Способ отсадки Советский патент 1990 года по МПК B03B5/12 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных предприятиях угольной и горной промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности отсадки.

На фиг. 1 представлены графики рабочего цикла (а), пути и скорости (б, в) частиц легкой и тяжелой фракций; на фиг. 2 - устройство, осуществляющее предлагаемый способ.

Способ включает введение материала в отсадочную машину с разделительной средой, придание среде колебаний впуском и выпуском воздуха без

пауз в воздушные камеры отсадочной машины, при этом впуск воздуха в воздушную камеру производят в два приема, причем первый прием впуска обеспечивает разделительной жидкости скорость, превышающую скорость осаждения тяжелой фракции. На первом приеме происходит подъем постели и эффективное ее разрыхление.

Второй прием впуска обеспечивает разделительной жидкости скорость в пределах между скоростями осаждения .легкой и тяжелой фракций разделяемого материала и продолжается до осаждения тяжелой фракции на решете. В течение второй фазы происходит разделение

Ј71

Ј

СО

сл

00

х

материала на фракции. Выпуск воздуха из воздушной камеры производят в одну фазу после осаждения тяжелой фракции. При этом для повышения эффектив- ности способа впуск и выпуск, а также фазы впуска производят без пауз.

Для раскрытия сущности изобретения рассмотрим движение частиц и тяжелой фракций разделяемого материала. Частица, осаждающаяся в неподвижной разделительной жидкости, под действием собственного веса в начальный момент времени движется равноускоренно. Затем, когда сила сопротивления движению со стороны жидкости становится равной разности силы тяжести и архимедовой силы, частица начинает равномерное движение. Процесс отсадки основан на том, что для различных по плотности материалов указанная разность будет неодинаковой, а следовательно, скорости осаждения будут различными, что позволяет разделить частицы материала на фракции в зави- симости от плотности. До достижения частицами разной плотности, своих постоянных скоростей осаждения, они движутся равноускоренно и процесс разделения мало проявляется.

Способ отсадки состоит из впускного и выпускного циклов. Впуск включает в себя две фазы. Первая - фаза высокого расхода воздуха - сообщает разделительной жидкости скорость, превосходящую скорость осаждения тяжелой фракции. При этом частицы разделяемого материала вначале движутся равноускоренно, а далее, в зависимо- сти от плотности - со скоростями, равными разности скоростей разделяемой жидкости и осаждения. В результате материал в начальный момент подни-

мается над решетом, а затем разделяется на фракции по плотностям. Вторая фаза впуска ведется с умеренным расходом воздуха и сообщает разделительной жидкости скорость в пределах между скоростями осаждения легкой и тяжелой фракции разделяемого материала. При этом скорость движения частиц относительно разделительной жидкости не изменяется и разделение фракций продолжается, и тяжелая фракция будет перемещаться вниз к решету. В момент осаждения тяжелой фракции на решете расстояние между разделенными слоями будет максимальным и рав

0

Q

5

5

0

5

но А,,, а высота подъема легкой фракции равна Н (см. фиг. 16). На этом впуск воздуха оканчивается и начинается выпуск. Согласно изложенному по сравнению с прототипом движение частиц в процессе впуска носит непрерывный характер. Это повышает качество отсадки. Выпуск в отличие от прототипа производится в одну фазу и обеспечивает осаждение легкой фракции поверх зафиксированной на решете тяжелой, не перемешивая их. При этом воздушная камера заполняется водой в минимально короткое время. Это сокращает время выпуска воздуха из воздушной камеры.

Способ реализуется в осадочной машине.

Осадочная машина включает в себя емкость 1 с разделительной жидкостью, воздушную камеру 2, решето 3, на которое подается разделяемый материал, впускной воздухопровод 4, выпускной воздухопровод 5, пульсатор с клапанами впуска низкого расхода 6 с приводом 7, высокого расхода 8 с приводом

9,клапаном 10 выпуска с приводом 11. Процесс отсадки осуществляется

следующим образом.

На первой фазе впуска включают приводы 7, 9, что обеспечивает одновременное открывание впускных клапанов 6, 8. Воздух, поступающий в воздушную камеру 2, сообщает разделительной жидкости скорость, большую скорости осаждения тяжелой фракции. Во время второй фазы впуска привод 9 отключают, что приводит к закрыванию впускного клапана 8, и разделительная жидкость под действием воздуха приобретает скорость в пределах между скоростями осаждения легкой и тяжелой Фракций. После осаждения тяжелой фракции на решето, что определяется экспериментально для каждого разделяемого материала, включают привод 11, открывающий выпускной клапан

10,и воздух из воздушной камеры выходит в атмосферу. При этом под действием нисходящего потока жидкости происходит осаждение легкой фракции поверх тяжелой без их перемешивания.

Формула изобретения

Способ отсадки, включающий введение материала в отсадочную машину с разделительной средой, придание среде

колебаний впуском и выпуском воздуха без пауз в воздушные камеры отсадочной машины, разделение материала на фракции, вывод полученных фракций, ( отличающийся- тем, что, с целью повышения эффективности отсадки, впуск воздуха производят в два приема, при этом во время первого

приема разделительной среде придают скорость, превышающую скорость осаждения тяжелой фракции, а во время второго приема разделительной среде сообщают скорость в пределах между скоростями осаждения легкой и тяжелой фракций, причем выпуск производят после осаждения тяжелой фракции.

11

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и горной промышленности. Цель - повышение эффективности отсадки. Для этого материал вводят в отсадочную машину с разделительной средой (РС) и придают ей колебания впуском и выпуском воздуха без пауз в воздушные камеры (ВК) отсадочной машины. Впуск воздуха в ВК производят в два приема. Первый прием впуска обеспечивает РС скорость, превышающую скорость осаждения тяжелой фракции (ТФ). При этом происходят подъем постели и эффективное ее разрыхление. Второй прием обеспечивает РС скорость в пределах между скоростями осаждения ее легкой фракции и ТФ и продолжается до осаждения ТФ на решете. В течение второй фазы происходит разделение материала на фракции. Выпуск воздуха из ВК производят в одну фазу после осаждения ТФ. Впуск и выпуск, а также фазы впуска производят без пауз. 2 ил.

фиг.2