Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам модификаторов для внепечной обработки чугуна с пластинчатым графитом.
Цель изобретения - повышение механических свойств в массивных частях разностенных отливок, обеспечение однородности свойств и структуры по сечениям и снижение расхода смеси.
Сущность изобретения состоит в том, что смесь для модифицирования чугуна преимущественно с повышенным углеродным эквивалентом и для разностенных отливок, включающая феррохромовую добавку и азотированный марганец, дополнительно содержит ферробор, а в качестве феррохромовой добавки содержит высекоуглеро дистый феррохром, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоуглеродистый феррохром20-70
Азотированный
марганец10-40
Ферробор5-40
Пример. Проверку предлагаемой смеси для модифицирования чугуна проводят при получении ЧПГ с углеродным эквивалентом СЕ 3,8-4,2% следующего состава, мас.%: углерод 3,2-4,2, кремний 2,0-2,5; марганец 0,3-0,5.
В качестве исходных компонентов для приготовления предлагаемой смеси исС.Ш&
.Ј
пользуют следующие материалы: высокоуглеродистый феррохром ФХ800 (содержание углерода 5-8%), марганец азотированный МрНбА и ферробор ФБ20.
Модифицирующие смеси готовят следу- ющим образом.
Исходные ферросплавы дробят в щеко- вой дробилке до размера частиц не более 5 мм и смешивают в лабораторных бегунах,
Исходный чугун указанного химическо- го состава выплавляют из шихты, содержащей предельные доменные чугуны, стальной лсм, возврат производства и ферросплавы.
Модифицирующие смеем вводят в ковш по заполнении 1/5 его вместимости в количествах 0,5-1% от массы обрабатываемого расплава при 1360-1400° С.
Эффективность действия модифицирующих смесей оценивают по величине от- бела чугуна на пробе ISO размером 110x50x20 мм, заливаемой в форму из стержневой смеси с металлической плитой, по прочности при растяжении чугуна на стандартных образцах, заливаемых по ГОСТу 16818-85 и по твердости в различных сечениях массивной ступенчатой пробы со ступенями толщиной 30. 50, 70 и 100 мм.
Результаты исследования составов предлагаемой смеси приведены в таблице.
Из представленных в таблице данных следует, что предлагаемые составы модифицирующей смеси (составы 8-17} повышают прочность чугуна в 1,1-1,5 раза по сравне- ни:о с прототипом и однородность свойств по течениям отливки (разброс, твердости от сечения всечению составляет4-14 НВ, а по прототипу 16-29 НВ), величина отбела соответствует технологическим нормам (3-5 мм согласно РТМ 2MT2Q-5-85). ПРИ этом следует отметить, что в структуре чугуна по всем сечениям отливки получена перлитная структура (ПЮО)с равномерным распределением графита (ПГд 45-90), а при использовании смеси по прототипу в сечениях толщиной более 50 мм в структуре до 20% феррита, а размер включений графита возрастает (ПГд 180-360), о чем свидетельствуют приведенные данные по твердости,
При выходе за предлагаемые граничные значения не происходит повышения однородности свойств по сечения отливки по сравнению с прототипом (составы 3-7) и прочности (состав 3), а для составов 5-7 величина отбела превышает установленную технологическую норму, в структуре ЧПГ этих составов получается до 8% цементита, о чем свидетельствует повышение таердостм в тонких сечениях.
Реализация изобретения позволи методом внепвчкой обработки одного базового расплава получать 2-3 марки чугуна для разностенных машиностроительных отливок.
Формула изобретения Смесь для модифицирования чугуна преимущественно с повышенным углеродным эквивалентом и для разностенных отливок, включающая феррохромовую добавку и азотированный марганец, о т л и- ч а ю ид а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств § массивных частях разностенных отливок, обеспечения однородности свойств и структуры по сечениям и снижения расхода смеси, она дополнительно содержит ферробор, а в качестве феррохромовой добавки содержит высокоуглеродистый феррохром при следующем соотношении компонентов, мас,%: Высокоуглеродистый феррохром20-70
Азотированный марганец10-40
Ферробор5-40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для модифицирования чугуна | 1991 |
|
SU1772206A1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1308630A1 |
Способ получения высокомарочного чугуна с пластинчатым графитом | 1991 |
|
SU1788023A1 |
Модификатор чугуна для отливок | 1987 |
|
SU1479544A1 |
Комплексный модификатор для серого чугуна | 1983 |
|
SU1155625A1 |
Способ получения смесевых модификаторов | 1989 |
|
SU1693109A1 |
Состав модифицирующего покрытия кокилей | 1989 |
|
SU1734917A1 |
Способ модифицирования чугуна | 1988 |
|
SU1627562A1 |
Чугун с вермикулярным графитом | 1986 |
|
SU1337434A1 |
Модификатор | 1979 |
|
SU834187A1 |
Изобретение относится к линейному производству, в частнссти к составам модификаторов для внепечной обработки чугуна с пластинчатым графитом. Цель изобретения - повышение механических свойств в массивных сечениях разностенных отливок и обеспечение однородности свойств и структуры по сечениям, снижение расхода смеси. Смесь для модифицирования ч/гуна преимущественно с повышенным углеродным эквивалентом содержит следующие компоненты, мас.%: высокоуглеродистый феррохром 20-70; азотированный ферромарганец 10-40: ферробор 5-40. 1 табл. (Л
Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1087561A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для модифицирования чугуна | 1979 |
|
SU863697A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Присадка для чугуна | 1979 |
|
SU773118A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-03-16—Подача