Композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала Советский патент 1990 года по МПК C03C10/00 C04B28/26 

1

(21)4430515/23-33

(22)26.05.88

(46) 23.03.90. Бюл. № 11

(71)Научно-производственное объединение Камень и силикаты

(72)А.А.Григорян, Г.С.Мелконян, Ю.Г.Игитханян и Л.А.Элиазян

(53)666.23.9(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1206242, кл. С 03 С 11/00.

(54)КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНОГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к строительным материалам и может быть ис-- пользовано при изготовлении декоративных тепло- и звукоизоляционных облицовочных плит. С целью снижения продолжительности обжига и охлаждения, объемной плотности, а также повышения термостойкости и температу- роустойчивости композиция для изготовления основного слоя декоративно- облицовочного материала содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: кремнеземсодержащая вулканическая горная порода 61-74; щелочные алюмосиликаты 25-37; борный ангидрид 1-2. Свойства полученных плит следующие: объемная плотность 500- 900 кг/м3, термостойкость 700-850°С, температуроустойчивость 750-900°С, .прочность при сжатии 4-10 МПа, водо- поглощение 1-32%,кислотостойкость 90- 99%, теплопроводность при 20+5°С 0,09-0,145 Вт/м-К. Время обжига и охлаждения плит составляет 15-35 мин и 5-7 ч соответственно. 4 табл.

(Л

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении декоративных тепло- в звукоизоляционных облицовочных плит. С целью снижения продолжительности обжига и охлаждения, объемной плотности, а также повышения термостойкости и температуроустойчивости композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: кремнеземсодержащая вулканическая горная порода 61-74

щелочные алюмосиликаты 25-37

борный ангидрид 1-2. Свойства полученных плит следующие: объемная плотность 500-900 кг/м³, термостойкость 700-850°С, температуроустойчивость 750-900°С, прочность при сжатии 4-10 МПа, водопоглощение 1-32%, кислотостойкость 90-99%, теплопроводность при 20±5°С 0,09-0,145 Вт/м. К. Время обжига и охлаждения плит составляют 15-35 мин и 5-7 ч соответственно. 5 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении декоративных тепло- и звукоизоляционных облицовочных плит.

Целью изобретения является снижение продолжительности обжига и охлаждения, объемной плотности, а также повышение термостойкости и тем- пературоустойчивости.

В композиции используют щелочные алюмосиликаты, полученные двухстадий- ной гидротермально-щелочной обработкой перлита.

Технология получения щелочных алюмосиликатов следующая.

Исходную породу - перлит измельчают в шаро вой мельнице до размеров

зерен менее 0,25 мм и подвергают гидротермально-щелочной обработке при концентрации Na40 80-140 г/л, Ж:Т 1,5-0,7, температуре 140-150°С в течение 30-40 мин. Затем полученную пульпу фильтруют и осадок подвергают повторной гидротермально- щелочной обработке с концентрацией, при которой молекулярное отношение Na40 раствора к SiO осадка равно 2, при этом обработку проводят при 100- 130 С в течение 30 мин. Полученную пульпу также фильтруют. Фильтрат представляет собой водный раствор девятиводного метасиликата натрия, который после кристаллизации при температуре ниже 15°С используют как товарный продукт, а осадок - щелочСП СП

е ч

С

ные алюмосиликаты сушат и размалывают до крупности частиц 0,14 мм.

В табл. 1 представлен химический состав щелочных алюмосиликатов.

В качестве кремнеземсодержащих вулканических гордых пород используют тонкодисперсные (до 0,14 мм) отходы камнеобработки туфа и фракции, не идущие на вспучивание перлита.

Химический состав туфа представлен в табл. 2.

Химический состав перлита, мас.%: SiOa 73,24; А170Л 13,82; Fe703 0,75; СаО 0,94; MgO 0,29; Na,0 + K/ 7,84: .п.п.п. 3,12.

В композиции используют также технический борный ангидрид. В качестве цветного стекла используют бой цветного стекла с размерами зерен 0-10 мм.

Технология получения композиции и изготовления декоративно-облицовочных плит на ее основе следующая. 25

Отдозированные исходные тонкомолотые сухие компоненты перемешивают в смесителе, засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, на поверхность засыпа- п ют (в зависимости от требуемой фактуры) бой цветного стекла, обжигают при 900-990°С и охлаждают до температуры окружающей среды.

Таблица 1 СоставСодержание компонентов, мас.%

SiO-г А1203 Fe-зРз MgO NaaO I КгО 1 S03 СаО п.п.п. 125,00 16,27 0,88 0,88 26,00 0,6 Следы 6,44 23,93

234,91 18,76 0,72 0,25 23,13 0,6 0,70 20,93

Таблица2 СоставСодержание компонентов, мас.%

SiOr | А1г03 1 Гег03 СаО MgO SO 3 1 TioJ п.п.п.

162,55 16,176,71 2,14 1,80 7,911,50 0,85 0,37

264,80 17,543,99 5,08 0,73 7,59-- 0,27

0

5

п

Полученные декоративно-облицовочные плиты представляют собой легкие, тепло- и звукоизоляционные, термо-, водо- и кислостойкие декоративные плиты с ячеистым основным слоем, а также неповторяющейся - извилистой или гладкой, цветной, блестящей и хорошо отражающей свет поверхностью.

Составы композиции приведены в табл. 3; физико-химические свойства декоративно-облицовочных плит - в табл. 4.

Декоративно-облицовочные плиты имеют прочность при сжатии 4-10 МПа, водопоглощение 1,0-32,0% по объему, кислостойкость 90-99%, теплопроводность при 0,090-0,145 Вт/м-К.

Формула изобретения

Композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала, содержащая 61-74 мас.% кремнеземсодержащей вулканической горной породы, 25-37 мас.% щелочных алюмосиликатов и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения продолжительности обжига и охлаждения, объемной плотности, а также повышения термостойкости и температуроустойчивости, она в ка- честве добавки содержит борный ангидрид 1-2 мае.%.

ТаблицаЗ

Таблица