Способ пайки в защитной газовой среде Советский патент 1990 года по МПК B23K1/00 B23K35/38 

Изобретение относится к пайке металлов и может быть использовано при печной пайке в защитной газовой среде стальных деталей с глубокими сборочными зазорами и внутренними полостями, в частности при пайке тонкостенных стальных трубопроводов, емкостей и т.п. в атмосфере эндогаза.

Целью изобретения является повышение качества паяных узлов с глубокими полостями за счет обеспечения более полного удаления кислорода.

Способ реализуется следующим образом.

При сборке паяемых деталей во внутреннюю полость паяемого узла помещают кристаллический полимеризованный аце- тельдегид (КПА), а нагрев до температуры пайки производят со скоростью 30-80 град/мин в защитной газовой среде.

Помещенный в полость паяемого узла КПА сгорает в кислородосодержащей ере де с образованием окиси углерода и, кроме того, разлагается при нагреве с выделением водорода, метана и других углеводородных соединений, не окисляющих металлы. Пламя бесцветное„ сажистых отложений не образует. КПА горит до тех пор, пока во внутренней полости паяемого узла имеется кислород. Оставшийся после горения КПА полностью разлагается во время нагрева под пайку с выделением водорода, восстанавливающего поверхности деталей, а также метана и других углеводородных соедиел

4ь СО 0& 30

зэ

нений, не ухудшающих защитных свойств газовой среды.

К другим преимуществам использования КПА относятся нетоксичность, твер дое агрегатное состояние, возможность применения в виде таблеток и гранул. Все это делает КПА технологичным, облегчает условия дозировки и хранения. КПА является промышленным продуктом, не требующим лабораторной переработки

По сравнению с КПА вещества, используемые при осуществлении известных способов, либо вьделяют при реакции с кислородом и разложении окисля- ющие газы (нафталин), либо не полностью удаляют кислород и являются токсичными- (метанол).

Оптимальная дозировка КПА определяется экспериментальным путем для кон- кретных узлов.„ Так, например, для трубопроводов 018 мм и длиной 1300- 1400 мм достаточно 1,5-1,7 г, а для тонкостенных стальных емкостей ф 210 мм и высотой 123 мм - 1,7-1,9 г.

Пределы скорости нагрева под пайку узлов с помещенным в них КПА установлены экспериментально для деталей из малоуглеродистых сталей при конвей- ерной пайке в эндогазё. При увеличении скорости нагрева выше 80 град/мин не успевает пройти полное разложение КПА на газообразные компоненты - на внутренних стенках трубопроводов от- мечаются его остатки.

При уменьшении скорости нагрева ниже 30 град/мин КПА полностью сгорает и разлагается еще при сравнительно низких температурах, когда восста- навливающая активность зыделившихся из него компонентов невысока. Следствием этого является наличие окислов на внутренних стенках паяных деталей.

Пример. Паяли трубопроводы и бачки из стали 10КП и стали 20 в среде эндогаза в конвейерной печи с использованием в качестве припоя латуни Л 63. Температура пайки 1040- 1060 С. Диаметр трубопроводов 18 мм, длина 1370 мм, объем внутренней полости бачка 2,6 дм1. Перед пайкой во внуреннюю полость каждого трубопровода (в месте установки ниппелей) и бачка были помещены таблетки КПА. Количество КПА определено экспериментально.

Испытания проводили при разных скоростях нагрева под пайку.

Для сравнения производили пайку бачков и трубопроводов с добавками тетрафторбората калия, флюса ПВ201 и нафталина.

Испытания показали, что использование КПА существенно повышает качество швов пайки и внутренних поверхностей под лакокрасочное покрытие.

Формула изобретения

Способ пайки в защитной газовой среде, при котором производят сбор- . ку деталей, во внутреннюю полость паяемого узла помещают вещество, связывающее кислород воздуха при нагреве, и производят нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных узлов с глубокими полостями за счет обеспечения более полного удаления кислорода, в качестве вещества, связывающего кислород, берут кристаллический полимеризованный ацетальде- гид, а нагрев производят со скоростью 30-80 град/мщ

Изобретение относится к пайке металлов и может быть использовано при печной пайке в защитной газовой среде стальных деталей с глубокими внутренними полостями. Цель изобретения - повышение качества паяных узлов с глубокими полостями за счет обеспечения более полного удаления кислорода из зоны пайки. При сборке паяемых деталей во внутреннюю полость паяемого узла помещают кристаллический полимеризованный ацетальдегид (КПА), а нагрев до температуры пайки производят со скоростью 30-80 град/мин в защитной газовой среде. Помещенный в полость паяемого узла КПА разлагается при нагреве с выделением водорода, метана и других углеводородных соединений и при дальнейшем нагреве сгорает, связывая кислород. КПА в сравнении с другими испаряющимися веществами повышает качество паяных соединений и внутренних поверхностей под лакокрасочное покрытие.

Редактор Л.Веселовская

Составитель Л.Абросимова Техред М.Ходанич /

Заказ 232

Тираж 652

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор С. Черни

Подписное