Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1991 года по МПК C04B28/26 

сл

с

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью снижения водопоглоще- ния и времени термообработки, повышения термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: вспученный перлит фракции 0,63 мм 15-28; жидкое стекло 36-50; тонкомолотый туф 12-20; щелочные алюмосиликаты 16-23. Физико-механические показатели изделий следующие: водопог- лощение 3-12%, коэффициент водостойкости 0,97-1,1, термостойкость 700-750°С, температура применения 700-800°С, объемная плотность 300-600 кг/м3. 2 табл,

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных материалов, используемых при тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и систем коммутаций.

Целью изобретения является снижение водопоглощения и времени термообработки, повышение термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции.

Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют вспученный перлит фракции до 0,63 мм, в качестве тонкомолотого туфа используют отходы камнеобработки вулканического туфа с крупностью частиц до 0,140 мм.

Химический состав туфа следующий, мас.%: SiOa 64,6; 16,95; РеаОз 4,00; СаО 3,06; МдО 1,20; ТЮ2 0,76; Na20+«20 7,98; п.п.п. 1,45.

Щелочные алюмосиликаты получают гидротермальнощелочной обработкой перлита.

Химический состав используемых щелочных алюмосиликатов следующий, мас.%: SI02 58,20; 17,50; Ре20з 0,88; СаО 1,36; МдО 0,30; Na20+«20 12,14; п.п.п.+влаж- ность 9,62.

Щелочные алюмосиликаты используют в виде порошка с размерами частиц не более 0,14 мм.

Жидкое стекло используют плотностью

О Ю О ГО

VJ со

1,35-1,40 г/см° 2,45-3,0.

и кремнеземистым модулем

Технология получения предлагаемой смеси и теплоизоляционного материала на ее основе следующая.

Отдозированные сухие исходные компоненты перемешивают в смесителе, затем распылением вводят жидкое стекло и перемешивание ведут до получения однородной по влажности массы. Из полученной шихты формуют блоки при давлении 0,1-0,5 МПа, сушат, вспенивают при 970-990°С и медленно охлаждают до 50-60°С. Дальнейшее охлаждение проводят на воздухе (вне печи). Из предварительно гранулированной смеси можно получить пористые гранулы.

Полученный теплоизоляционный материал представляет собой легкий пористый тепло- и звукоизоляционный водо- и термостойкий материал ячеистой структуры.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.

0

Физико-механические свойства теплоизоляционного материала приведены в табл. 2.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлит фракции 0,63 мм и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и времени термообработки, повышения термостойкости и водостойкости при одновременном удешевлении продукции, она содержит дополнительно тонкомолотый туф и щелочные алюмосиликаты при следую- 5 щем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлит фракции 0,63 мм Жидкое стекло Тонкомолотый туф Щелочные алюмосиликаты

0

15-28 36-50 12-20

16-23

Таблица 1

Таблица 2