Изобретение относится к черной металлургии, в частности к грануляции расплава шлака доменньлх печей и других металлургических агрегатов
Известно устройство для,грануляции расплава шлака, содержащее гидро гранулятор с соплами, расположенный под воск см желоба для подвода расплава шлака. Расплав ишака, сливакжцийся с носка желоба, разбивается струями всэды на частицы, которле в дальнейшем охлазвдаготся при погружении в веду приемного бункера 1J
Недостатком этого устройства является то, что частицы расплава шлака, погружаясь в воду без предва;рительного охлаждения, вспучиваются прёврёицаясь в пористый граншпак с вйсокой влагоудерживакщей способностью (до 20%) .
Наиболее близким к изобретению по. технической сущности и достигаемому эффекту является 17ранулятор, содержгиций желоб для подвода шлака, воздушное и водяное сопла, расположенные под сливным носком желоба. Здесь.часть расплава дробится воздухом. Частицы расплава при этом частично охлаждаются при полете в ,паровоздушной среде и при погружении в, воду не вспучиваются, что способствует понижению влажности граншлака 21.,
Недостаткомiизвестного устройства является то, что при дроблении расплава шлака струями воздуха, имеющими высокую скорость (до 200- 300 м/с) образуются шлаковые нити (шлаковата) , которые выносятся вместе с паром,- загрязняют окружающую фреду и создают антисанитарные условия.
Целью изобретения является повышение качества гранулированного шлака путем исключения шлаковых нитей ,
Указанная цель достигается тем, что в грануляторе расплава шлака, содержащем желоб для подвода шлака, воздушное и водяное сопла, расположенные под СЛИВНЬЛ носком ЯСеЛОба , .
каждое сопло выполнено .в виде воздуховодяного эжектора с длиной смесительного участка, равной 2-3 его калибрам. Выполнение сопел гранулятора в , виде воздухо-всяяньах эжекторов позволит часть кинетической : энергии
воздуха передать каплям воды, снизить скорость воздуха и получить диспергированную всщовоздушную смесь которая при дроблении расплава шлака не образует йлаковату. Капли веды в потоке воздуха способствуют более интенсивному охлаждению частиц шлака в процессе полета, т.е. предотвращают образование пористого граншлака при погружении в веду приемного бункера.
Ограничение длины смесительного - участка эж асторов двумя-трем я калибрами обусловлено необходимостью сохранения скорости воздуха в смеси На определенном урювне (50-100 м/с) так как при меньших значениях резко снижается эффект дробления расплава шлака.:
На: чертеже изображен продольный ,разрез.
Установка содержит желоб 1, под которым расположен гранулятор, вклющающий воздушный 2 и ведяной 3 кол лекторы, сопла которых 4 и 5 выполнены в виде воздухо-ведяного эжектоРЯ , ,, ,. . , .
Устройство работает следующим образом. ;
Расплав шлака по желобу 1 сливается ла воздухО-водянои поток, выбрасываемый из сопел 5 и 4, выполненных в виде воздухо-водяного эжектора и подсоединенньЕС к водяному 3 и воздушному 2 коллекторам.
Сжатый воздух из коллектора.2 через сопла 4 с большой скоростью вытекает в полости сопла 5 водяного коллектора 3 и, эжектируя воду из последнего, замедляется, образует . с водой в сопле 5 воздухо-водяную смесь, которая раздрабливает струю расплава. Падающую с желоба 1. Образовавшиеся в результате дробления частицы шлака проходят .частичное охлаждение при полете в воздухо-воз-л душной среде и окончательно охлаждается при погружении в воду приемного бункера..
Основным преимуществом предлагаемого устройства перед известными является то, что дробление расплава шлака осуществляется в дисперсном всщовоздушном потоке, где воздух, имея умеренную скорость, не может образовать шлаковату. , Техническое решение направлено йа охрану окружающей среды и соблюдение санй тарных условий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для грануляции расплава шлака | 1981 |
|
SU979286A1 |
Установка для получения граншлака | 1980 |
|
SU990710A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА | 1993 |
|
RU2099297C1 |
Способ сухой грануляции шлака | 1974 |
|
SU478865A1 |
Барабанный гранулятор расплава шлака | 1986 |
|
SU1350134A1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
Устройство для грануляции расплава шлака | 1985 |
|
SU1273341A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА ШЛАКА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯЦИИ С ПОЛУЧЕНИЕМ СУХОГО ПРОДУКТА | 2019 |
|
RU2717322C1 |
Установка для грануляции расплава шлака | 1984 |
|
SU1201253A1 |
Устройство для грануляции жидкого шлака | 1981 |
|
SU992453A1 |
ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВА ШЛАКА, ссдержащий желоб для подвода ишака, воздушное и всдяное сопла, располо жеиные под сливным носком желоба, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества гранулированного шлака путем исключения ишаковых нитей, .каждое сопло выполнено в виде воздуховодяногр эжектора с длиной смесительного участка, равной 2-3 его калибрам. W С « сд со О) Ч
I | |||
Устройство для грануляции расплава | 1976 |
|
SU602482A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Труды Уральского научно-исследовательского института черных металлов | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
(прототип) | |||
,., | |||
,,,,,.,„| |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-03-26—Подача