Способ пайки некапиллярных соединений Советский патент 1987 года по МПК B23K1/00 

Изобретение относится к пайке металлических изделий, преимущественно из сталей, и может быть использовано для пайки некапиллярных соединений (со сборочными зазорами свыше 0,1 мм) труб с ниппелями, штуцерами, поворотными угольниками и пр. в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Целью изобретения является повышение качества паяных соединений при использовании закладных элементов из сетки полотняного переплетения путем исключения непропаев в узлах сетки.

Способ реализуется следуюш,им образом.

Металлическую сетку с полотняным переплетением проволок жестко закрепляют по периметру на основании из несмачиваемого припоем материала с большим коэффициентом термического расширения (КТР), чем у материала сетки, производят осветляюший отжиг сетки и ее лужение с пропаиванием узлов. Далее из об- луженной сетки изготавливают закладные элементы, устанавливают их в сборочный зазор между паяемыми деталями, размещают рядом с зазором дозу припоя и осуществляют нагрев до температуры пайки. Растяжение сетки при нагреве составляет не менее 0,5% от первоначального размера.

Сетка может быть закреплена непосредственно на ленте конвейерной печи.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Вследствие того, что основание, на которое крепится сетка, обладает большим КТР, чем сетка, оно при совместном нагреве деформируется на большую величину, чем жестко закрепленная на нем сетка. При этом сетка растягивается и происходит смещение проволоки в узлах друг относительно друга. В результате такого смещения при осветляющем отжиге очищаются и восстанавливаются поверхности контакта проволок в узлах сетки, что исключает попадание загрязнений в паяный шов при последующей пайке деталей. Смещение проволок в узлах сетки и их полная очистка позволяют получить последующий 100%-ный пропай узлов сетки, что обеспечивает изготовление из нее достаточно жестких закладных элементов любой формы без перекосов и выпаданий проволок сетки при дальнейшей обработке и сборке.

Верхний предел температуры лужения сетки ограничен температурой пережога ее структуры, чтобы сохранить пластичность паяной сетки на уровне, достаточном для ее штамповки, резки и вальцовки при изготовлении закладных элементов. В случае пережога структуры материала проволок сетки, т. е. выхода температуры за верхний предел, последняя становится хрупкой и растрескивается при раскрое.

Минимальное растяжение сетки, обеспечивающее полную пропайку узлов, определенное экспериментально, составляет не менее 0,5% от первоначального размера. Пайку мелкой сетки предпочтительнее производить тем же припоем, что и пайку деталей, или, по крайней мере, припоем, содержащим те же компоненты, чтобы паяный шов был однородным.

Пример. Предлагаемый способ был испытан при пайке трубопроводов с ниппелями, имеющими в соединениях некапил

лярные сборочные зазоры.

Предварительно стальная сетка полотняного переплетения с квадратными ячейками из низкоуглеродистой стали диаметром

5 проволоки 0,09 мм и размером ячейки в свету 0,14 мм была закреплена по периметру контактной сваркой на листе из аустенитной стали 1Х18Н9Т толщиной 2 мм размером 1000X370 мм с отверстиями для прохода эндогаза диаметром 10 мм и ща0 гом между осями отверстий 20 мм по длине и ширине листа. Лист с закрепленной на нем сеткой был помещен в конвейерную электропечь, где при 1150°С в среде эндогаза, содержащего до 40% водорода, были произ5 ведены последовательно осветляющий отжиг сетки, пайка медью узлов сетки и об- луживание всей поверхности проволок сетки. Из монолитной облуженной сетки на пневмопрессе штамповали прямоугольные заготовки закладных элементов и на спе0 циальном устройстве сворачивали в цилиндры. Ручные работы при этом были сведены к минимуму. Далее производили сборку трубопроводов из стали 10 с ниппелями из стали 20. Наружный диаметр труб составлял 10, 16 и 18 мм. Зазор в соеди5 нении был равен 0,23-0,44 мм. В соединении с зазором 0,230-0,250 мм закладные элементы из сетки устанавливали в один слой. В соединении с зазором 0,44 мм закладные элементы из сетки устанавливали в два слоя. После сборки на трубу око ло зазора устанавливали припой - проволочное кольцо из латуни Л63 и проводили пайку трубопроводов в конвейерной печи в среде эндогаза.

В результате пайки были получены плот5 ные, равномерно заполненные припоем соединения, которые были испытаны внутренним давлением и подвергнуты растяжению под статической нагрузкой. Соединения удовлетворяли всем техническим требованиям.

50

Формула изобретения

. Способ пайки некапиллярных соединений, при котором металлическую сетку облуживают припоем, изготавливают из луженой сетки закладные элементы, устанав- ливают их в сборочный зазор между паяемыми деталями, размещают рядом с зазором дозу припоя и производят нагрев до температуры пайки, отличающийся тем.

3 13625794

что, с целью повышения качества паяныхсетки, осуществляют осветляющий отжиг

соединений при использовании сетки полот-сетки и ее лужение с пропайкой узлов,

няного переплетения путем исключения не-причем растяжение сетки при нагреве соспропаев в узлах сетки, перед лужениемтавляет не менее 0,5% от первоначального

сетку жестко закрепляют по периметру на5 размера.

основании из несмачиваемого припоем ма-2. Способ по п. 1, отличающийся тем,

териала с большим коэффициентом терми-что сетку закрепляют непосредственно на

ческого расширения, чем у материалаленте конвейерной печи.

Изобретение относится к пайке металлических изделий, преимущественно из сталей, и может быть использовано для пайки некапиллярных соединений (со сборочными зазорами свыше 0,1 мм) труб с ниппелями, штуцерами, поворотными угольниками в условиях серийного и мелкосерийного производств. Для повышения качества паяных соединений в некапиллярном зазоре размеш,ают луженую металлическую сетку полотняного переплетения. Размешают рядом с зазором припой и производят нагрев до температуры пайки. Перед лужением сетки последнюю закрепляют на основании из материала с большим термическим расширением, чем у материала сетки, а само лужение производят после ос- ветляюшего отжига сетки. Растяжение сетки при нагреве до температуры осветляю- ш,его отжига и лужения составляет не менее 0,5% от первоначального размера. Растяжение сетки при лужении обеспечивает качественную пропайку узлов сетки и исключает при пайке деталей образование пустот в шве. 1 з. п. ф-лы. (Л 00 О5 to СП со