тиц менее 0.14 мм, химический состав которых приведен в табл.1.
Составы продукта гидротермально- щелочной обработкой тонкомолотого туфа приведены в табл.2.
Готовят продукт на основе силикатов натрия путем гидротермально- щелочной обработки тонкомолотого туфа с раствором щелочи концентрации Na40 68-76 г/л,«:Т 1,3-1,6 при 125-140°С в течение 1,2-1,8 ч. Полученную пульпу плотностью 1 ,5- 1,7 г/см3 распылением наносят в смесь вспученного перлита фракции мене 140 мкм или менее. 50 мкм и кремнефтористого натрия, перемешивают, затем добавляют вспученный перлит фракции 14С-5000 мкм или 50- 5000 мкм и перемешивание продолжа- ют до получения гомогенной по влажности массы. Из полученной смеси на гидравлическом прессе формуют издели при удельном давлении 0.1-1,5 МПа и сушат при температуре 100 350°С в течение 3-6 ч.
Для получения декоративно-отделочных изделий используют красящие вещества .
Составы смесей- приведены в табл.3 свойства полученных изделий - в табл. 4.
Формула изобретения
Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий получение продукта на основе силикатов натрия путем гидротермально-щелоч0 5
о
5
ной обработки тонкомолотой вулканической горной породы, смешивание его с перлитом фракции менее 140 мкм или менее 50 мкм и кремнефтористым натрием, формование и термообработку при 150-300°С. отличающий- с я тем, что, с целью снижения давле- ния прессования заготовок.тепло-х проводности, плотности, линейной температурной усадки и повышения термостойкости, продукт на основе силикатов натрия получают из тонкомолотого туфа, смешанного с раствором щелочи при концентрации Na20 68-76 г/л и температуре 125-140°С, и после смешивания его со вспученным перлитом указанных фракций и кремнефтористым натрием вводят крупнодисперсный вспученный перлит фракции 140-5000 мкм или фракции 50-5000 мкм и дополнительно перемешивают до получения композиции состава, мас.%:
Указанный продукт ,5 Вспученный перлит фракции менее 140 мкм 2,5-3,5 Кремнефт.ористый натрий1,0-2,5
Вспученный перлит фракции 140-5000 мкм 25,5-32,5 или композиции состава, мас.%: Указанный продукт 60-68 Вспученный перлит фракции менее 50 мкм 1,0-2,4 Кремнефтористый натрим3,0-6,0
Вспученный перлит фракции.50-5000 мкм 25,0-34,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция преимущественно для изготовления теплоизоляционного материала | 1988 |
|
SU1625851A1 |
Кислотоупорная композиция | 1979 |
|
SU867902A1 |
Композиция для изготовления пеноматериала | 1988 |
|
SU1669882A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2184099C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2365556C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2126370C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1988 |
|
SU1629278A1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении тепло-и звукоизоляционных изделий для ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и коммуникаций, а также для внутренней отделки интерьеров. С целью снижения давления прессования заготовок, теплопроводности, плотности, линейной температурной усадки и повышения термостойкости способ изготовления включает гидротермально-щелочную обработку туфа при концентрации NA2O 68 - 76 г/л и 125 - 140°С до получения продукта на основе силикатов натрия, смешивание его с вспученным перлитом фракции менее 140 или менее 50 мкм и кремнефтористым натрием и последующее смешивание с вспученным перлитом фракции 140 - 5000 или 50 - 5000 мкм до получения композиции состава, мас.%: указанный продукт 63 - 69,5
вспученный перлит фракции менее 140 мкм 2,5 - 3,5
кремнефтористый натрий 1 - 2,5 и вспученный перлит фракции 140 - 5000 мкм 25,5 - 32,5 или продукт 60,0 - 68,0
вспученный перлит фракции менее 50 мкм 1,0 - 2,4 кремнефтористый натрий 3 - 6 и вспученный перлит фракции 50 - 5000 мкм 25 - 34,6. Физико-механические показатели следующие: объемная плотность 250 - 500 кг/м3
термостойкость 30 - 40 теплосмен
теплопроводность при 25°С 0,056 - 0,094 Вт/м.К
линейная температурная усадка при 700°С 0,5 - 2,2%
удельное давление прессования 0,3 - 1,5 МПа, температура термообработки 150 - 300°С. 4 табл.
Таблица 1
Количество исходного туфа, кг, в образце: 1
2 10
Количество щелочи в пересчете на NazO, кг 0,92
Вода, л13
Концентрация Na20. г/л 71
Ж : Т
1,3
Температура гидротермальной обработки, С 140
Продолжительность обработки, ч
1,3
Продукт гидротермально- щелочной обработки тонкомолотого туфа69,5 66,8
Вспученный перлит фракции менее 140 мкм
менее 50 мкм Кремнефтористый натрий
Вспучекный перлит фракции
140-5000 мкм
50-5000 мкм
Таблица 2
8
10
1,04 15 69 1,5
135 1,7
10
1,09 16 68 1,6
130 1,8
10
1,04 14 74 1,4
125 1,4
10
1,14 15 76 1,5
130 1,2
ТаблнцаЗ
5,7 2,8 1,5 30
63 3,5
1 32.5
68
60
2,4 3
66 63
1,5 2 5 4
25 34,6 27,5 31
Т а б л и ц я 4
Композиция для изготовления декоративно-облицовочных изделий | 1983 |
|
SU1209655A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-12-22—Подача