Красящий состав Советский патент 1979 года по МПК C09B67/00 

(54) КРАСЯЩИЙ СОСТАВ

Изобретение относится к области выпуЬкных форм красителей, в частности к красящему составу, используемому в текстильной промышленности.

Известен красящий концентрированный препарат, содержащий 55-95 вес.% нерастворимого в воде пигмента, 2- 1б вес.% нейоногенного диспергатора и 5-45 вес.% растворителя, как правило, органического. Препарат стабилен во времени, но неустойчив при температурах вьдие , Помимо этого он имеет значительную вязкость, что :затрудняет его использование, например, в процессе набивки текстильных материа.пов 1 .

Известен также красящий концентрированный препарат, содержащий нерастворимый или труднорастворимый в воде краситель с размером частиц 2-10 мк, неионогенный или анионогенный диспергатор и растворитель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Краситель5-25

Неионсгенный или

анионогенный

диспергатор55-85

Органический

растворитель Остальное

Известный препарат подвержен агломерации как при повышенной температуре (более ), так и на холоду (ниже 0°С). Помимо этого вязкость препарата достаточно высокая, что затрудняет его использование в процессах печати и крашения способом термопереноса красителя с подложки 2. .

Известен также красящий водный препарат, содержащий 35 вес.% нерастворимого в воде пигмента или оптического отбеливателя с размером частиц 2-10мк, 20 вес.% нейоногенного диспергатора и воду. Краситель выбран из группы красителей азо-, антрахинонового, метинового или хинофталонового ряда; оптический отбеливатель выбран из группы отбеливателей паразолинового, кумаринового, бензимидазольного, пиренового, нафтоксазольного или нафтиламидного ряда. В качестве нейоногенного диспергатора используют известные диспергаторы, выбранные из группыпродуктов конденсации окиси алкилена с кислотами или спиртами жирного ряда. Красящий водный препарат используют в процессе печати на текстильных материалах.

Недостатком известного красящего водного препарата является его низкая устойчивость при повышенных- и ни ких температурах - внше 30 и ниже 0° высокая вязкость, затрудняющая рабо:ту с препаратом в процессах набивки И термопереноса красителя с подложки на текстильный материал 3, С целью устранения указанных выше недостатков, предлагаемый состав дополнительно содержит смесь анионоактивного диспергатора, выбранного из группы лигнинсульфонатов, полифосфатов, продуктов конденсации ароматическ 1х сульфоновых кислот с формальдегидом, или алкил-, арилсульфонатов с гидротропным средством, выбранным из группы мочевины или ее производных, или сульфонатов ароматических кислот при следующем соотношении ком понентов, вес.%: Краситель или оптический отбеливатель 30-65 Неионогенный диспергатор 1-5 Анионоактивный диспергатор0,1-10 Гидротропное средство 5 -35 ВодаОстальное В качестве нерастворимых или труднорастворимых в воде красителей применяют прежде всего дисперсные кра сители. Из них можно назвать, например, основные красители Celliton®, Palanil® красители БПСФ, С1ЬасеЪ®ил Teras11®красители фирмы Циба-Гейги , Artisil® и Foron® красители фирмы Сандос ,и Оигапоз5® краситель фирмы ICJ. С химической точки зрения используют различные классы красителей, например нитрокрасители, аминокетоннше кетониминометиновые, нитродифенйламиновые, хинолиновые, аминонафтохиноновые, кумариновые, в частг ности антрахиноновые и азокрасители. Например мбноазо- и дисазокрасители. Используют также кубовые красители . К типичным представителям относят ся следующие красители .: индигоидные, антрахиноновые кубовые, к которым принадлежат также антримиды, антрахинонакридоны, антрахинонтиазилы и антрахинонанилазины, производные конденсированной циклической системы, нафталиновые, периленовые, обработанные серой карбазолы и хиноновые.;. Тип красителя зависит от области применения предлагаемого по изобретению водного красильного препарата. Если, например, его используют для приготовления печатных паст и дальнейшего., их применения при набивке переносом, то в качестве водных нерастворимых или труднорастворимых в воде красителей применяют такие, которые в рамках этого определения пригодны для набивки переносом, в частности дисперсные красители, которые под атмосферным давлением между 150 и 220°С в течение 60 с,.минимум на 60% переходят в парообразное состояние и являются устойчивыми к высокой темпе(А-алкил ИЛИ арил), а также бромированные или хлорированные 1,5-диамино -4,8-диоксиантрахиноны. , Применяют также и активные диспер сные крас.ИК.ели, которые можно йсполь зовать в способ,е при набивке переносом, например красители формул .. ., ; , .. / . НО Cl-CHj-CQ-im CiH40CO-CHj-Cl Важным является выбор красителя при их. комбинациях, так как комбинировать мбжно только те красители,ко торые по своей характеристике в набивке -.переносом одинаковы. В качестве нерастворимых или труд норастворимых в воде оптических отбе ливателей применяют прежде всего кла сы соединений с неионогенными продук тами замещения : парайолины, например 1- (4-сульфамоилфенил)-3-(4-хлорфенил)-пиразолин или 1- {4-метилсульфонилфенил)-3- (4-хлорфенил)-пиpaзoлин; кyмapины, например З-фенил-7- (3-метилпиразол-Г-ил)-кумарин, 3-фенил -7- (3-фенил-4-метил-1,2,3-триазол-2-ил)-кумарин или 3-(4-хлор-1,2-пиразол-1-ил)-7-(3-фенил-4-метил-1,2,3-триазол-2-ил)-кумарин; моно- и бисбензоксазолы, как наф толин-1,4-бисбензоксазолг(2), тиофен -2,5-бисбензооксазол- (2), этилен- . -1,2-бис(5-метйлбензооксазол)-(2), 2-(4-цианстирил)-5,6-диметилбензоксазол-4- (5,7-диметилбензоксазол-2-ил)-4-фенилстильбен, бензимидазолы, как фуран-2,5-бис- ( N-метилбензимидазол)-(2) ; арйлтрйазолы, как 2-(4-хлор.-2-цианстильбен-4-ил)-нафто- (1 , 2; 4,5) -1,2,3-триазол;. нафтоксазолы как 2-(ш-стирил)-нафто-(1,2-d)-оксазол; 66 пирены, как 2-пиренил-4,6-диметок- сИ-1,3,5-триазин; нафталимиды, как 4-метокси-Ы-метилнафталимид или 4 , 5-диэтoкcи-N- eтилнафталимид ; . . бисэтиленарил, как 1,4-бис-(2-цианстирил-ОН-)-бензол, 4,4-бис-(2-метоксистирил-Ш)-бифенил. Возможно также-применять различные смеси типа отбеливателей в водных отбеливающих препаратах. В качестве анионоактивных диспергаторов применяют: сульфатированные первичные или вторичные чисто алифатические спирты, алкильная цепь которых содержит 8- 18 атомов углерода, например лаурилсульфат натрия, оС-метилстерилсульфат калия, тридецилсульфат натрия, олеилсульфат натрия, стеарилсульфаг калия или соли натрия спиртов сульфата кокосового масла; сульфатированные ненасыщенные высшие кислоты жирного ряда или сложные эфиры кислот жирного ряда, например олеиновой кислоты, элаидиновой кислоты или ридинолевой кислоты, или их низшие алкиловые сложные эфиры, например этиловый, пропиловый или бу- тиловый сложные эфиры, и масла, со-., держащие такие кислоты жирного ряда, как оливковое, касторовое и сурепное масло; полученные с помощью органической дикарбоновой кислоты, например малеиновой, малонО|Вой или янтарной, предпочтительно с помощью неорганической многоосновной кислоты, например о-фосфорной кислоты или серной переведенные в кислые сложные эфиры продукты присоединения 1-20 моль окиси этилена к аминам жирного ряда, |сислоты жирного ряда или алифатические спирты с 8-20 атомами углерода в алкильной цепи, например стеариламин, олеиламин, стеариловая, олеиновая кислоты, лауриловый, миристиловый, стеариловый или олеиловый спирты, например аммониевая соль сульфатированного простого тригликолевого эфира, или 1-5 моль окиси этилена к алкилфенолу, такие как,кислый эфир серной кислоты продукта присоединения 2 моль оксиэтилена к 1 моль п-нонилфенола)1 кислый эфир серной кислоты продукта присоединения 1,5 моль окиси этилена к 1 моль п-трет -октилфенола, кислый эфир серной кислоты продукта присоединения 5 моль окиси этилена к 1 моль П-нонилфенолу, кислый эфир фосфорной кислоты продукта присоединения 2 моль., окиси этилена к 1 моль П-нонилфенола, кислый эфир малеиновой ки&лоты продукта присоединения 2 моль окиси этилена к 1 моль П-нонилфенола.; сульфатированные этерифицированные полиоксисоединения, например сульфатированные частично этерифицированные многовалентные спирты, такие как натриевая соль сульфатированного моноглицерида пальмитиновой кислоты, вместо сульфатов можно также применять сложный эфир с другими многовалентными минеральными кислотами, например фосфаты;

первичные и вторичные алкилсульфонаты, алкильная цепь которых содержит 8-20 -атомов углерода, например децилсульфонат аммония, додецилсульфонат натрия, гексадецилсульфонат натрия и стеарилсульфонат натрия;

алкиларилсульфонаты, например алкилбензолсульфонаты с линейной или разветвленной -алкиловой цепью минимум с 7 атомами углерода, например додецилсульфонат натрия, 1,3,5,7-тетраме- 15 тилоктилбензолсульфонат, октадецилбензолсульфонат натрия, алкилнафталин сульфонаты, например 1-изопропилнафталин-2-сульфонат натрия, дибутилна фталинсульфонат натрия, или такие как динафтилмет нсульфонаты, например ди натриевая соль ди-(6-сульфонафтил-2)-метана;сульфонаты сложных эфиров поликар боновой.кислоты, например диактилсуль фосукцинат натрия, дигексил сульфофталат натрия, используемые как мыла натриевые, калиевые, аммониевые, N-алкиловые, N-оксиалкиловыё, N-алкоксиалкиловые или N-циклогексиламмони евые или гидраз-иниевые и морфолиновы соли кислот жирного ряда с 10-20 ато мами углерода, например лауриновой, пальмитиновой стеариновой или олеиновой, нафтеновых смоляных кислот, на пример абиетиновая, канифольные мыла эфиры многоатомных спиртов, в частности, моно- или диглицериды кислот жирного ряда с 12-18 атомами углерода, например моноглицериды лаурино-. вой, стеариновой, пальмитиновой или олеиновой кислот, а также сложные зфи ры спиртов, дающих при окислении моносахариды, . таких как сорбит, сорбитаны и сахароза, например сорбитанмонолаурат (спан 20) , сорбитан-пальмитат (епан 40), сорбитан-стеарат (спан 60), сорбитан-олеат (спан 80), сорбитан-сесквиолеат, сорбитан-триолеат (спан 85) или их оксиэтилированные продукты (твин). Особенно пригодны в качестве анионоактивных диспергаторов лигнинсульфонаты и полифосфаты, а также продукты конденсации ароматических сульфоновых кислот с формальдегидом, например продукты конденсации из формальдегида и нафталинсульфоновых кислот или из формальдегида, нафталинсульфоновой кислоты и бензосульфоновой кислоты, или продукты конденсации из сырого крезола, формальдегида и нафта линсульфоновой кислоты. Применяют также и смеси анионоактивных диспергаторов, например, смесь продукта конденсации из сырого крезола, формальдегида .нафталинсульфоново кислоты .с лигнинсульфонатом.

Обычно анионные диспергаторы бывают в Биде их щелочных солей, солей аммония или их нерастворимых в воде аминовых солей. Предпочтительно нужно применять вещества, бедные посторонними электролитами;

В качестве неионогенных диспергаторов можно использовать согласно изобретению:

продукты присоединения, например 5-50 моль окиси алкилена, в частности окиси этилена, причем отдельные единицы окиси этилена могут быть заменены замещенными эпоксидами, например окисью стирола и/или окисью пропилена, к высшим кислотам жирного ряда или к насыщенным или ненасыщенным спиртам, мёркаптанам или аминам ,с В-20 атомами углерода или к алкилфенолам или алкилтиофенолам алкиловые остатки которых содержат не менее / атомов углерода; продукты взаимодействия высокомолекулярных кислот жирного ряда и оксиалкиламинов. Их можно получать, например, из высокомолекулярных кислот жирного ряда, предпочтительно содержащих 8-20 атомов углерода, например каприловой, стеариновой, .олеиновой кислоты, в частности из кислотной смеси под названием кислоты кокосового масла, и оксиалкиламинов, как триэтаноламин или диэтаноламин-, а также смесей этих аминов, причем взаимодействие протекает таким образом, что молекулярное количественное соотношение между оксиалкиламином., и I кислотой жирного ряда более чем 1, -например 2:1. Такие .соединения описаны в патенте США №2089212 продукты конденсации окиси алкилена, в частности окиси этилена, причем отдельные единицы окиси этилена могут быть заменены замещенными эпоксидами, например окисью стирола и/или окисью пропилена. Наиболее подходят для этой цели простые полигликолевые эфиры спиртов жирного ряда, в частности, содержащие больше, чем 20 молей окиси этилена, .. например, цетил-стеариновый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена, стеарилолеиловый спирт, этерифицированный 80 моль окиси этилена и олеиловый спирт, этерифицированный 80 моль окиси этилена и олеиловый спирт, этерифицированный 20- 80 моль окиси этилена. По ходящими являются простой феноловый эфир, например, п-нонилфенол, этерифицированный 9 моль окиси этилена, сложный эфир рицинолевой кислоты, этерифицированный 15 моль окиси этилена и гидроабетиловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена. Эти неионогенные диспергаторы должны быть бедны электролитом. В. качестве гидротропныг.средств, которые нужны для применения в водных препаратах согласно изобретению используют средства, способные пере водить дисперсию нерастворимых или труднорастворимых в воде красителей или оптических отбеливателей в стабильное декоагулированное состояние не вызывая при этом киг ической реакции между красителем или оптическим отбеливателем и гидротропным ве ществом.. .Эти соединения должны быть растворимы в воде, В качестве веществ, .имеющих такиекачества, применяют следующие: гидротропные соли, такие как бен зойнокислый натрий, бензолсульфокис лый натрий, п-толуолсульфокислый на трий или N-бензилсульфанилкислый нат рий. Наиболее пригодны в этом отн шении азотсодержащие соединения, на пример мочевина, и ее производные, при(«1ер диметилмочевина или гуандинхл рид, или амиды кислот, например ацетамид и пропионамид, и их производны в частности N-метилацетамид. Приприменении согласно предлага емому способу гидротропных веществ в комбинации сдисперсиями красителей или оптических отбеливателей в рамках определения, достигают стабилизации коагуляции дисперсий, не вызывая существенного размягчения покрытия красителя растворителем. Благодаря предлагаемой по изобре тению -комбинации, а именно анионоактивного и неионогенного диспергаторов вместе с гидротропным средством в- указанных количествах возможно получение рдных репаратюв, которыё с одной стороны бедны диспергатором, а .с другой содержат концен трированный краситель или оптический .отбеливатель и отличаются прежд всего своей устойчив.остью к,ак к теп лу, так и к холоду в температурных пределах, приблизительно от -10 до +60°с, своей многомесячной стойкостью при хранении, способностью к свободному растеканию, тонкой дисперсностью и низкой вязкостью прибл зительно от 10 до 1000 сП ZOC. Из-за высокого содержания красителя или оптического отбеливателя предлагаемые препараты компактны и поэтому экономны в объеме, что обес печивает уменьшение помещения для хранения, пересылки и транспортирования, К этим препаратам можно добавлят другие добавки для улучшения качест ва, например гигроскопические средства, глйколи или сорбиты; противозамораживающие средства, например этиленгликоль, монопропиленгликбль; противомикробные средства фунгициды,- например водный раствОр фррмалина, противовспен вающие средства и средства для улучшения вязкости. Благодаря присутствию приблизительно 10% сорбита к тому же еще можно добиться безукоризненной способности к повторному диспергированию высохшей массы. Для отбеливающих препаратов в кат. честве добавок подходят анирновые и неионогенные дйспергаторы или гидротропные средства, не имеющие отрицательного действия на флуоресценцию отбеливателей (например, затемняющий эффект), При позднейшем применении в плюсовочно-термическом процессе эти средства, кроме того, должны выдержать короткое нагревание до 150- 220°с без пожелтения. Благодаря высокому содержанию красителя или оптического отбеливателя эти препараты превосходят имеющиеся марки жидких красителей, Tak как их можно перерабатывать из-за их низкого содержания диспергаторов и регулирующих средс тв в низкОвяэкие печатные чернила с достаточной концентрацией красителей или оптических отбеливателей. При печатании на бумаге по способу, свободному от растворов, чисто водному, печатанию, посредством цилиндрической печатной машины, флексо-, в частности на вращающейся фотофильммашине, требуется бедный диспергатором высококонцентрированный препарат. Так как бумага по сравнению с, текстилем имеет уменьшенную способность к впитыванию пе-т чатных чернил, рецептуры глубоких тонов пригодные для непосредственной набивки на текстиль, не могут быть применены на бумаге, Новые водные препараты можно получить путем смешивания и перемалывания красителя или оптического-отбеливателя в воде с одним из анионоактивных и/или неионогенных диспергаторов, что происходит в шаровой мельнице или песочной мельнице, остальные компоненты добавляют предварительно во время или же сразу после процесса перемалывания, чтобы прлучился такой препарат, величина частиц которого была бы менее 10 мк) в .частности, менее 2 мк, Нрвые врдные препараты красителей нахрдят применение преи лу1дественнО после разбавления водой для окраски или набивки текстиля по прерывному ; или непрерывному cnpcp6yj, В зависи-мости рт Применяемых в препаратах красителей можно окрашивать или набивать различнее текстильные ткани, например полиэфирные или текстиль из триацетата целлюлозы, или смешанные волокна при применении препаратов, содержащих дисперсные красители. При получении печатных паст для Обычной набивки текстиля выгодно применять „препараты с воэмРжнР низким

содержанием диспергатора, так как ВЕтускаемые дисперсные красители содержат большое количество диспергатора, которое после фиксации красителя вымывается и тем самым загрязняет сточные воды.

Сгустители, применяемые для получения печатных паст, могут быть чувствительными к электролитам, так как препараты по изобретению, в противоположность обычным торговым препаратам дисперсных красителей, бедны электролитами. Особенно ценными оказались сгустители на основе полиакрила. Красильные препараты с исполь-зованием сгустителя можно применять для получения печатных паст на водной основе или на основе эмульсии вода в масле, которые можно использовать для набивки подложек, которые применяются на набивки текстиля способом переноса.

Подложки,, которые набивают подобными печатными пастами, известны и состоят из гибких, предпочтительно стабильных пространственных подложек, например ленточная полоска, полосы или фольга, предпочтительно с гладкой поверхностью. Эти подложки должны быть устойчивыми к теплу и состоять из различного рода материалов, прежде всего нетекстильного, например металл или стальная фольга, или бесконечная полоса из нержавеющей стали, пластмассы или бумага, предпочтительно чистая, нелакированная целлюлознопергаментная бумага, которая может быть покрыта пленкой из виниловой смолы, этилцеллюлозы, полиурётановой смолы или тефлона.

Фильтрованные печатные пасты наносят на подложки, например путем опрыскивания, по частям или целой поверхности, путем нанесения покрытия- или путем набивки. Можно также наносить на -подложку многокрасочный рисунок или поочередно наносить на нее грунтовку и затем набивать одинаковым или разным рисунком. После нанесения печатной пасты на подложку ее высушивают, например с помощью горячей струи воздуха или путем облучения инфракрасными лучами.

Материал можно набивать с двух сторон, причем для обеих сторон можно выбирать различные краски и/или рисунки. Кроме применения печатной машины можно наносить печатную пасту на подложки при помощи распылителя. Особенно интересный эффект получают, если одновременно разбрызгивают или набивают -более одного оттенка на подложку. При этом можно получить определенные рисунки по шаблону или художественные рисунки нанесением кисточкой. Набивают подложки различными способами, например высокой печатью, (типографский способ, флексонабивка) способ глубокой печати (цилиндрическая набивку) , способ фотофильмпеч-ати (вращающаяся набивка, печать сетчатыми шаблонами) или электростатичес кий способ набивки.

Перенос обычно осуществляют под воздействием тепла. При этом устанавливают контакт между подложкой и тканью, подвергаемой набивке, и выдерживают приблизительно .при 120-210с до тех пор, пока красители в рамках определения, нанесением на подложку не перейдут на ткань. Для этого достаточно 5-60 с.

Используют различные источники тепла при прохождении через горячий обогреваекий барабан, туннелеобраэную обогреваемую зону, или при помощи обогреваемого цилиндра, желательно в присутствии оказывающего давление, не обогреваемого или обогреваемого обратного валка или обогреваемого каландра, или также при помощи обогревательной плиты, иногда под вакуумом, которая паром, мазутом, инфркрасными лучами или микроволнами нагревается до требуемой температуры или находится в подогреваемой камере

После законченной теплообработки материал, подвергаемый набивке, отделяют от подложки. Этот процесс не требует дополнительной обработки паром для фиксации красителя и промывки для улучшения прочности,

Новые водные оптические отбеливающие препараты находят применение преимущественно после разбавления водой для оптического отбеливания текстиля по способу, например крашения с истощением красильной ванны способу истощения красильной ванны .при высокой температуре и плюсовочному способу. Для достижения стабилизации ванны и/или для достижения переносного эффекта можно применять другие пригодные диспергаторы или другие вспомогательные средства,

В качестве тканей могут применять различные текстильные материалы, например полиэфирные, полиамид, полиарилонитрил, ацетилцеллюлоза и триацетилцеллюлоза, причем эти материалы могут быть применены на различных стадиях обработки. Кроме того, можно применять препараты также и для приготовления печатных паст, которые находят применение либо для стандартного отбеливания, в особенности текстиля, либо для набивки подложек, в частности бумаги способом . переноса на текстиль.

Пример 1, Получение препарата,

500 частей грубокристаЛлического сухого красителя формулы О Шг

, ,..J

ОН при интенсивном перемешивании (в сосуде для растворения или в смесителе по Ледиге) медленно вносят в заранее приготовленный раствор из 25 частей анионоактивного дисперг атора (нафталин сульфокислый натрий/ конденсированный с формальдегидом), 10 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного ряда в качестве неноногенного диспергатора (цетиловый, сте ариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора фррлаЛйна, 100 частей 1,2-пропиленглик6ля в качестве противозамораживающего средства и 118 частей мочевины, в качест ве гидротропного стабилизатора, в 147 частях воды, и в течение 1 ч гомогенизируют и удаляют воздух, 55%-ную массу красителя затем перемещают в песочной мельнице или в закрытойшаровой мельнице при помо ци песка сорта Оттава или силикварцитных шариков (диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при температуре 20-50®с. По истечении этого времени получают дисперсию, прербла дающее число частиц которой менее чем 5 мк. Путем прибавления еще 90 6 6 частей воды, содержащей предопределяемое количество карбоксиметилцеллюлозы в качестве сгустителя, для того чтобы привести вязкость в идеальное состояние в пределах от 500 до 1000 сП (вискозиметр по Брукфильду 30 об/мин), тонкопёремолотую дисперсию разбавляют до 50%-ного содержания красителя (выход 1000 частей). Свободно растекающийся водный препарат octieTCH совершенно неизменным в течение многих месяцев хранения и выдерживает температуру от -15 до +14с без повреждений. . Если вместо COOT8ётствую цёго красителя, анионоактивного да cfteprагора, неионогеннрго Диспергатора и гидротропногч сфедства применяют такое же количество частей Kbt4hbHeHto6, yita;занмых в табл. 1, и в остальном поctyneuoT как обычно/ то подучалт также устойчивые к храиаиию сво«бадНб растекаютиеся водны а т впара ы |ф сМтелей с ан лбгйчнй к к кчёствамй) содержание красителя и время разма лывания которых в Каждой случае зависят от красителя (40-40 вес,, 510 ч). .:; . . - -v-:--:v.---:: :-- V:: /:;

о «a-CKj

эфир спирта жирного ряда (стеарил, оленловый спирт, этерифицированный 80 моль окиси этилена)

О WH

О SK

Смесь из 6 ча- АЦетамид стёй сложного эфира рицинолевой кислоты с 15 моль Зкис этилена с 1 частью простого полигликолевого эфира спирта жирного ряда (цетилстеариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена)

Продукт конден гсации из нафталинсульфоновойкислоты, формаль.дегяда и бензо- сульфоновой кислоты

Простой полигликолевыйэфир спирта жирного ряда (олеиловый спирт, этерифицированннй20 моль окиси этилена)

Лигнинсульфонат

Гидроабиетило- Диметилмовый спирт, эте-чевина рифицированный 25 моль окиси этилена

Смесь из 1 час продукта конденсации сырого крезола, формальдегида и нафталинсульфоновойкислоты с 1 частью лигнинсульфоната

Простой поли- Диметилгликоле.вый эфи1 мочевиспирта жирногона ряда (цетилстеариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена)

Продукт конденсации из 2 моль нафталин сульфоновой кислоты и дегида (бедного

Простой поли- Мочевина гликолевый эфир спирта жирного ряда (цетилсте1 моль формальариловый спирт, этерифицировансолью) ный 25 моль окиси этилена)

Продукт,конденсаций приблизирасителей (%-вес.%) тельно 2 моль 1 38% нафталинсульфо247,5% новой кислоты и 314,5% дегида О ОН

Поли-2-нафтилметансульфоновая кислота

О /ИН - СК

СН,

Простой поли- Мочевина гликолевый эфир спирта жирного ряда :(цетилстеари- ловый спирт, 1 моль формальэтерифицированный 25 моль окиси этилена)

Хлорид гуанидина

Простой поли- N-Метипацёгликолевый тамид эфир спирта жир-, ноге ряда (цетилстеариловыйспирт, этерифициров анный 25 моль окиси этилена) Продукт конден- Простой полисации около гликолевый 2 моль 2-нафтол-эфир спирта .-6-сульфоновой жирного ряда кислоты и 3 моль формальдегида П р и м е р 12. 500 частей высу-шеннОго и измельченного в порошок жмыха дихлориндантрона внорятг в радт вор из 130 частей мочевины, 10 частей натрия динафтилметансульфоновой кислоты, 20 частей продукта конденсации стеарилцетиловогр спирта с 25 моль окиси этилена в 100 частях монопропиленгликоля и 240 частях во ды, и прибавляя 2000 частей стеклянных шариков диаметром в 1 мм, размалывают до тех пор, пока величина ча тиц ре достигнет в основном 1-2 мк. Затем препарат отделяют от шариков. Получают свободно растекающийся,. устойчивый к хранению красильный пре парат . |. . ,.-. Пример 13. 500 частей сырого красителя формулы вместе с раствором из 10 частей продукта конденсации нафталинсульфоновой кислоты и формальдегида, 20 частей продукта -взаимодействия п-нонйлфенола и 9 молей окиси этилена, 130 частями Мочевины, 100 частями этилен гликоля и 370 частями воды смешивают с 200 частями пуска до тех пор, пока величина частиц недостигнет 1-2 мк/ а потом песок отделяют. : Получают растекающийся стабильный препарат красителя. П р и м е р 14. 480 частей грубо кристаЛлического сухого красителя формулы при интенсивном перемешивании (в сосуде для растворения или в смесителе по Ледиге) медленно вносят в заранее приготовленный раствор из 24 частей анионоактивного дирпергатора (нафталинсульфокислый натрий, конденсированный с фоЕ лальдегидом) 10 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного ряда в качестве неионоген ного диспергатора (цетихювый, стеари ловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси.этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора формалина, 100 частей 1,2-пропиленгликоля в качест ве противозамораживающего средства и 124 частей мочевины,.в качестве гидротропного стабилизатора, в 172 частях воды, и в течение 1 ч гомогениз.ируют и удаляют воздух. Эту 52%-ную массу красителя затем перемалывают в песочной мельнице или, предпочтительно, в закрытой шаровой мельнице при помощи песка сорта Оттава или силикварцитных шариков (диаметрам в 1 мм) в течение 10 ч при 20-50 0, По истечении этого времени получают дисперси1о, преобладающее число частиц которой менее чем 5 мк, Путем прибавления еще 80 частей воды, содержащей при необходимости предопределяемое количество карбоксиметилцеллюлозы, в качестве сгустителя, . чтобы привести вязкость в идеальное состояние в пределах 500-1000 сП (вискозиметр по Врукфильду 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавляют до 48%-ного содержаниякрасителя (выход 1000 частей). Свободно растекающийся водный препарат остается совершенно неизменным в течение многих месяцев хранения и выдерживает температуру от -15 до +14с без повреждений. Пример 15. 400 частей грубокристаллического сухого красителя формулы О тга, и . г при интенсивном перемешивании (в сосуде Для растворения или в смесителе по Ледиге) медленно вносят в заранее приготовленный раствор из 20 .частей анионоактивного диспергатора (нафталин сульфокислый натрий, конденсированный с формальдегидом), 20 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного ряда в качестве неионогенного диспергатора (цетиловый, стеариловый спирт, этерифицированный 25 моль окиси этилена), 10 частей 35%-нйго водного раствора формгшина, 100- частей 1,2-пропиленгликоля в качестве противозамораживающего средства и 150 частей ;мочевины в качестве гидротропного стабилизатора в 190 частях воды и в течение 1 ч гомогенизируют и удаляют воздух. Эту 45%-ную массу красителя затем перемалывают в песочной мельнице или в закрытой шаровой мельнице при помощи песка сорта Оттава или силикварцитных шариков -(диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при 2050 с. По истечении этого времени получают дисперсию, преобладающее число частиц которой менее чем 5 мк. Путем прибавления еще 110 частей воды, содержащей при необходимости предопределяемое количество карбоксиметилцеллюлЬзы, в качестве сгустителя, чтобы привести вязкость в иде.альное состояние в пределах 5001000 сП (вискс-зиметр по Брукфильду 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавляют до 40%-ного содержания красителя (выход 1000 частей). Свободно растекающийся водный пре парат остается совершенно неизменным в течение многих месяцев хранения и выдерживает температуру от -15 до без повреждений. Пример 16. 482 части кристаллического сухого красителя формулытш-скз при интенсивном переманивании (в сосуде для растворения или в смесителе по Ледиге) медленно вносят в заранее приготовленный piacTBop из 20 частей анионактивного днспергатора (нафтали сульфокислый натрий, конденсированный с формальдегидом),15 частей про стого пачигликолевого эфира спирта жирного ряда в качестве нейоногённого диспергатсчра (цетиловый, стеариЛО9ЫА спирт, этерифицированный 25 мо ляйи окиси этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора формалина, 100 частей 1,2-пропиленгликоля в качбстве противоэамораживаюгвэго средст ва и 120 частей мочевины в качестве гидротропного стабилизатора в 145 ч Ьтях воды и в течение 1 ч гомогенизируют и удгшшот воздух. 54%-ную массу красителя пвремаишвают в песочной или в закрытой шагга вой мельнице при п6мо1яя песка сорта Оттава или силиквгфцитных шариков (диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при температуре от 20 до 50 С по истечении этого времени получают дисперсию с частицами менее 5 мк. Путем прибавления-еще 108 частей воды, содержащей при необходимости предопределяемся количество карбоксиметилцеллюлоэы в качестве сгустителя, для того чтойа привести вязкость в йдегшьное состояние в пре делах от 500 до 1000 сП (вискозиметр по Брукфильду 30 об/мин), тонкопере молотую дисперсию разбавляют до 48, -ного содержания красителя (выход 1000 частей), Свободно растекающийся водный пр парат остается неизменным в течение многих месяцев хранения и выдержива ет температуру от -15 до без повреждений. 6 Пример 18. 445 частей крис таллического сухого красителя формулыО ин. при интенсивном перемешивании (в со суде для растворения или в смесителе по Ледиге) медленно вносят в заранее приготовленный раствор из 10 частей анисноактивного диспергатора (нафталинсулъфокислый натрий, конденсированный с формальдегидом) 20 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного ряда в качестве неионогенного диспергатора (цетиловый, стеариловый спирт, этери(1шцированный 25 молями окиси этилена), 10 частей 35%-ного водного раствора формалина, 100 частей 1,2-пропиленгликоля в качестве противозамораживаю1даго средства и137 частей мочевины в качестве гидротропного стабилизатора в 205 частях воды и в течение 1 ч гомогенизируют и удаляют воздух. 48%-ную массу красителя затем перемалывают в песочной или в закрытой шаровой мельнице при помовда песка сорта Оттава или силикварцитных шариков (диаметром в 1 мм) в течение приблизительно 10 ч при 20-50С. По истечении этого времени получ ают дисперсию, преобладающее число частиц которой менее, чем 5 мк. Путем прибавления 73 частей воды, coдeiжaщeй при необходимости предопределяемое количество карбоксиметилцеллюлозы, в качестве сгустителя, чтобы привести вязкость в идеальное состояние в пределах 500-1000 сП (вискозиметр по Брукфильгу 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавляют до 44,5%-ного содержания красителя, (выход ЮрОчастей) . Свободно растекающийся воДный препарат остается неизменным в течение многих месяцев хранения и выдерживает температуру от -15 до -fl4°C без повреждений. Пример 19, 415 частей кристаллического сухого красителя формулыо Wtj О . Шг при интенсивном перемешивании (в сосуде для растворения смесителе по Ледиге) медленно вносят в заранее приготовленный раствор из 5 частей анионоактивного диспергатора (нафталинсульфокислый натрий,конденсированный с формальдегидом),20 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного ряда в качестве неионогенного диспергатора (ацетиловый, стеариновый спирт,этерифицированный 25моль окиси этилена),10 частей 35%-ного водного раствора формалина,100 частей 1,2-пропиленгликоля в качестве противозамораживающего средства и 150 частей мочевины в качестве гидро тропного стабилизатора в 222 частях .воды .и в течение 1 ч гомогенизируют и удаляют воздух. 45%-ную массу красителя затем перемалывают в песочной или предпочтитель«о закрытой шаровой мельнице помощи песка сорта Оттава или сили кварцитных шариков (диаметром 1 мм)в течение приблизительно 10 ч при 20-50°С. Получают дисперсию с частицами менее 5 мк. Прибавл-ением 78 час тей воды, содержащей при необходимос ти предопределяемое количество карбо ксиметилцеллюлозы в качестве сгустителя, для того чтобы привести вязкость в идеальное состояние в пределах 500-1000 сП (вискозиметр- по Брук фильду 30 об/мин), тонкоперемолотую дисперсию разбавляют до 41,5%-ного содержания красителя (выход 1000 час тей). Свободно растекающийся водный пре парат остается совершенно неизменным в течение многих месяцев хр1анения и выдерживает температуру от -15 до без повреждений. Пример 20. 500 частей чисто го сухого действующего вещества опти ческого отбеливателя формулы -О-. .„. медленно при интенсивном перемешивании вносят в раствор из 17 частей анионоактивного диспергатора (формальдегид, конденсированный с натрием нафталинсульфоновой кислоты), . 125 частей мочевины в качестве гидрб тррпного, средства в 230 частях воды и 50 частях монопропилёнгликоля и 6 в течение 1 ч гомогенизируют и удаляют воздух. Разведенную краску затем перемалывают приблизительно 4 ч в закрытой шаровой мельнице с мешалкой (D fNO-MiII тип KDL) с помощью силикварцитных шариков (диаметром i м) после этого получают дисперсию с частицами меньше чем 3 мк. Прибавлением еще 50 частей монопропиленгликоля, 10 частей 35%-ного раствора формалина, а также 18 частей простого полигликолевого эфира спирта жирного ряда в качестве неионогеннного диспергатора (цетилстеариловый спирт, этерифицированный в простой эфир 25 моль окиси этилена) размалываемый материал разбавляют до 1000 частей и в течение 15 мин гомогенизируют. В соответствующем случае добавляют пеногаситель. Затем отделяют от мелющих тел, причем получают свободно растекающийся водный препарат с содержанием активного вещества приблизительно 50 вес.%. Препарат низкой вязкости (100 сР/20°) . Поэтому реко-. мендуется путем вмешивания 0,75% аэРосила-2бО (Degussa) жидкотекучую дисперсию слегка тиксотропировать (конечная вязкость 500-800 сП/20°), что препятствует осаждению даже после долгомесячного хранения. Если вместо соответствующего оптического отбеливателя, анионоактивного дисЗпергатора, неионогенного диспергатора и гидротропного средства применяют одинаковое количество частей приведенных в табл. 2 компонентов и проводят способ в остальном как описано то получают также устойчивую к хранению, свободно растекающуюся водную оптическую отбеливающую дисперсию с аналогичными качествами. Содержание действующего, вещества и время размалывания определяются в зависимости от текстуры кристаллического отбеливателя, рода мельницы и применяемых мелющих тел и составляет 40-60 вес.% время 3-15 ч. Таблица 2

21

Сульфонированная

Простой поли- М сульфосмесь из гликолевый

-эфир спирта фенола и нафтали

-жирного ряда на, частично кон (стеарилолеиноденсированная с формальдегидом вай спирт, этерифицированный

-80 молями АеО)

22

СНг-К , K-SOj

у:-/

То же

Мочевина

23

0

Продолжение табл. 2

же

N-Метилацетамид

24

%-rjL/

тет- Гидроабетило- даметилвый спирт, эте-мочевина

рифицировакный

25 моль окиси

этилена

Из примера 22

28

Пример 29. Применение препарата.

Введением красильного препарата из примеров 1-7 или9 путем интенсивного перемешивания в водный раствор полиакрилата получают печатную краску. Этой печатной краской можно наносить набивку на бумагу по способу ротационной фотофильмпечати. Набитая таким.образом бумага может потом применяться в способенабивки переносом предпочтительно при использовании текстиля из сложного полиэфира, причем пблучают набивку с резкимиконтурами, интенсивной окраски.

Пример -30. 100 частей красильного препарата из примера 8 дисСмесь из 1 час- Гидроабиетило- . fn продукта кон-вый спирт, этеденсации нз сы- рифицированный рого «резола, 25 моль окиси формальдегида и этилена нафталинсульфоновой кислоты с 1 частью лигнин сульфоната

пергируют в 1900 частях воды путем перемешивания. С помощью полученной таким образом ванны пропитывают ткань из мерсеризированного хлопка, отжимают до 60%-ного увеличения веса и высушивают в струе горячего воздуха.

Затем ткань пропитывают в водном . растворе, содержащем на 1 л 20 частей гидрохлорида натрия и 40 частей дитионита натрия при 20°с, пропитывают, отжимают до 60%-ного увеличе0, ния веса, пропаривают в безвоздушном пропаривателе и завершают обработку обычным образом путем окисления, прополаскивания, мыления и сушки.

Получают прочную, ярко-желтую превосходную ровнокрсяощую окраску. 25 Пример 31. 100 частей препарата из примера 3 разбавляют 1900 частями воды. Полученной дисперсией пропитывают трикотаж из сложного полиэфира, отжимают до 50%-ногб увеличения веса, сушат в струе горячего воздуха и добавочно в течение 60 с при термофиксируют. Полученную желтую окраску прополаскивают и высушивают. Получают ровный рисунок с очень хорошей прочностью. Пример 32. Разбавляют 100 частей красильного препарата из примера 3 и 100 частей из примера 8 1800 частями, воды, пропитывают этим, смешанную ткань, состоящую из одинаковых частей сложного полиэфира и хлопчатобумажной ткани, отжимают до 60%-ного увеличения веса,высушиваютi термофиксируют бОсек. при 200-С,проп тывают в водной ванне, содержащей на каждый 1 л 20 частей гидроокиси натрия и 40 частей дитионита натрия, пропаривают 60 с/окисляют, прополаскивают, мылят и высушивают. Получают ровную, желтую (тон-в-тон) окраску очень хорошей прочности с ровным рисунком;При мер 33. Приготовляют пе чатную пасту путем внесения 15 частей

34 15 (2)

36 15 (4)

37 15 (5)

15(6)

15(7)

15(9)

15(1)

2,.5%-ного слабощелочного, анио.нного производного муки из зерен рожкового дерева

28%-ной нейтральной неионогенной, деполимеризованной гуаровой муки

2%-ного нейтральной, неионогенной оксиэтилированной муки из зерен рожкового дерева

масла в водной эмульсии с 1,5%-ного простого эфира муки из зёрен рожкового дерева

8%-ного неионогенного, нейтрального

эфирного сгустителя из муки из зерен рожкового дерева

2,5%-ного анионного, щелочного эфирного сгустителя из муки из зерен рожкового дерева

3,5%-ного смеси из простого эфира муки из зерен рожкового дерева

5%-ного анионного, слабо щелочного простого крахмального эфира 6 красильного препарата из примера 1 в 85 частей 2,5%-ный водный раствор сгустителя альгината натрия в качестве основного сгустителя. Печатную пасту приблизительно 8000 сП наносят на бумагу с помощью устройства для глубокой печати. Отпечатанная таким образом бумага может найти применение в набивке переносом, например, на текстиль из сложного полиэфира. В результате получают резкоочерченные ровные набивки с сочной окраской. При этом вязкость исходного сгустителя (постоянство его важно для хороиего оседания набивки благодаря внесению большого количества красителя) изменяется незначительно. Если вместо вводимого красителя и исходного сгустителя применяют компоненты из табл. 3 получают пасты для набивки тканей, которые используют либо в плоскофильмовой набивке, ротационной фильмовой набивке, в глубокой набивке, либо в рельефной набивке, либо в других пригодных способах набивки, например разбрызгивании, распылении, окраски кистью и т.д., на бумаге или других подходящих промежуточных подложках. Таблица 3.

27

том натрия в качестве защитного коллоида

Пример 50. Полученные согласно примерам 33-49 печатные пасты можно набивать на текстиль на основе сложного полиэфира, триацетата целлюлозы, полиамида или полиакрилнитрила, высушив.ать и фиксировать согласно обычным для каждого волокна методам. Если желательно, к пастам для набивки тканей можно прибавлять другие добавки для улучшения фиксации,

Пр-имер 51. Для достижения особо желаемых эффектов, например, ровное покрытие, выход красителя или растекаемость, можно смешивать печатные пасты, полученные по примерам 33-49, поскольку это допускает соответствующий сгуститель.

Пример 52, 100 частей красильного препарата из примера 8 разбавляют -150 частями воды и вносят в 750 частей сгустителя, состоящего из .60 частей 10%-ного водного раствора простого крахмального эфира, 10 -частей глицерина, 17 частей поташа, 4 Частей воды и 9 частей сульфоксилат натрия.

Полученную таким образом печатную краску наносят шаблоном на хлопчатобумажную ткань весом 120 г/м, обработанную обычным методом для набивки высушивают и затем в течение 10мин без доступа воздуха при 100-105 С пропаривают и промывают. В результате получают резкоочерченную, интенсивно окрашенную набивку.

Пример 53. Приготовляют следующий препарат.

30 частей производного муки из семян рожкового дерева смешивают с 420-частями воды и перемешивают с

671736

28

Продолжение табл. 3

раствором из 500 частей воды и 50-частей простого крахмального эфира. В 7 частей этого препарата добавляют 1 часть красильного препарата из при0 мера 8, 1 часть воды и 1 часть высококипящего лакового бензина при быстром перемешивании, и набивают ткань из целлюлозы вискозы с весом на единицу площади г/м при помощи ва5 льков для глубокой печати и высушивают. Затем пропитывают водным раствором, содержащим 40 частей NaOH, 65 частей дитионита Na,15 частей буры и 880 частей воды, отжимак т до

0 100%-ного увеличения веса и фиксируют в .безвоздушном- выпаривателе в течение 35 с при 120с,потом подвергают горячей и холодной промывке и сушат. Получают крепкую, резкоочерчен5 ную набивку с желтым оттенком.

Пример 54. 150 частей красильного препарата из примера 8 вносят в 850 частей дисперсного раствора термопластических тел и наносят на заштрихованную бумагу по способу глубокой печати. После сушки и в соответствующем случае хранения бумагу под давлением в течение 2-10 с при вводят в соприкосновение с нормально подготовленной для набивки хлопчатобумажной тканью весом . на единицу-площади в 120 г/м . Наносимый краситель фиксируют аналогично ,пример|у 5,3 при помощи раствора NaOH-дитионита Na и затем прово0, дят отделку. Получают крепкую, ровную, точно передающую рисунок, набивку желтого цвета.

Пример 55. 100 частей красильного препарата из примера 8 вмешивают в 900 частей описанного препарата и любым способом набивают на текстильную структуру, состоящую из натуральных, регенерированных или полностью синтетических волокон. После сушки обрабатывают горячим воздухом в течение 5-10 мин при 140150 с..Получают набивку в глубоких тонах. Препарат составляют следующим образом. 40 частей воды, 10 частей конденсированного простого акрилполигликолевого эфира и 30 частей 3%-ного вод ного раствора простого эфира муки из семян рожкового дерева перемешивают, затем добавляют 690 частей тяжелрг6 :б.ензина (предел кип. 120-180 С)обрабатывают на быстро вращающейся мешалке потом 30 частей 30%-ного водного раствора диаммонфосфата и под конец до бавляют 200 частей 40%-ной дисперсии из синтетической смолы на основе са мосшивающегося смешанного полимеркза та на основе акрилата, пример 56. 50 частей красильного препарата из примера 12 или 13 замешивают в 950 частях воды. Добавляют еще 7 частей ацетата натрия и плюсуют хлопчатобумажную ткань в этой дисперсии. Отжимают до 70%-ного впитывания жидкости, высушивают на цилиндрической сушилке при , проявляют путем плюсовки в водной ба не с 30 г/л гидросульфита натрия и 60 г/л 10 и.отработанного натрового щелока,пропаривают 60 с,прополаскивают, окисляют, промывают, мылят и высушивают окрашенную ткань, термо,фиксируют в аппарате для термофиксации в Течение 30 с при 200°С. Обнару живается повышение степени отбеливания по сравнению с необработанной тканью в 160 единиц шкалы белизны фирмы Циба-Гейги. Пример 59. 2 части полученного в -примере 22 отбеливающего препарата вводят в 30000 частей воды, содержащей 30частей ускорителя фиксации (неионогенный оксэтилированный продукт) и приблизительно 45 частей муравьиной кислоты 85%. в полученной аппликационной ванне обрабатывают 1000 частей штапельной ткани из полиакрилнитрила (орлон 75) при рН 3,5 (модуль ванны 1:30); температура ван ны в течение 30 мин доходит до 97 С; в течение следующих 30 мин ткань обрабатывают при этой температуре и за тем в течение 10 мин охлаждают до 70с. Ткань прополаскивают холодным способом и высушивают. Обработанная таким образом ткань обнаруживает по сравнению с необработанной тканью повышение степени отбеливания в 120 единиц шкалы белиз ны фирмы Циба-Гейги. Пример 60. 3 части получен ного в примере .22 отбеливательного г:репарата вводят в 30000 частей воды 630 содержащей 90 частей обычного средства для восстановительного отбеливания, например, дитионита натрия. В полученной таким образом аппликационной ванне (модуль ванны 1:30) обрабатывают 1000 частей тканного т рикотажа пплиамид-66 согласно следующему температурному режиму: в течение 30 мин температуру ванны доводят до Получают ровную на поверхности и с боков синюю окраску. Хорошие результаты получают и по способу двухфазовой набивки. Пример 57. 3 части полученного в примере 21 отбеливателя перемешивают приблизительно в 30000 частях воды, содержащей 30 частей средства для ускорения фиксации (неионогенный оксэтилированный продукт). 1000 частей полиэфирной штапельной ткани (дакрон 54) обрабатывают в полученной таким образом ванне (соотношение 1:30) в красильном аппарате с температурой свыше 100°С следующим образом. Температуру раствора .в течение 30 мин поддеоживают на 120°С. В течение следующих 30 мин ткань обрабатывают дальше при и раствор затем в течение 10 мк охлаждают до 70°С. Полиэфирные ткани подвергают холодному прополаскиванию и высушивают , Обработанная таким образом ткань обнаруживает, в противоположность необработанной , повышение степени белизны в 150 единиц шкалы белизны фирмы Циба-Гейги (см. CIBA-GEIGY Rundschau 1973/1, стр. 10-25). Пример 58. 4 части отбеливающего препарата из примера. 23 и 1 часть обычного смачивателя вносят в 1000 частей воды. В полученной таким образом плюсовочной ванне плюсуют кусок полиэфирной стапельной ткани (дакрон-54) так, что поглощение раствора составляет 70% от веса ткани. Обработанный таким образом полиэфирный материал при в течение 10 мин и затем в течение следующих 30 мин трикотаж обрабатывают дальше при и затем в течение 10 мин охлаждают до 70°С. Трикотаж подвергают холодному прополаскиванию и высушивают. Обработанный таким образом тканый трикотаж обнаруживает, по сравнению с необработанным субстратом, повыше.ние степени отбеливания в 140 единиц шкалы белизны фирмы Циба-Гейги„ Пример.. 61. 1500 частей сополимера, содержащего 95% акрилонитрила и 5% 2-винилпиридина с средним молекулярным Вессм 47000, растворяют в 5500. частях этиленкарбоната и полученный раствор фильтруют и удаляют воздух. К этому раствору прибавляют смесь из 2500 частей этиленкарбоната и приблизительно 1000 частей воды, к которой в процессе обработки добавляют 1 часть полученной в примере 27 отбеливающей дисперсии и 7,5 частей щавелевой кислоты и гомо генизируют. Полученный прядильный раствор нагревают затем до 70с и прессуют со скоростью 200 г/мин через фильеры с 412 отверстиями (диаметром 0,0076 см) в осадительйую прядильную ванну, содержащую смесь из 75% воды и-25% этиленкарбоната. Температуру ванны поддерживают на 60°С, в то время как свежеобразован ные волокна протягиваются через ван ну длиной 122 см. Ксэагулированный жгут вынимают из ванны при скорости в 9,3 м/мин и проводят через 2 вали ка с принужденным приводом, расположенных вне ванны и вращающихся со скоростью в 9,4 или 44,5 м/мин таким образом, чтобы жгут растягивался в воздухе в 4,8 раза. Затем-жгут протягивают через выпрямительную ван ну/ тег-шература воды и 1-3% этиленкарбоната составляет . Прядильный жгут протягивают через ванну на протяжении 63,5 см, причем достигают дополнительное вытягивание в 1,64 раза и таким образом общее растяжени достигает 7,7 раз. Затемжгут при уменьшении напряжения проводят через ванну на протяж,ении 63,5 см, состоящую в основном из воды при . Полученный мокрый жгут отжимают при скорости в 66 м/мин, разрезают до желательной длины волокон, оживляют окраску и затем высушивают. Штапельное волокно, отбеленное таким образом в прядильной массе с 0,33 °/оо действующего вещества оптического отбеливателя из примеЕ)а 8 в противот положность сильно пожелтевшему необработанному волокну чисто белое. Пример 62. Получают печатную пасту для ротационной фотофильмпечати путем разбавления 0,5-1 части препарата опти-ческого отбеливателя из .примера 20 или 21 приблизительно 9 частями воды и вносят в 90 частей исходного сгустителя (6%-ный водный раствор теста из смешанного полимери .зата на основе малеиновойкислоты) Печатную пасту с/о в 8000 сП наносят на бумагу при помощи ротационной фртофильмпечатной машины по нужному ри сунку. Отпечатанная таким образом и .высушенная бумага может найти применение в набивке переносам на текстиль из сложного полиэфира (перепечатка приблизительно при 210С в течение 10 с). Рисунок, отпечатанный на бумаге, после переноса его на тек стиль из сложного полиэфира очевиден из-за, его- чисто белого эффекта. Особенно эффективным является рисунок в помещении, освещеннетл Уф-лучами. . Приме р .63. Получают печатну пасту следующего состава. 450 частей нитродифенилметанового красителя формулы S. в виде промытого и высушенного до состояния жмыха вместе с.10 частями сульфонированного крафтлигнина в соотношении углерод - органически связанная сера 33:1, состоящего л/на 35% из молекул с молекулярным весом 10000,.на л/ 30% 10000-40000 и на А35% с молекулярным весом более 40000 (Reax 85А Westvaco) , а также с 20 частями неионогенного продукта, поликонденсации, состоящего из 20% окиси полипропилена и 80% окиси полиэтилена с молекулярным весом 16500, замешивают в диспергирующей (реде, состоящей из 70 частей пропиленгликоля, 100 частей мочевины, 5 частей 30%-ного раствора формальдегида и 345 частей воды и размалывают в течение 10 ч на шаровой мельнице с мелющими телами из окиси циркония, пока 95% красителя не достигнет величины частиц между 0,01 и 2 мк. Получают дисперсию с вязкостью сП (вискозиметр по Брукфильду типа LVT, шпиндель 2, 30 об/мин, 20°С). Зто.значение остается неизменным даже после 14-дневного хранения при 40°С« Если этот препарат сгущают добавкой 15% ксантановой резины, он после хранения в течение нескольких месяцев при комнатной температу ре сохраняет свои реологические свойства. Пример 64. 360 частей кумаринового красителя формулы в виде промытого и высушенного до соСТОЛНия жмыха, замешивают вместе с 20 частями анионоактивного диспергатора (формальдегид, концентрированый кислым нафталин сульфоновым нарием) и 30 частями неионогенного родукта поликонденсации по примеру 3 в диспергирующей среде, состоящей з 50 часрей 1, 2-пропиленгликоля, 80 частей мочевины и 360 частей воы и размалывают на шариковой мельице с силикварцитными шариками диаетром в 1 мм до тех пор, пока весь раситель не будет иметь размер часиц ниже 10 мк. Получают дисперсию вязкостью 800 сП, К размолотому атериалу добавляют еще 0,1% ксантаовой резины. Жидкий препарат незначительно м няет свою вязкость после семимесяч ного хранения при комнатной темпер туре, а также устойчив при повышен ной температуре в течение 3 недель Пример 65. Повторяют опер ции примера 63, но вместо использу мого там красителя применяют такое же количество красителя формулы СНз L-OjS - НО Ж R 50%СНз, 50%С2Н5 /. ,н,ос,н,сн то получают препарат также стойкий при хранении. Формула изобретения / Крася1ций состав, содержащий нерастворимый или труднорастворимый в воде краситель, выбранный из группы нитро-, нитродифениламин- и кумарин красителей, азо-, антрахиноновые, метиновые или хинофталоновые, или оптический отбеливатель паразолинового, кумаринового, бензимидазольно го, пиренового, нафтоксазольного, пиренового или нафтиламидного ряда с размером частиц от 0,01 до 10, в 634 частности от 0,01 до 2 мк, неионогенный диспергатор, выбранный из группы продукты конденсации окиси этилена и пропилена с кислотами или спиртами жирного ряда, или продуктов взаимодействия кислот жирного ряда с оксиалкиламином и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости состава к агломерации в диапазоне температур от -10 до +60 С, снижения вязкости состава, он содержит дополнительно смесь анионоактивного диспергатора, выбранного из группы лигнинсульфонатов, полифосфатов, продуктов конденсации ароматических сульфоновых кислот с формальдегидом, или алкил-арилсульфонатов с гидротропным средством, выбранным из группы мочевины или ее производных, или сульфонатов ароматических кислот при следующем соотношении компонентов, вес . % : Краситель или оптический отбеливатель 30 -65 Йёионогенный диспергатор1-5Анионоактивный диспергатор . 0,1-10 Гидротропное средство .5 -35 Вода Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3577255, кл. 106-308, 1971. 2.Патент Англии № 1259300, кл. СЗ, 1972. 3.Мельников Б. Н., Морыганов П.В. Применение красителей. М. Легкая индустрия , 1971, с. 195.