Способ упаковывания бесподдонного штабеля и установка для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B65B9/00 B65B53/02 

Изобретение относится к технике упаковывания транспортного пакета в пленочную оболочку и может быть использовано при транспортировании большегрузных пакетов, опрессова.н из волокнистого сыпучего материала.

Целью изобретения является сниже- вние энергозатрат, а также снижение материалоемкости установки и занимаемых производственных площадей.

Способ упаковывания бесподдонного штабеля заключается в формировании грузовой единицы с уступами под вильчатый захват с боковых сторон верхней грани, в подведении под сформированную грузовую единицу в средней части ее днища опоры и подъеме грузовой единицы, в надевании на грузовую единицу со стороны уступов последовательно двух пленочных оболочек, причем высота первой оболочки соответствует высоте грузовой единицы, а высота второй - сумме высоты грузовой единицы и половины ширины грузовой еди.ницы„ после чего провисающие концы старой оболочки подгибают под грузовую единицу с боковых сторон, свободных от опор, одновременно подводя под эти стороны захваты, освобождают от опоры среднюю часть днища грузовой единицы, формируют складки, обжимают и сваривают подогнутые концы плен5чной колпачковой оболочки, а затем производят термо0

5

0

5

0

5

усадку оболочек, обжатие верхней грани и кантование грузовой единицы на 180е .

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - транспортер подачи грузовой единицы из установки надевания пленочной оболочки до термоусадочной печи, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. вид А на фиг. 2.

Установка содержит устройство 1 для формирования грузовой единицы, например гидравлический пресс с камерой для формирования уступов под вильчатый захват на верхней грани грузовой единицы, устройство 2 для надевания на грузовую единицу пленочных колпачковых оболочек, термоусадочную печь 3 камерного типа, механизм Ц обжатия уступов грузовой единицы и кантователь 5, связанные между собой системой транспортеров. Транспортер 6 подает грузовую единицу из устройства 2 для надевания оболочек до термоусадочной печи 3

Остальные транспортеры обеспечивают перемещение грузовой единицы соответственно от пресса к устройству 2 для надевания оболочек, в зонах термоусадочной печи 3 механизм k обжатия и кантоватегя 5, а также в зоне съема грузовой единицы вильчатым захватом.

5

Транспортер 6 (фиг. состоит из сдвоенного конвейера 12, содержащего расположенные по бокам две узкие траковые ветви 13, подвижной тележки k с двумя подъемными столами 15 и 16 для опоры средней части днищ грузовой единицы, перемещающимися между траковыми ветвями. Установка также содержит установленное между устройством 2 для надевания на грузовую единицу пленочных оболочек и термоусадочной печью 3 сварочное устройство 17 и сдвоенный конвейер 1 конструктивно аналогичный конвейеру 12. Сварочное устройство 17 состоит из двух захватов 19, перемещающихся возвратно-поступательно с ходом, превышающим /k ширины грузовой единицы Снизу к захватам 19 прикреплены под- вижные сварочные колодки 20, перемещающиеся возвратно-поступательно пневмоцилиндрами 21 и предназначенные для обжатия и последующей сварки подогнутых концов колпачковой пленоч ной оболочки. Под захватами 19 закреплены также два поворотных рычага 22, формирующих складки.

Способ осуществляют следующим обра зом.

Грузовая единица с устапами с боковых сторон верхней грани под вильчатый захват, сформированная в устройстве 1, по транспортеру 7 подается на конвейер 12 и останавливается по оси устройства для надевания на грузовую единицу пленочных колпачко- вых оболочек, располагаясь средней частью днища над столом 15. В этом положении стол 15 тележки 1 поднимается на высоту, превышающую 1/2 ширины грузовой единицы, и на грузовую единицу надеваются две колпачковые оболочки, одна по высоте равна высоте грузовой единицы, а вторая превышает высоту грузовой единицы на 1/2 ее ширины. После этого тележка 14 перемещается в правое по ложение. В этом положении ось подъемного стола 15 совпадает с осью сварочного устройства 17.

Подвижные захваты 19 сварочного устройства перемещаются к столу, одновременно подгибая провисающие концы оболочки. Стол 15 опускается в нижнее положение, а грузовая единица повисает на захватах 19. После этого поворачиваются рычаги 22, формирующие складки в устье пленки. Затем

0 5 n 5

0

5

0

5

5

585

сварочные колодки 20 перемещаются до соприкосновения, обжатия и сваривая устье оболочки. Грузовая единица герметично упакована в пленку. Стол 16 также опускается и тележка 1 возвращается в левое положение.

В этом положении на поднятом столе 15 происходит надевание оболочек, а стол 16, находящийся по оси сварочного устройства 17, поднимается в верхнее положение, при этом упакованная в пленку грузорая единица, расположенная на захватах 19, поднимается столом на мм, разгружая захваты 19. Последние раздвигаются в исходное положение. При повторном перемещении тележки 1 в правое положение на столе 15 производится упаковка грузовой единицы в пленку в указанной последовательности, а стол 16 опускается ниже сдвоенного конвейера 18, укладывая при этом грузовую единицу на Траковых ветвях 13. После этого грузовая единица передается на транспортер 8 и транспортируется в термоусадочную печь 3, где происходит нагрев и усадка пленки. Транспортером 9 грузовая единица передается на механизм 1 обжатия и дальше транспортером 10 на поворотное устройство. После поворота изделия на 180° уступами вниз готовая упакованная грузовая единица подается на транспортер 11, с которого снимается вилочным погрузчиком.

Предлагаемые способ и установка для упаковки бесподдонного штабеля позволяет сократить вдвое количество устройств для надевания пленки и особенно энергоемких устройств для термоусадки пленки.

Формулаизобретения

1. Способ упаковывания бесподдонного штабеля, заключающийся в формировании грузовой единицы с уступами под вильчатый захват с боковых сторон верхней грани, надевании на нее двух пленочных оболочек, первую из которых надевают со стороны уступов, термоусадке оболочек, обжатии верхней грани и кантовании грузовой единицы на 180°, отличающий- с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, перед надеванием оболочек под сформированную грузовую единицу в средней части ее днища подводят

опору, выполненную в виде подъемного стола, и поднимают грузовую единицу, вторую оболочку надевают непосредственно после надевания первой и также со стороны уступов, при этом высоту первой оболочки устанавливают соответствующей высоте грузовой единицы, а высоту второй - соответствующей сумме высоты и 1/2 ширины грузовой единицы, а перед термоусадкой оболочек провисающие концы аторой оболочки подгибают под грузовую единицу с боковых сторон, свободных от опор, одновременно подводя под эти стороны захваты, освобождают от опоры среднюю часть днища грузовой единицы, фо мируют складки, обжимают и сааривакл подогнутые концы второй оболочки.

2. Установка для упаковывания бесподдонного штабеля, содержащая связанные между собой системой транспортеров устройство для формирования грузовой единицы с уступами под вильчатый захват, устройство для надевания на грузовую единицу пленочных оболочек, термоусадочную печь, меха

5

0

5

низм обжатия уступов грузовой единицы и кантователь, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, материалоемкости и занимаемых производственных площадей, она снабжена установленным между устройством для надевания на грузовую единицу пленочных оболочек и термоусадочной печью сварочным устройством, включающим подвижные захваты для одновременного подгибания провисающих концов оболочки под грузовую единицу с боковых сторон и подведения под них опор, закрепленные на них с возможностью поворота рычаги для формирования складок и подвижные сварочные колодки, при этом транспортер подачи грузовой единицы из устройства для надевания оболочек в термоусадочную печь состоит из двух сдвоенных конвейеров и расположенной между ними тележки с двумя подъемными столами для опоры средней части днища грузовой единицы, установленными с возможностью перемещения между ветвями сдвоенных конвейеров.

Изобретение относится к технике упаковки транспортного пакета в пленочную оболочку. Оно может быть использовано при транспортировании большегрузных пакетов, спрессованных из волокнистого сыпучего материала. Цель изобретения в части способа - снижение энергозатрат массы оборудования, а в части устройства - снижение энергозатрат, занимаемых производственных площадей. Сущность способа заключается в следующей последовательности операций: формировании грузовой единицы с уступами под вильчатый захват с боковых сторон верхней грани, надевании на нее на одной позиции последовательно двух пленочных оболочек разной высоты, причем высота первой оболочки соответствует высоте грузовой единицы, а высота второй - превышает высоту грузовой единицы на 1/2 ее ширины, подгибе, обжиме и сварке провисшей пленки в нижней части, термоусадке пленки, обжатии грузовой единицы и кантовании ее на 180°. Установка для реализации предложенного способа содержит связанные между собой системой транспортеров устройство для формирования грузовой единицы с уступами под вильчатый захват, устройство для надевания грузовой единицы пленочными оболочками, сварочное устройство 17, термоусадочную печь, механизм обжатия уступов грузовой единицы и кантователь, причем транспортер подачи грузовой единицы из устройства для надевания ее оболочками в термоусадочную печь выполнено в виде последовательно установленных сдвоенного конвейера 12, тележки 14 с двумя подъемными столами 15 и 16, второго сдвоенного конвейера 18, при этом тележка 14 установлена с возможностью перемещения между ветвями сдвоенных конвейеров 12, 18, а сварочное устройство снабжено подвижными захватами для подгиба пленки с одновременным подведением опор под боковые стороны грузовой единицы, поворотными рычагами 22 и подвижными сварочными колодками для формирования складок и обжатия с последующей сваркой устья колпачковой пленочной оболочки. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Й/е/

15

Фиг.З

дидА

V

№й

28

Фиг. Ц