Устройство для подачи жидкого материала Советский патент 1990 года по МПК B23K3/00 

Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано для подачи жидкого материала в зону обработки, в частности для подачи припоя при пайке выводов к подложкам микросборок и при пайке навесных элементов пленарного типа к контактным площадкам печатных плат. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства при пайке и повышение ее качества.

На чертеже показано устройство для подачи жидкого материала, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован резервуар 2 для расплава припоя, нагреватель 3, камеру 4 для инертного газа, генератор 5

колебаний и инерционную камеру 6, сообщающуюся с камерой 4.

В камере 6 размещены заряжающий 7 и отклоняющий 8 электроды, которые соединены с блоком управления (не по- ,казан) и источником напряжения (не показан). Резервуар 2 соединен с ге- / .нератором 5 колебаний подвижно с помощью эластичного уплотнителя 9, который надет непосредственно на сопло 10 генератора 5 колебаний. Инерционная камера 6 имеет сопло I1 для цапель .припоя. На выходе сопло 11 снабжено лабиринтным уплотнением I2 для потока инертного газа. Излишки припоя через сопло Г. удаляются в сборник 13

сл

4Ь Ј О 00

припоя. Печатные платы 14 подаются под сопло 11 транспортером 15.

Устройство работает следующим образ ом.

В резервуар 2 закладывается прутковый или иной припой. Транспрртер 15 подводит под сопло П плату 14, далее включается нагреватель 3, который рас15496894

ся со скоростью до 80 мм/с при ширине рабочей зоны до 80 мм. Координаты зоны обработки задают программным устройством, а толщину нанесенного слоя параметрами каплеобразования и скоростью подачи платы в зону.

Предлагаемое устройство имеет габариты 500«600 500 мм, обеспечивает

плавляет припой в резервуаре 2 до жид-ю высокое качество пайки (высокая рав

Изобретение относится к пайке, в частности к устройствам для подачи жидкого материала, и может быть использовано для подачи припоя в зону обработки при пайке выводов на подложки микросхем и при пайке навесных элементов планарного типа к контактным площадкам печатных плат. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства при пайке и повышение ее качества. Устройство содержит корпус, в котором смонтирован резервуар для припоя, и нагреватель, сообщающиеся друг с другом, камеру для инертного газа и инерционную камеру, вибрационный генератор капель. Сопло генератора капель соединено эластичным уплотнением с резервуаром. Лабиринтное уплотнение, размещенное по периметру инерционной камеры, ограничивает истечение газа из рабочей зоны камеры, где смонтированы узлы заряда и электростатического отклонения капель припоя, формируемых генератором колебаний, который расположен в камере с инертным газом. Устройство можно использовать в гибких производственных системах. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

кого состояния. Нагреваемый газ подается под давлением в резервуар 2 и камеру 4 и выталкивает припой в сопело 10 генератора 5 колебаний.

Генератор 5 создает пульсирующее давление на струю припоя, в результат те чего струя дробится на капли. Регулировкой элементов генератора добиваются стабилизации параметров капномерность покрытия и отсутствие окис лов в паяном шве), высокую производительность процесса (до двух микросборок в 1 с), высокую чистоту процесса j«j пайки в силу отсутствия вредных испарений, пониженный расход припоя и высокую надежность работы.

Высокая степень автоматизация и широкие технологические возможности

леобразования (точка дробления струи, 20 устройства позволяют использовать его

диаметр капель, скорость движения капель, частота каплеобразования, интервал между каплями и т.д.). В электростатическом поле заряжающего электрода 7, которьй соединен с источником 25 прямоугольных колебаний напряжения, капля заряжается и, пролетая мимо отклоняющих электродов 8, отклоняется от начальной траектории на величину,

пропорциональную ее заряду. Незаряженно и электростатического отклонения каные капли не отклоняются и попадают в устройство 13 сбора припоя. Инертный газ из камеры 4 поступает в инерционную камеру 6 под давлением, но на

пель, механизм перемещения устройства относительно зоны обработки, отли чающееся тем, что, с.целью рас ширения функциональных возможностей

выходе из камеры 6 газ проходит через « устройства при пайке и повышения ее

лабиринтное уплотнение 12, которое снижает скорость истечения газа в 30 раз. Это снижает расход газа, а также исключает турбулентное движение газа вблизи места пайки микросборок, улучшая защиту припоя в зоне пайки от окисления,.

Сопло 10 генератора 5 капель вхокачества, устройство снабжено сообщающимися между собой камерой для инер ного газа и инерционной камерой с лабиринтным уплотнением по периметру, 40 вибрационный генератор размещен в камере с инертным газом, узлы заряда и электростатического отклонения капель смонтированы в инерционной камере, а сопло генератора -капель соединено че

качества, устройство снабжено сообщающимися между собой камерой для инертного газа и инерционной камерой с лабиринтным уплотнением по периметру, 40 вибрационный генератор размещен в камере с инертным газом, узлы заряда и электростатического отклонения капель смонтированы в инерционной камере, а сопло генератора -капель соединено чедит цилиндрической частью в резервуар 2 и уплотняется эластичным уплотните- 45 Рез эластичное уплотнение с реэервуа- лем 9, который выполнен в виде разрез-- ром, в котором размещен расплавленный ных пружинных колец, армированных для уменьшения трения кадмированным графитом. Такое соединение обеспечивает подвижность генератора колебаний,50 чающееся тем, что эластичное устраняет потери тепла и протечку при- уплотнение выполнено в виде разрезных

припой.

Пайка навесных элементов с помощью данного устройства может осуществлятьпружинных колец, смещенных относительно друг друга и армированных кадмиро- ,ванным графитом.

номерность покрытия и отсутствие окис - лов в паяном шве), высокую производительность процесса (до двух микросборок в 1 с), высокую чистоту процесса пайки в силу отсутствия вредных испарений, пониженный расход припоя и высокую надежность работы.

Высокая степень автоматизация и широкие технологические возможности

в гибких производственных системах. Формула изобретения

пель, механизм перемещения устройства относительно зоны обработки, отличающееся тем, что, с.целью расширения функциональных возможностей

качества, устройство снабжено сообщающимися между собой камерой для инертного газа и инерционной камерой с лабиринтным уплотнением по периметру, вибрационный генератор размещен в камере с инертным газом, узлы заряда и . электростатического отклонения капель смонтированы в инерционной камере, а сопло генератора -капель соединено чеРез эластичное уплотнение с реэервуа- ром, в котором размещен расплавленный чающееся тем, что эластичное уплотнение выполнено в виде разрезных

Рез эластичное уплотнение с реэервуа ром, в котором размещен расплавленны чающееся тем, что эластичное уплотнение выполнено в виде разрезны

припой.

пружинных колец, смещенных относительно друг друга и армированных кадмиро- ,ванным графитом.