Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, получаемых методом наплавки, и может быть использовано для деталей строительно-дорожных механизмов.
Цель изобретения - повышение износостойкости стали в наплавленном состоянии .
Опытные стали получают методом электродуговой наплавки в медный кристаллизатор. Износостойкость определяют на образцах 10 х 10 х 25 мм в шаровой мельнице диаметром 0,8 м, заполненной щебнем фракции 5-10 мм. Результаты испытаний приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемая сталь при указанном соотношении компонентов обладает более высокой износостойкостью в сравнении с известной.
Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости стали в наплавленном состоянии, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Углерод0,30-0,35
Кремний4,5-5,0
Марганец1,75-2,5
Хром1,85-2,5
Титан0,1-0,3
Алюминий0,1-0,2
ЖелезоОстальное
(О
ел
4 00 № СЛ СП
0,28 0,3 2,1
0,30 0,33 0,35
4,5 4,8 5,0
1,75
1,9
2,5
2,4 0,05
1,85 0,1 2,1 0,1 2,5 0,3
Остальное 1,0
и. „
..
1,04 1,21 1,09
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1988 |
|
SU1548249A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2803173C1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2017 |
|
RU2665859C1 |
Порошок на основе железа для плазменной наплавки деталей сельскохозяйственных машин в среде сжатого воздуха | 2016 |
|
RU2637734C1 |
Шихта порошковой проволоки | 2023 |
|
RU2813060C1 |
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1731550A1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2171165C2 |
Порошковый сплав для изготовления объемных изделий методом селективного спекания | 2017 |
|
RU2657968C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
Сталь | 1988 |
|
SU1548248A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для наплавки, и может быть использовано для деталей строительно-дорожных механизмов. Цель изобретения - повышение износостойкости стали в наплавленном состоянии. Повышение этой характеристики достигается дополнительным легированием алюминием. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,30-0,35
марганец 1,75-2,5
кремний 4,5-5,0
хром 1,85-2,5
титан 0,10-0,30
алюминий 0,10-0,20
железо остальное. 1 табл.
Составитель С.Деркачева Редактор И.Дербак ТехредЛ.Сердюкова Корректор И.Эрдейи
Заказ 115
Тираж 485
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Сталь | 1983 |
|
SU1204644A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Цементуемая сталь | 1984 |
|
SU1196410A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-07-12—Подача