Установка для вырезки отверстий в трубах Советский патент 1991 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для вырезки отверстий в трубах для приварки штуцеров.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на настройку.

На фиг.1 изображена установка для вырезки отверстий, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Установка для вырезки отверстий в трубах содержит смонтированный на основании механизм вырезки отверстий 1, состоящий из подвижной рамы 2, перемещающейся вертикально в направляющих 3 при помощи передачи винт-гайка 4

На подвижной раме 2 смонтирован приводной электродвигатель с редуктором 5, соединенный посредством клиноременной передачи 6 с валом 7, вращающимся в опоре 8.

На валу 7 жестко посажена коническая шестерня 9, взаимодействующая с конической шестерней 10, закрепленной на валу 11, расположенном перпендикулярно валу 7, причем передаточное отношение конических шестерен 9 и 10 выполнено 1:2.

Выходной конец вала 7 выполнен в виде кривошипа регулируемого радиуса 12. шар- нирно соединенного посредством качающегося рычага 13 с обоймой 14, посаженной на вал 11 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения вдоль вала и соединенной с этим валом для передачи вращения шпонкой 15.

На обойме 14 перпендикулярно валу 11 смонтирована штанга со шкалой 16, с возможностью перемещения вдоль которой размещен резак 17.

На корпусе механизма вырезки отверстий 1 смонтирована стрелка 18, совмещенО О

о о

ч| 00

мая с валом 11 - осью вырезаемого отверстия.

Установка содержит также приводную транспортную гележку 19, на раме 20 которой смонтирован опрокидыватель 21, соединенный при помощи шарниров 22 с рамой 20. Привод опрокидывателя 21 выполнен п виде пневмоцилиндра 23. На опрокидывателе 21 закреплены ролики 24 с осью вращения, параллельной оси трубы, в которой вырезывается отверстие. Привод транспортной тележки выполнен в виде смонтированного на раме 20 электродвигателя 25, редуктора 26 и цепной передачи 27 на колесе 28, размещенных на рельсовом пути 29.

Ня раме 20 механизма закреплены направляющие 30, в которых каретка 31 установлена с возможностью возвратно-поступательного движения при помощи передачи винт-гайка 32 и маховика 33.

На каретке 31 установлены пневмоци- линдр 34 и планка 35, на которой смонтированы шарнир 36 и упор 37, связанный рычагом 38 с пневмоцилиндром 34.

Упор 37 выполнен в виде разноступен- чатого шаблона на различные диаметры труб с двумя взаимно перпендикулярными рабочими торцами 39 и 40, причем рабочий торец 39 параллелен валу 11 - оси вращения резака 17.

На планке 35 жестко закреплена штанга с муфтой линейкой 41, движущаяся в направляющих 42 совместно с кареткой 31. Направляющие смонтированы на раме 20 и начало отсчета мерной линейки 41 совмещено с рабочей поверхностью упора 37.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы подвижная рама 2 механизма вырезки отверстий 1 устанавливается вертикально на направляющих 3 при помощи передачи винт-гайка 4 в положение, соответствующее диаметру трубы, в которой вырезается отверстие. На необходимый диаметр вырезаемого отверстия на- Страиоается кривошип регулируемого радиуса 12 и резак 17 путем перемещения по штанге со шкалой 16. Транспортная тележка 19 находится вне зоны механизма для оырезки отверстий 1,каретка 31 - в крайнем отодвинутом положении, упор 37 - в поднятом положении, а опрокидыватель 21 - в положении. Труба устанавливается на ролики 24. Вращая маховик 33 при помо- щи передачи оинт-гайка 32 передвигает каретку 31 в направляющих 30 до соприкосновения рабочей поверхности упора 37 и торца трубы, тем самым совместив с ним начало отсчета на мерной линейке.

При помощи электродвигателя 25. редуктора 26 и цепной передачи 27 транспортная тележка 19 передвигается на колесах 28 по рельсовому пути 29, устанавливая необходимое расстояние от торца трубы до оси вырезываемого отверстия по стрелке 18. Если расстояние от торца трубы до оси вырезаемого отверстия меньше полной длины штанги со шкалой 16, то упор 37 с по0 мощью пневмоцилиндра 34 и рычага 38 переводится в опущенное положение, а после окончания вырезки отверстия вновь возвращается в поднятое положение.

При включении резака 17 и электродви5 гателя с редуктором 5 клиноременная передача 6 и вал 7. вращающийся в опоре 8, а также конические шестерни 9 и 10 передают вращение на вал 11, который через шпонку 15 и обойму 14 вращает штангу со шкалой

0 16 и резак 17.

Вращение кривошипа регулирующего радиуса 12 через рычаг 13 передает обойме .14, штанге 16 и резаку 17 вертикальное возвратно-поступательное перемещение, обес5 печив постоянный зазор между резаком 17 и трубой по всей длине вырезки отверстия. Для вырезки другого отверстия на том же расстоянии от торца трубы предварительно ставится метка на этом торце трубы,

0 совпадающая с рабочим торцом 39 упора 37 и, вращая трубу на роликах 24, совместить эту отметку с рабочим торцом 40 упора 37, что свидетельствует о развороте трубы на 90°. При необходимости разворота трубы на

5 угол 180° данная операция повторяется. Для вырезки отверстия на другом расстоянии от торца трубы транспортная тележка 19 передвигается, устанавливая необходимое расстояние по стрелке 18.

0После вырезки всех отверстий транспортная тележка 19 выводится из зоны механизма для вырезки отверстий 1, каретка 31 возвращается в крайнее отодвинутое положение и с помощью пневмоцилиндра 23

5 опрокидыватель 21 сбрасывает трубу.

Далее опрокидыватель 21 возвращается в нижнее положение и цикл повторяется. Формула изобретения 1. Установка для вырезки отверстий в

0 трубах, содержащая смонтированный на основании механизм вырезки отверстий с вращающимся резаком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вращения, и при5 водную транспортную тележку с опрокидывателем трубы и роликами для изделия, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения вспомогательного времени на настройку, рама транспортной тележки оснащена направляющими, установленной в направляющих с возможностью перемещения кареткой с упором, выполненным в виде разноступенчатого шаблона с взаимно перпендикулярными рабочими торцами для трубы, и штангой с мерной линейкой, причем начало отсчета мерной линейки совмещено с рабочей поверхностью упора.

2. Установка по п.1. отличающаяся тем, что упор закреплен на каретке шарнир- но, а механизм вырезки отверстий оснащен стрелкой для штанги с мерной линейкой.

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для вырезки отверстий в трубах для приварки штуцеров. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени на настройку. Установка содержит смонтированные на основании механизм вырезки отверстий, включающий раму 2 и привод с валом 7. Конец вала 7 выполнен в виде кривошипа 12 регулируемого радиуса, кинематически соединенного с обоймой 14, установленной на валу 11 посредством шпонки 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него. На обойме 14 размещен резак 17. Установка также содержит приводную транспортную тележку 19 с опрокидывателем 21 и кареткой 31. На каретке 31 установлен выполненный в виде разноступенчатого шаблона упор 37. Благодаря такой конструкции упрощается настройка установки на разный диаметр труб. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

31 &

#

г5

28 29

Фиг.1

Buff A

24

cpuaZ