Состав для отделки текстильного материала в пене Советский патент 1990 года по МПК D06M23/04 

1

(21)4198938728-05

(22)22.01.87

(46) 15.03.90. Бюл. № 10

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт

по переработке химических волокон

(72)А,Ф. Давыдова, З.А.Иванова, Л.В. Имаева и В.К. Рощина

(53) 677.8(088.8)

(56) Заявка ФРГ № 3046700,

кл. D 06 М 15/66, опублик. 1981.

(54) СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ГЕНЕ

(57) Изобретение относится к текстильной промышленности,в частности к составам для отделки и крашения тканей и трикотажных полотен из натуральных и химических нитей и пряж в пенной среде. Изобретение позволяет повысить функциональные свойства текстильного материала, равномерные по ширине, за счет того, что текстильный материал обрабатывают составом, содержащим 0,1-5,0 мас.% красителя или антистатика, 0,015-0,5 мас.% пенообразователя катионного или неионогенного типа и 0,025-0,06 мас.% триэтаноламинотитаната и воду. 3 табл.

е 9

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к составам для отделки и крашения тканей и трикотажных полотен из натуральных и химических нитей и пряж в пенной среде. Изобретение позволяет повысить функциональные свойства текстильного материала, равномерные по ширине, за счет того, что текстильный материал обрабатывают составом, содержащим 0,1-5,0 мас.% красителя или антистатика, 0,015-0,5 мас.% пенообразователя катионного или неионогенного типа и 0,025-0,06 мас.% триэтаноламинотитаната и воду. 3 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к составам для отделки и крашения тканей и трикотажных полотен из натуральных и химических нитей и пряж в пенной среде.

Цель изобретения - повышение функциональных свойств текстильных материалов, равномерных по ширине.

Пример 1. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании 30 кг (3 вес.%) эпа- мина - 0,6, 0,5 кг (0,05 вес.%) суль- фонола НП-3 (смесь натриевых солей алкилбензолсульфонатов), кальцинированную соду до рН 9-9,5 и 0,5 кг (0,05 вес.%) триэтаноламинотитаната, предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70°С, разбавляют холодной водой до 1000 л и перемешивают до получения однородного раствора, затем подвергают вспениванию на пено- генераторе импульсного типа или установке РД-ШС. Полученную пену наносят на триацетатную или ацетатную ткань и разрушают в валах плюсовки (в случае использования пеногенерато- ра импульсного типа) или при про- давливании пены раклей через сетчатый шаблон - (в случае использования установки РД-Ш). Заключительная отделка проводится на сушилъно-ши- рильной машине. Температура сушки в 1-,2-,3- и 4-й секциях машины 160 С, 5-,6- и 7-я секции отключены. Линейная скорость машины 50-60 м/мин.

Пример 2.В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с темСП

СЛ

пературой 40°С, загружают при перемешивании 20 кг (2 вес.2) алкамо- I (смесь четвертичных аммониевых солей), 0,5 кг (0,05 вес.%) суль-- фонола ЙП-3 и 0,4 кг (0,04 вес.%) три- этаноламинотитаната,

предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70°С,

разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают,как в примере 1. Порученную пену наносят на полиэфирную iткань, Заключительная отделка проводится на сушильно-ширильной, машине. Температура сушки в I-, 2-, 3-й 4-й секциях машины 160°С, 5-, 6- и 7-я секции отключены, линейная скорость машины 50-60 м/мин.

Пример 3. В реактор емкость 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании 1 кг (0,1 вес.%) препарата ОС-20 на основе оксиэтили- рованных жирных спиртов, 0,3 кг (0,03 вес.%) синтаиола АЛМ-10 (окси- этилированные синтетические жирные спирты) и 0,3 кг (0,03 вес.%) три- э та ноламино ти тана та, предва рительно растворенного в 5 л воды при 60- 70°С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают, как в примере 1. Полученную пену наносят на полиамидную ткань.

Пример 4. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании 10 кг v (1 вес.%) леомина КР (катионактивный препарат)} 0,3 кг (0,03 вес.%) син- танола АЛМ-10 и 0,25 кг (0,025 вес.% триэтаноламинотитаната, предваритель но растворенного в 5 л воды при бб- 70 С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают как в примере 1, Полученную пену наносят на полиэфирную ткань.

Пример 5. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с .температурой 40-50°С, загружают при постоянном перемешивании 10 кг (1 вес.%) стеарокса 6, 0,15 кг (0,015 вес.%) ОП-10, кальцинированную соду до рН 7,5, 0,3 кг (0,03 вес. триэтаноламинотитаната, предварительно растворенного в 5 л воды при 60- 70°С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Полученную пену наносят на ткань из полиэфирных нитей.

Пример 6. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с

-

o

5

0

5

0

.«

5

45

50

55

температурой 60°С, загружают 20 кг г (2 вес.%) словавива SG-100 на основе оксиэтилированных жирных кислот, O.J5 кг (O.OJ5 вес.%) ОП-10, кальци-) нированную соду до рН 7,5, 0,6 кг (0,06 вес.%) триэтаноламинотитаната1, предварительно растворенного в 5 л воды при разбавляют холодной водой до 1000 л. Полученную пену наносят на капровискозное трикотажное полотно.

Заключительную отделку трикотажного полотна проводят на сушильно-ширильной машине. Температура сушки в -, 2-,3- и 4-й секциях машины , 5-,6- и 7-я секции отключены, линейная скорость машины 50-60 м/мин.

Пример 7. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании 50 кг (5 вес.%) эпа- мина 06, 0,5 кг (0,05 вес.%) сульфо- нола НП-3, кальцинированную соду до рН 9-9,5 и 0,5 кг (0,05 вес.%) триэтаноламинотитаната , предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70°С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают как в примере 1.

Пример 8.В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40-50 С, загружают при постоянном перемешивании 30 кг (3 вес.%) эпамина-06, 5 кг (0,5 вес.%) сульфо- нола НП-3, кальцинированную соду до рН 9-9,5 и 0,5 кг (0,05 вес.%) триэтаноламинотитаната, предварительно растворенного в 5 л воды при 60- 70°С. В полученный состав добавляют 10 кг (1 вес.%) дисперсного синего К, растворенного в 5 л воды при 40-50°С, разбавляют холодной водой до 1000 л и перемешивают до получения однородного раствора. Далее поступают как в примере 1. Полученную пену наносят на ткань из полиамидных нитей. Фиксацию красителя осуществляют в запарной камере при 102-104°С в течение 1-1,5 мин.

Пример 9. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании 30 кг (3 вес.%) эпамина 06, 5 кг (0,5 вес.%) суль- фонола НП-3, кальцинированную соду до рН 9-9,5 и 0,3 кг (0,03 вес.%) три- этаиоламинотитаната, предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70°С.

5

,В полученный состав добавляют 10 кг (1 вес.%)красителя дисперсного синег растворенного в 5 л воды при 40-50°С, рбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают как в примере 1. Полученную пену наносят на капроновую ткань. Фиксацию красителя осуществляют в запарной камере при 102 104°С в течение 35-40 мин.

Пример 10. В реактор ем- костью JOOO л, содержащий 200 л в.оды с температурой 40-50°С загру- жают при постоянном перемешивании 30 кг (3 вес.%) 06, 5 кг (0,5 вес.%) сульфонола НП-3, кальцинированную соду до рН 9-9,5 и 0,5 (0,05 вес.%) триэтаноламинотитана- та, предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70°С. В полученный состав добавляют 10 кг (1 вес.%) крсителя активного красно-коричневого 2 КТ, растворенного в 5 л воды при 80 С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают, как в примере 1 .

Полученную пену наносят на ткань из вискозной штапельной пряжи. Фиксцию красителя осуществляют в запарной камере при 102-105 С в течение 4 мин.

Пример 11 (сравнительный). В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании 2,7 кг красителя активного диперсного П и 0,9 кг кислотного ан- трахинонового фиолетового НЧК ((всег 0,33 вес.%), 4 кг (0,4 вес.%)синта- нола (оксиэтилированный жирный спирт 4 кг (0,4 вес.%) оксиэтиленсилокса- на и 1 кг ацетата натрия. Разбавляю холодной водой до 1000 л.

Фиксацию красителя осуществляют запарной камере при 80-90 С в течение 35-40 мин.

Пример 12. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании смесь 2,4 к активного дисперсного П и 0,9 кг кислотного антрахинонового фиолетового тУ. (всего 0,33 вес.%), 4,0 кг (0,4 вес.%) синтанола, 2,5 кг (0,2 вес.%) сульфанола НП и 0,25 кг (0,025 вес.%) триэтаноламинотитана

6

та (ТЭАТ), кого в 5 л ную пену наносят на полиамидную ткань.

предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70°С. ПолученПример 13.В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при постоянном перемешивании смесь 1 кг (0,1 вес.%) красителя активного красного 4СШ, 30 кг (3,0 вес.%) стеарок- са-6, 0,2 кг (0,02 вес.%) препарата ОП-10 и 0,25 кг (0,025 вес.%) ТЭАТ, предварительно растворенного в 5 л воды при 60-70°С. Разбавляют холодной водой до 1000 л. Полученную пену наносят на капроновую ткань.

Пример 14. В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40 С, при перемешивании загружают 30 кг (3,0 вес.%) эпа- мина 06, 5 кг 0,5 вес.%) сульфонола

НП-3, 2 кг (0,2 вес.%) красителя активного красно-коричневого 2КТ и 0,3 кг (0,03 вес.%3 триэтаноламино- титаната, предварительно растворенного в 3 л воды при 60-70°С, разбавляют

холодной водой до 1000 л. Полученную пену наносят на вискозную ткань. Фиксацию красителя осуществляют в запарной камере при 102-105°С в течение 4 мин.

Пример 15. В реактор емко1- стью 1000 л, содержащий 200 л воды с температурой 40°С, загружают при перемешивании 30 кг (3 вес.%) эпами- на 06, 5 кг (0,5 вес.%) сулъфонола НП-3, 5 кг (0,5 вес.%) красителя активного красно-коричневого 2КТ и 0,25 кг (0,025 вес.%) триэтаноламино- титаната, предварительно растворенного в 3 л воды при 60-70 С, разбавляют холодной водой до 1000 л. Далее поступают, как в примере 14.

Полученную пену наносят на ткань из вискозных нитей.

Пример 16 (сравнительный). В реактор емкостью 1000 л, содержащий 200 л воды, загружают 400 г (0,04 вес.%) красителя кислотного антрахинонового фиолетового НЧК, 2 кг (0,2 вес.%) додецилбензолсульфоната, 4 Kf (0,4 вес.%) полиэтоксиметилси- локсана общей формулы

СН3СН3

(CH3)3-Si-0-(Si-0-)50-(Si- 0-)«-SiCCtHH

сн3 снго(сн2ен2(%снз

3 кг (0,3 вес.%) смеси этоксилиро- ваниых аминов 1 кг (0,1 вес.%) ацетата натрия, доводят водой при пере- JQ мешивании до 1000 л, рН 8,5. Вспенивают до кратности 1:9 и используют для крашения полиамидных тканей.

Параметры полученной пены приведены в табл.1.15

Антистатические свойства по ширине текстильных материалов приведены в табл.2.

Данные по интенсивности окрашивания приведены в табл.3.20

Формула изобретения

Сравнительные составы

нообразователь и воду, о т л и ч а- ю щ и и с я тем что, с целью улучшения функциональных свойств материала, равномерных по ширине, в качестве пенообразователяон содержит поверхностно-активное вещество катионного или неионогенного типа, в качестве препарата функционального назначения - антистатик или краситель и дополнительно - триэтаноламинотитанат при следующем содержании компонентов, мае. 7,:

Препарат функционального

назначения0,1-5,0

Поверхностно-активное

вещество катионного

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

левая сторона

Удельное поверхностное электрическое сопроИнтенсивность окраски (функция Хубелки- Мунка):

правая сторона

середина

левая сторона

среднее значение Удельное поверхностное электрическое сопротивление

0,13370,09270,11220,10000,12040,10120,11020,1119

0,13290,09190,11300,09020,12000,10060,11020,1113

0,1333О.Р9200,11230,08340,12050,10120,11050,1117

0,13330,09220,11250,09120,12030.10100,11030,1116

Таблица 2

10

,210 2,8-10 1,6-10

%«

Продолжение табл.2

Таблнца 3