Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом отсадки и может найти применение на обогатительных предприятиях угольной и горнорудной пpo ttpIШлeннocти.5
Цель изобретения снижение энергозатрат на возбуждение колебаний разелительной жидкости.
На чертеже показан пример устройства для осуществления предлагаемого способа.
Отсадочная машина 1 имеет воздушную камеру 2, соединенную воздуховоом с пульсатором 3. В состав пуль-сатора входят впускной клапан 4 и вы-15 пускной клапан 5, Механизмы 6 и 7 перемещения клапанов 4 и 5 приводятся в действие включающими устройствами 8 и 9, управляемыми генератором 10 сигналов вынужденных колебаний. 20
Способ осуществляют следующим образом.
Обогащают угольный шлам крупностью до 3 мм. Исходный материал подают на решето отсадочной машины 1. Зада- 25 ваемые параметры воздушного режима основная (низкая) частота колебаний 40 кол/мин, цикл 55-45, где 55 - время впуска tgj, в процентах относительно времени цикла tц , 45-время вьтус-зо ка tg в процентах относительно t .
Дополнительная частота (высокая) на впуске кол/мин, на вьшуске кол/мин.
. Генератор 10. сигналов вынужденных колебаний выдает пачку из четырех импульсов, каждый длительностью t на включающее устройство 8 впуска, которое с помощью механизма 6 переме- 0 щения столько раз отбирает и закрывает впускной клапан 4, сколько импульсов в пачке. Таким образом, сжатый воздух поступает в воздушную каеру 2 за время впуска tgf, отдельными .45 порциями и порционно из камеры 2 вытесняется разделительная жидкость, например вода. Вытесняемая вода образует восходящий поток со скоростью, меняющейся ив соответствии с коли- 50 liecTBOM импульсов в пачке. В результате находящийся на решете материал разрыхляется, разделяется по плотности и крупности, а четьфехкратное изменение скорости потока снижает силы 55 механического взаимодействия частиц . одна с другой, что улучшает эффективность процесса разделения.
Затем генератор 10 сигналов вынужденных колебаний вьщает пачку из .трех импульсов на включающее устройство 9 выпускного клапана 5, который соответственно три раза откроется и закроется за время t, . При этом воздух из воздушной камеры 2 выпускается тремя порциями, образуется нисходящий поток воды со скоростью, меняющейся в соответствии с количеством импульсов в паЧке. Материал переходит в уплотненное состояние, а повторяющееся изменение скорости потока снижает силы механического взаимодействия частиц одна с другой.
Циклы повторяются и под воздействием колебаний происходит разделение обогащаемого угля на слои различной плотности.
Стендовые испытания обогащения угольного шлама с указ51нными параметрами режима отсадки доказали увеличение вькода концентрата на 0,2 % от исходного за счет сокращения его потерь с отходами обогащения по сравнению с режимами отсадки без возбуждения модулированных колебаний.
Различные материалы различной крупности имеют свои оптимальные режимы, характеризуемые частотой основных .и дополнительных колебаний (низкочастотных и высокочастотных) и циклом, которые определяются количеством импульсов в пачке и длительностью каждого импульса. Меняя количество импульсов в пачках на впуск и выпуск воздуха, их длительность и скважность можно получить любой как симметричный, так и несимметричный цикл движения разделительной жидкости в отсадочной машине.Частота следования пачек импульсо в зависимости от физических свойств обогащаемого материала может изменятся в пределах от 30 до 300 кол/мин (0,5-5 Гц), при этом период следования пачек импульсов составит 1ц 20,2с,
а скважность пачек импульсов
t4 tu.
- 1,43-3,33
9 tan (0,3-0,7tц )
учитывая, что время впуска в обычно применяемых режимах 1„ (0,3-0,7)Гц. Максимально возможное количество импульсов в пачке определяется быстродействием воздухораспределительной системы, а оптимальное количество импульсов на впуске и на вьтуске опре311928564
деляется экспериментально, по техно- шины при меньших энергозатратах и логическим показателям работы машины. относительной конструктивной простоИспользование изобретения позволя- те и за счет стабилизации цикла прет обеспечить широкий диапазон варьи- высить зффективность разделения матерования режимов работы отсадочной ма- $ риала в машине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ возбуждения колебаний разделительной жидкости в отсадочной машине | 1986 |
|
SU1421405A2 |
Способ отсадки | 1989 |
|
SU1713647A1 |
Устройство для автоматического управления воздушным режимом отсадочной машины | 1974 |
|
SU541499A1 |
Способ отсадки | 1987 |
|
SU1549589A1 |
Устройство для автоматического управления воздушным режимом отсадочной машины | 1986 |
|
SU1423160A1 |
Пневмопривод отсадочной машины | 1983 |
|
SU1077630A1 |
СПОСОБ ОТСАДКИ В ВОЗДУШНО-ПУЛЬСАЦИОННОЙ ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2047376C1 |
Пневмопривод отсадочной машины | 1985 |
|
SU1258481A1 |
Устройство для управления колебаниями разделительной жидкости в отсадочной машине | 1987 |
|
SU1479105A1 |
Устройство для создания пульсаций среды в отсадочной машине | 1988 |
|
SU1553170A1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЖВДКОСТИ В ОТСАДОЧНОЙ МАШИНЕ, основанный на возбуждении низкочастотных и высокочастотных составляющих колебаний при помощи периодического впуска и вьшуска сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью снижения :энергозат- рат на возбуждение колебаний разделительной жидкости, впуск и выпуск сжатого воздуха формируется управляющими импульсами с независимо изменяемыми частотой импульсов в пачках и частотой следования пачек импульсов, при этом частота следования пачек импульсов формирует низкочастотную составляющую колебаний, а частота импульсов в пачке - высокочастотную составляющую колебаний впуска и выпуска . сжатого воздуха и колебаний раздели(П тельной жидкости. ifflK пг
0 |
|
SU290822A1 | |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Патент ФРГ № 3012118, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-05-22—Подача