Листогибочная машина Советский патент 1990 года по МПК B21D5/14 B21D11/20 

Изобретение относится к обработ:е металлов давлением, в частности

листогибочным машинам, предназна- Ьенным для гибки, преимущественно, длинномерных цилиндрических деталей.

Цель изобретения - повышение точности процесса гибки за счет регу- |1ирования х есткости валка и обеспечения равнопрочности оси валка.

На фиг.1 изображена в плане конструкция валка из эластичного мате- Ьиала с узлом осевого сжатия; на фиг.2 - сечение А-Л на фиг.1.

На металлической оси 1 установлен полые замкнутые кольца 2, выполненны из упругого материала. Нижний валок выполнен в виде втулки из эластичног материала, состоящей из параллельно установленных на оси 1 кольцевых секций 3. По торцовым поверхностям втулки установлены опорные диски k, которые закреплены в опорах машины с возможностью вращения. В оси 1 выполнен продольный гидроканал 5 и дополнительные гидроканалы 6, расположенные перпендикулярно продольному каналу равномерно вдоль оси 1 с развротом один относительно другого под

ЗбО° у глом равнымо,-, где п - число

дополнительных гидроканалов. Посредством соединения винт 7 гайка 8 к дополнительным гидроканалам подсоединены гидропроводы 9 полых колец 2. В одном из дисков k выполнен гидроканал с внешним штуцером 10, связанный с гидроканалом 5. Жесткий валок

5

0

5

0

5

0

5

оправка 11 установлен в опорах машины с возможностью свободного вращения. В зазор между валками подается заготовка 12. Внутренняя полость 13 колец 2 заполняется в процессе работы жидкостью под давлением.

Машина работает следующим образом.

Имея данные о механических свойствах и толщине листовой заготовки, подлежащей гибки, а также значение требуемой кривизны детали подбирают требуемый валок-оправку. Установив его в машину, подают заготовку 12 между валками, а валки сближают до определенной величины, создавая тем самым гарантированную глубину внедрения валка 11 с заготовкой 12 в эластичные секции 3 другого валка машины, при котором обеспечивается прилегание заготовки 12 к валку 11 по поверхности (сопряженная схема гибки). При этом посредством штуцера 10, подсоединенного к гидросистеме (не показана), в полости 13 Упругих колец 2 подается рабочее давление d. Возникающее давление создает усилия на упругие стенки колец 2, которые передают эти усилия на торцы секций 3 из эластичного материала, сжимая их и изменяя тем самым их жесткость в радиальном направлении на определенную величину. На валок, состоящий из секций 3, подают вращательный моменте), приводящий его во вра-j щение, тем самым обеспечивается гиб- ка-прокатка заготовки. В процессе прокатывания замеряют получаемую кривизну и, если имеется отклонение от требуемого значения, то в случае перегиба уменьшают давление, в случае недогиба - увеличивают давление, подаваемое в полости 13 колец 2. Тем самым уменьшается или увеличивается жесткость секций 3 из эластичного материала в радиальном направлении. Данное изменение жесткости ведет к изменению величины касательных напряжений, возникающих в изгибаемой листовой заготовке в зоне контакта с валками машины. Данные касательные напряжения имеют здесь значительную величину, так как потребный изгибающий момент, обеспечивающий прилегание заготовки к жесткому валку-оправке, создается распределенным давлеустранения отклонения получаемой кривизны согнутой поверхности от требуемой, тем самым обеспечивая достижения поставленной цели,

Формула изобретения

1. Листогибочная машина, содержа- щая два расположенных на осях один под другим валка, один из которых выполнен жестким, а другой - в виде втулки из эластичного материала, узел осевого сжатия втулки, связанный с гидросистемой, опорные диски, установленные с торцов втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности при гибке преимущественно длинномерных цилин

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листогибочным машинам. Цель изобретения - повышение точности процесса при гибке преимущественно длинномерных цилиндрических деталей путем регулирования жесткости валка при одновременном обеспечении равнопрочности оси валка. На металлической оси 1 установлена выполненная из кольцевых секций 3 втулка из эластичного материала. Между секциями втулки соосно с ними на оси 1 размещены замкнутые кольца 2. Кольца выполнены из упругого материала. Опорные диски 4 установлены по торцам втулки. Между дисками и торцовой поверхностью втулки также размещены кольца 2. В оси 1 выполнены продольный гидроканал 5 и дополнительные гидроканалы 6, расположенные перпендикулярно гидроканалу 5. Гидроканалы 6 развернуты относительно друг друга на угол α=360°/N, где N - число каналов. Внутренняя полость 13 колец 2 соединена через гидроканалы 6 с продольным гидроканалом 5. В процессе гибки в полость 13 подается рабочее давление. Оно создает усилия на упругие стенки колец 2, которые передают эти усилия на торцы секций 3, сжимая их и изменяя тем самым их жесткость в радиальном направлении на заданную величину. Изменение жесткости ведет к изменению величины касательных напряжений, возникающих в зоне контакта заготовки с валками. Изменение касательных напряжений приводит к изменению напряженного состояния заготовки и изменению соответственно степени пружинения согнутой заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

нием от эластичного материала секций 20 |ДРических деталей, втулка выполнена на малом плече, что указывает на зна- в виде кольцевых секций, установленчительные величины этого распределяемого давления, воздействующего на заготовку в качестве перерезывающих усилий, которые как раз и определяют величину возникающих в материале заготовки касательных напряжений. Таким образом, изменение касательных напряжений в деформированных участках заготовки необходимо изменяет напряженное состояние в этих участках и на ощутимую величину, а от характера зависит величина разгибания согнутой части заготовки (пружинение) после ее выхода из зоны гибки. Поэтому изменение напряженного состояния в изгибаемой заготовке соответственно изменяет степень пружинения согнутой заготовки, вследствие чего изменяется конечная форма (кривизны) согнутой поверхности заготовки после выхода ее из зоны гибки.

Подбирая давления, подаваемые в полости 13 колец 2, можно добиться

5

0

5

0

ных одна параллельно другой на оси, в которой выполнены продольный гидроканал и дополнительные гидроканалы, расположенные перпендикулярно продольному, а узел осевого сжатия втулки выполнен в виде установленных между кольцевыми секциями соосно с ними и между торцовыми поверхностями втулки и опорными дисками полых замкнутых колец из упругого материала, внутренняя полость которых соединена посредством дополнительных гидроканалов с продольным гидроканалом оси, связанным с гидросистемой.

Фиг. 2