Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве в целях тепло- и звукоизоляции, а также для тепловой изоляции промышленных теплоносителей и трубопроводов.
Цель изобретения - повышение морозостойкости и снижение продолжительности охлаждения пеноматериала.
В композиции используют щелочные алюмосиликаты и девятиводный метасиликат натрия (без кристаллизации), полученные двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой по следующей технологии.
Исходную породу - арагацкий перлит измельчают в шаровой мельнице до размеров частиц менее 0,25 мм и подвергают гидротермально-щелочной обработке при концентрации Na20 80-140 г/л, Ж:Т 1,5т 0,7, температуре 140 150°С в течение 30-40
мин. Затем полученную пульпу фильтруют и осадок подвергают повторной гидротермально-щелочной обработке с концентрацией, при которой молекулярное отношение Na20 раствора к SI02 осадка равно 2, при этом обработку проводят при 100-130°С в течение 30 мин. Полученную пульпу также фильтруют. Фильтрат представляет собой водный раствор девятиводного метэсилика- та натрия, который после кристаллизации при температуре ниже 15°С, используют как товарный продукт, а осадок - щелочные алюмосиликаты сушат и размельчают до крупности частиц 0,14 мм.
Химический состав сырьевых материа лов приведен в табл.1.
Технология изготовления композиции и пеноматериала на ее основе следующая
Отдозированные щелочные алюмосиликаты с влажностью 45-50% (на сухое веще
О
о ч
00 00
го
ство) и водный раствор девятиводного мета- силиката натрия перемешивают в смесителе, сушат, измельчают в шаровой мельнице и смешивают с вулканической стекловидной породой - перлитом, туфом или их смесью. Затем полученную порошкообразную шихту засыпают в предварительно смазанные металлические формы, разравнивают, закрывают крышкой и вспенивают при 900- 970°С и Медленно охл аждают до температуры окружающей среды.
Полученные из композиции пеномате- риалы представляют собой легкий тепло- и звукоизоляционный, термо- и кислотостойкий материал ячеистой структуры.
Конкретные примеры композиции и свойства полученного пеноматериала приведены в табл. 2 и 3.
Формула изобретения Композиция для изготовления пеноматериала, включающая вулканическую стекловидную породу и щелочные алюмосиликаты, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения теплопроводности охлаждения, она дополнительно содержит метасиликат натрия, а в качестве ШУЛОЧНЫХ алюмосиликатов - щелочные силикаты после двухста- дийной гидротермальной обработки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вулканическая стекловидная порода45-60
Щелочные алюмосиликаты после двухстадийной гидротермальной обработки38-52 Метзсиликат натрия2-3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения пористых гранул | 1988 |
|
SU1616866A1 |
Композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1988 |
|
SU1551673A1 |
Пеноперлит | 1988 |
|
SU1571013A1 |
Способ получения пенотуфа | 1988 |
|
SU1571014A1 |
Состав для получения пеностекла | 1988 |
|
SU1571015A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291845C2 |
Способ изготовления теплоизоляционного материала | 1988 |
|
SU1671642A1 |
Способ получения декоративно-облицовочных плит | 1988 |
|
SU1654279A1 |
Способ получения двойной соли метасиликатов натрия и калия | 1977 |
|
SU685626A1 |
Способ получения пористых гранул | 1988 |
|
SU1640129A1 |
Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве в целях тепло- и звукоизоляции, а также для тепловой изоляции промышленных теплоносителей и трубопроводов. С целью повышения морозостойкости и снижения теплопроводности и продолжительности охлаждения композиция для изготовления пеноматериала содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: вулканическая стекловидная порода 45 - 60
щелочные алюмосиликаты 38 - 52 после двухстадийной гидротермальной обработки
метасиликат натрия 2 - 3. Пеноматериал обладает следующими свойствами: объемная плотность 300 - 60 кг/м3
термостойкость 650 - 800°С
температуроустойчивость 720 - 850°С
прочность при сжатии 0,9 - 3,0 МПа
водопоглощение 5 - 35% об.
теплопроводность 0,07 - 0,102 Вт/м.К
кислотостойкость 93,9 - 99,6%
водостойкость II - III гидр.кл. Продолжительность охлаждения пеностекла 6 - 6,8 ч. 3 табл.
ные сили
т
30,00 34,91
62,55 63, 18 73,30
24,14 18,76
16,17 15,84 13,39
п,яо
О,т
6,42 1,39
1, 14 7,66 0,35
0,35
Слепы 17,53 Следы 20,93
1,50 0,37 0,26 2,52
Таблица 2
Способ для получения пористых гранул | 1984 |
|
SU1265161A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Композиция для изготовления конструктивно-изоляционных изделий | 1983 |
|
SU1201250A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1988-05-26—Подача