Устройство для вырезки отверстий в трубах Советский патент 1990 года по МПК B23K7/00 

Изобретение относится к термической реэке металлов и может быть использовано при монтаже трубопроводов .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и улучшение его эксплуатационных свойств.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для вырезки отверстий в трубах содержит стойку 1, на кронштейне которой закреплены направляющие 2 для перемещения стакана 3 . На втулке 4, расположенной в стакане 3, установлено червячное

колесо 5. Привод колеса 5 размещен на площадке стакана 3. Во втулке 4 вертикально установлен полый вал 6 со скользящей шпонкой 7, в верхней части которого находится шестерня 8 и стопорный винт 9. Шестерня 8 взаимодействует с рейкой 10, сообщая секции 11 штанги возвратно- поступательное движение. Другой конец секции 11 выполнен в виде втулки, которая соединена с шарниром 12, расположенным на смежном конце секции 13 штанги. Шарнир 12 имеет возможность вращения на штанге. Секция 13 выполнена полой и снабжена трубами 14 для подвода газа к резаку 15,

СЛ

Јь

со о со ю

шарнирыо установленному на проткво- положном конце секции 13 штанги. При помощи скользящей шпонки 16 качающийся рычаг 17 одним концом соединен с секцией 13 штанги. Другой конец

качающегося рычага 17 зафиксирован в отверстиях горизонтального вала 18 установленного во втулке- 19 опоры 1 , Для регулирования фиксированной час- ти рычага служит винт 20. Внутри полого вертикального вала 6 находится пружина 21 с регулятором усилия - болтом 22. Эта пара обеспечивает уравновешенность конструкции.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу устанавливают относительно устройства так, чтобы ось трубы совпала 1 с осью

горизонтального вала 18. Регулировочным винтом 20 расстояние между с.сями вала 18 и секции 13 штанги доводят до величины радиуса трубы (R). Вращением шестерни 8 устанав- ливают расстояние между осями вертикального вала 6 и шарнира 12 равным радиусу вырезаемого отверстия (г). Длина секции 11 фиксируется винтом 9. Затем присоединяют газо- подводящие шланги к трубам 14, резак 15 устанавливают с необходимым зазором и, наклоняя его в шарнире в центр вырезаемого отверстия, прожигают стенку трубы. После этого резак выводят на линию реза и включа- ют привод червячного колеса 5. От него приходит во нращение вертикальный вал 6, вращая при этом секцию

1 1 по радиусу вырезаемого отверстия, тт

Через шарнирную связь движение передается на секцию 13, и она перемещается возвратно-поступательно во втулке рычага 17, одновременно качаясь вместе с ним, так как связана с рычагом 17 скользящей шпонкой 16. При этом сопло резака 15 описывает на поверхности трубы окружность, оставаясь все время перпендикулярным к трубе. Другой конец рычага 17 качается совместно с валом 18, который поворачивается во втулке 19 опоры 1.

При списывании резаком 15 окружности секция 13, а вместе с ней и газоотводящие трубы 14 лишь качают- ся, перемещаясь возвратно-поступательно, поэтому включается перекручивание подводящих шлангов.

По окончании вырезки отключают привод, прекращают подачу газа.

При необходимости вырезки отверстия со смещением от оси трубы стакан 3 смещают в направляющих 2 на нужное расстояние и закрепляют в таком положении. При этом рычаг 17 наклоняется и при вырезке уже качается от этого положения. Далее процесс происходит так же, как и в первом случае.

Конструкция устройства позволяет при необходимости легко перейти на резку вертикальным резаком. Для этого шарнир 12 стопором (не показан) жестко соединяют с секцией 13 штанги и убирают шпонку 16.

Благодаря возможности смещения вертикального-вала со стаканом обеспечивается вырезка отверстий, расположенных не только по оси трубы, но и со смещением от нее.

В устройстве исключено перекручивание газ оподводящих шлангов, так как они подключаются не к головке резака, совершающей вращательное движение, а к трубам в полой секции штанги, которые, качаясь, перемещаются возвратно-поступательно совместно с секцией.

Устройство обеспечивает вырезку отверстий резаком, постоянно находящимся перпендикулярно поверхности трубы, что позволяет достичь постоянной толщины кромки реза, равной толщине стенки трубы, что положительно влияет на качество последующей сварки.

Ф оҐр мула изобретения

Устройство для вырезки отверстий в трубах, содержащее смонтированный на стойке приводной вал, на котором закреплена штанга с резаком и вза- имосвязанный с ней качающийся рычаг с зафиксированными концами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения эксплуатационных свойств, приводной вал установлен параллельно стойке с возможностью возвратно-поступательного продольного и поперечного перемещения, штанга выполнена из двух шарнирно соединенных секций, одна из секций выполнена полой для размещения газоподводящих шлангов и снабжена скользящей шпонкой, свя51549692

занной с одним концом качающегося рычага, а резак смонтирован на этой секции, стойка снабжена дополнительным валом, установленным перпендикулярно приводному валу, выполненнымперемещения,

с направляющ бодный конец тановлен в н дополнительн

перемещения,

с направляющими отверстиями, а сво- бодный конец качающегося рычага установлен в направляющих отверстиях дополнительного вала с возможностью

Изобретение относится к термической резке металлов, предназначено для вырезки отверстий в трубах и может быть использовано при монтаже трубопроводов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение эксплуатационных свойств. Приводной вал 6 выполнен вертикальным с возможностью смещения в горизонтальной плоскости и вертикального перемещения. Штанга состоит из двух шарнирно соединенных секций 11 и 13. Секция 13 выполнена полой и связана с одним концом качающегося рычага 17. Другой конец рычага перемещается в направляющих отверстиях горизонтального вала 18. Через полую секцию 13 к резаку подведены газоподводящие шланги. Сочетание возвратно-поступательного движения секции 13 и колебательного движения рычага 17 позволяет осуществлять вырезку круглых отверстий. Сопло резака остается перпендикулярным поверхности трубы. Смещение приводного вала 6 в горизонтальной плоскости обеспечивает вырезку отверстий со смещением от продольной оси трубы. 1 ил.