Изобретение относится к обогащению руд способом отсадки и может найти применение в угольной промышленности.
Известны способы отсадки, отличающиеся характером перемещения среды в рабочем отделении машины в течение одного периода колебаний.
Закономерности колебания среды могут быть симметричные и асимметричные и отличаются между собой также длительностью подъема, паузы и опускания среды.
Известен способ отсадки, когда возбуждение колебания среды в отсадочной машине производится под действием управляющих импульсов, формирующих впуск и выпуск сжатого воздуха и колебания разделительной среды; которые задают различной длительности во впускном и выпускном тактах цикла колебаний, а паузу между управляющими импульсами задают различной длительности в цикле колебаний.
Недостатком этого способа отсадки является то, что он включает общие принципы создания колебаний разделительной среды в отсадочной машине за счет различной длительности этапов впуска и выпуска сжатого воздуха и паузы между ними.
В этом способе не рассмотрена подача подрешетной воды для эффективного расслоения исходного материала.
Известен способ отсадки зернистого материала, состоящий из нескольких циклов восходящих и нисходящих потоков разделительной среды, создаваемых в каждой камере машины с различными интервалами времени впуска, выпуска сжатого воздуха и
паузы между ними, причем подрешетная вода подается во все камеры, кроме последней.
Недостатком этого способа отсадки зернистого материала является то, что он применим для рудных материалов со значительной плотностью, содержащих свине ц, золото, барит и др.
Наибольшее близким к предлагаемому является способ отсадки, имеющий асимметричные циклы колебания среды, которые в зависимости от крупности и фракционной характеристики материала включают разные соотношения периода впуска паузы и.выпуска сжатого воздуха.
Недостатком этого способа отсадки является повышенная скорость нисходящего потока, что приводит к увеличению и попаданию легких мелких зерен материала в слой тяжелых продуктов и к.снижению эффективности процесса отсадки.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса , отсадки за счет снижения скорости нисходящего хода движения среды.: - .
Указанная цель достигается тем, что число пауз во;время выпус ка воздуха выбирают большим числам пауз во время введения..воздуха в воздушное отделение отсадочной-мащины, а подрешетную воду подают во время выпуска в,оздуха из воздушной камеры отсадочной машины.
На фиг.1 и 2 показаны схемы для иллюстрации предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом,
Сжатый воздух чере,з пульсатор, например, клапанного типа подают через впускной клапан 1 в воздушную камеру машины, создают восходящий поток рреды в рабочем отделении. Затем впускное 3 и выпускное 4 отверстия воздуха перекрывают одновременно впускным 1 и выпускным 2 клап нами, создается пауза между восходящим и нисходящим холодом среды. Выпуск воздуха из воздушной камеры осуществлю ют чёрез выпускной клапан 2, частоту перемещения которого задают больше, чем частота движения у выпускного клапана 1. Это определяет большее число пауз во время выпуска воздуха по сравнению с числом
пауз во время введения воздуха в воздушное отделение отсадочной машины. Подрешетную воду подают во время выпуска воздуха из воздушной камеры с помощью устройства синхронно работающего с движением выпускного, клапана 1 воздущногр пульсатора. Создание ряда пауз на нисходящем ходе цикла отсадки и подача подрешетной воды во время выпуска сжатого воздуха из воздушной камеры машины снижают скорость нисходящего движения среды, вследствие чего устраняется засасывающее воздействие на мелкие зерна материала, повышается эффективность отсадки.
Ф о,р м у л а и 3 о б р е т е н и я Способ отсадки, включающий введение исходного материала в разделительную среду отсадочной машины, введение с паузами
воздуха в воздушную камеру отсадочной машины и выпуск с паузами воздуха из врз;душной камеры отсадочной машинь для создания колебаний средЬ, подачу подрешетной воды в рабочее отделение отсадочной машины и выйод продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отсадки, число пауз во время выпуска воздуха выбирают большим числа пауз во время введения воздуха в отсадочное отделение отсадочной машины, а подрешетную BO/jy подают во время выпуска воздуха из воздушной камеры отсадочной машины.
J
В Воздушную номеру
В атмосферу
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ возбуждения колебаний разделительной жидкости в отсадочной машине | 1986 |
|
SU1421405A2 |
Способ отсадки | 1987 |
|
SU1549589A1 |
Способ возбуждения колебаний разделительной жидкости в отсадочной машине | 1984 |
|
SU1192856A1 |
СПОСОБ ОТСАДКИ В ВОЗДУШНО-ПУЛЬСАЦИОННОЙ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2047376C1 |
Устройство для создания пульсаций среды в отсадочной машине | 1988 |
|
SU1553170A1 |
Отсадочная машина | 1984 |
|
SU1261710A1 |
Способ управления многосекционной отсадочной машиной | 1989 |
|
SU1706704A1 |
Гидравлическая отсадочная машина | 1951 |
|
SU97939A1 |
Способ автоматического регулирования водовоздушного режима процесса отсадки | 1980 |
|
SU1045478A1 |
Пневмопривод отсадочной машины | 1983 |
|
SU1077630A1 |
Изобретение относится к обогащению руд способом отсадки и м.б. использовано вугольной промышленности. Цель - повышение эффективности отсадки. Способ включает введение материала в отсадочную машину (ОМ).,В воздушную камеру (ВК) ОМ вводят с паузами воздух. Затем воздух выпускают из ВК так же с паузами. В рабочую камеру О В подают подрешетную воду во время выпуска воздуха. Число пауз при выпуске воздуха из В К выбирают большим числом пауз при введении воздуха в В К. Это приводит к снижению скорости нисходящего потока разделительной среды. Вследствие этого устраняется засасывающее воздействие на мелкие легкие зерна материала и снижается взаимозасоряемость продуктов разделения. 2 ил.слс
фаз. 2
Центробежный классификатор | 1976 |
|
SU884743A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Починок В.В | |||
Отсадка, М.: Недра, 1976, с.37. |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-12-29—Подача