ИэоЬретение относится к металлургической промышленности, промышленности строительных материалов, а именно к переработке металлургических шла- коо, и может быть использовано там, где имеются цеха и участки по переработке шлаковых (силикатных) расплавов.
Цель изобретения - увеличение производительности и снижение влажности граншлака.
Предлагаемый способ грануляции доменных шлаков включает подачу воды на первую ступень со скоростью 20- 25 м/с в количестве 0,3-0,5 м3/т, а на второй ступени грануляцию осуществляют паровоздушной смесью, нагретой до температуры , в количестве 0-80 м3/т, причем, паровоздушная смесь подается в поток первичного граншлака параллельно продольной оси желоба.
Наиболее устойчиво и эффективно технологический процесс протекает при соотношении пара и воздуха в пределах (1-5):20.
Формирование паровоздушной смеси и ее нагрев могут быть обеспечены либо за счет отбора и использования тепла шлакового расплава в процессе охлаждения стенок агрегата в период его активной работы, нагретых .проходящим шлаковым расплавом, либо для получения и нагрева используется специальное устройство, расположенное рядом с установкой по водовоздушной грануляции, например,в виде многоканального электрического калорифера.
При промышленных испытаниях достигается устойчивая производительность 10,5 т/мин (вместо 2-2,5 т/мин при существующем способе). Влажность граншлака снижена с 18-20 до
ел
ел
О Ч
00
31
В процессе отработки способа установлены пределы колебаний отдельных параметров энергоносителей для обеспечения устойчивых показателей процесса .
Влияние отдельных технологических факторов и их колебание на производительность и конечную влажность г раншлака показаны в таблице.
Наиболее оптимальные, полученные без больших капитальных затрат на оборудование, характеристики влажности граншлака при одновременном увеличении производительности установки более, чем в 2-k раза,достигаются пр подаче воды на первую ступень грануляции: расход - 0,3-0,5 м3/т при скорости истечения из гидромониторной наседки со щелевыми отверстиями 20- 25 м/с; количестве и скорости паровоздушной смеси, подаваемой на втору ступень грануляции, для достижения минимальной влажности граншлака: расход 40-80 м3/т, скорость 20-30 м/с емпература паровоздушной смеси для обеспечения эффективной сушки гран- шлака должна быть в пределах 350 50°С. Температура меньше 35С°С приводит к росту конечной влажности граншлака, так как теплосодержание шлака в этом случае не обеспечивает эффективное и быстрое испарение поверхностной влаги, а температура выш 50°С, хотя и повышает скорость сушки за счет внутреннего тепла шлака, но получение ее связано с усложнение конструкции аппарата и большими капитальными затратами, что является нежелательным, так как
в условиях жесткой высокотемпературной эксплуатации снижается продолжительность работы всей установки из-за уменьшения е надежности. Полнота и скорость охлаждения и сушки граншлака в значитель
0
5
5 5
20
ной мере зависят от соотношения пара и воздуха в смеси. Опытным путем установлено, что это соотношение должно быть в пределах (1-5):20. При недостаточном количестве пара, когда соотношение пар : воздух составляет (0,5 0,8):20, наблюдается коробление конструкций системы подогрева воздуха при непрерывной работе установки в течение нескольких часов.
При избыточном количестве пара, когда соотношение пар:воздух находится в пределе (5,2-6):20, появляется неустойчивость в протекании технологического процесса и ухудшается контроль за ним.
Экономический эффект способа грануляции жидких шлаков получают за счет сокращения времени оборота шла- ковозных ковшей, дополнительного производства граншлака, сокращения расхода воды и снижения влажности готового продукта.
Формула изобретения
5 5
0
Способ грануляции жидких металлургических шлаков, включающий гидроже- лобную двухступенчатую грануляцию расплава, транспортировку его по желобу и вынос граншлака на склад, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения влажности граншлака, на первую ступень подают воду со скоростью 20-25 м/с в количестве 0,3- 0,5 м3/т расплава, а на второй ступени грануляцию осуществляют паровоздушной смесью, нагретой до в количестве 0-80 м3/т расплава, при соотношении пара и воздуха (1-5):20, причем подачу ее производят параллельно продольной оси желоба.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Гранулятор расплава шлака | 1982 |
|
SU1065367A1 |
| Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
| Абразивный материал и способ его изготовления из жидкого шлака доменного производства | 2021 |
|
RU2779194C1 |
| Раствор для грануляции металлургических шлаков | 1989 |
|
SU1694505A1 |
| Способ придоменной грануляции шлакового расплава | 1990 |
|
SU1742244A1 |
| Установка для грануляции и обезвоживания шлака | 1975 |
|
SU546584A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА | 2011 |
|
RU2496727C2 |
| Установка для получения граншлака | 1980 |
|
SU990710A1 |
| Способ грануляции шлаков | 1980 |
|
SU1028620A1 |
| Установка для гранулирования расплав-лЕННОгО шлАКА | 1975 |
|
SU705725A1 |
Изобретение относится к черной металлургии и шлакоперерабатывающей промышленности, промышленности строительных материалов. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение влажности граншлака. Поставленная задача достигается за счет двухступенчатой грануляции расплава. Подача воды на первой ступени грануляции осуществляется со скоростью 20-25 м/с в количестве 0,3-0,5 м3/т, а на второй ступени подают паровоздушную смесь, нагретую до температуры 350-450°С в количестве 40-80 м3/т. Подача ее производится параллельно продольной оси желоба. Соотношение пара и воздуха находится в пределах (1-5):20. 1 табл.
