14)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для ударных испытаний изделий | 1987 |
|
SU1490531A1 |
Стенд для испытаний изделий на знакопеременные нагрузки | 1987 |
|
SU1437710A1 |
Устройство для ударных испытаний | 1982 |
|
SU1043503A2 |
СТЕНД ДЛЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2006807C1 |
Стенд для ударных испытаний | 1990 |
|
SU1737299A1 |
Устройство для ударных испытаний | 1987 |
|
SU1430777A2 |
СТЕНД ДЛЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2009456C1 |
Способ испытаний объектов на ударную нагрузку | 1990 |
|
SU1777019A1 |
Устройство для ударных испытаний | 1989 |
|
SU1670469A2 |
Способ испытания объекта на ударную нагрузку | 1991 |
|
SU1797704A3 |
Изобретение относится к технике ударных испытаний изделий. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения регулирования длительности заднего фронта импульса. Для этого в стенде, содержащем ствол 3, разгоняемый в нем давлением воздуха поршень 5, вставку 7, установленную в окне 6 боковой стенки ствола 3 и связанную с платформой 1 для крепления испытуемого изделия 2, и дополнительный ствол 8, канал которого сопряжен с внешней боковой поверхностью ствола 3 по контуру окна, дополнительный ствол 8 выполнен раздвижным со средством фиксации положения составных частей 15 и 16. Соединение этих частей может быть резьбовым или шлицевым. Регулирование длины дополнительного ствола обеспечивает синхронный выход поршня из канала ствола 3 и вставки 7 из канала ствола 8 в момент завершения формирования пикового значения импульса и уменьшение длительности спада импульса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
ФигЛ
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для ударных испытаний изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1490531.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения регулирования длительности заднего фронта импульса.
На фиг. 1 представлена конструктивная схема стенда; на фиг. 2 - вариант выполнения соединения частей дополнительного ствола в стенде, Стенд содержит платформу 1 для крепления испытуемого изделия 2, средства формирования ударного импульса, включающие ствол 3, размещенный в нем фиксируемый в исходном положении jспусковым механизмом 4 поршень 5, ис- точник давления (не показан), установленную в окне 6, выполненном в боковой стенке ствола 3, ответную вставку 7, связанную с платформой 1. Стенд содержит также раздвижной дополнитель ный ствол 8, канал которого сопряжен с внешней боковой поверхностью ствола 3 по контуру окна 6. Платформа 1 установлена в горизонтальных направляющих 9 о На выходе ствола 3 размещена ловушка 10 поршня 5. Стенд смонтирова на основании 11. Для связи предпоршне вой полости 12 с источником давления предусмотрено отверстие 13. Ловушка 14 служит для остановки платформы 1 после воздействия на изделие 2 ударного импульса.
Дополнительный ствол 8 содержит составные части 15 и 16, а также средства фиксации их рабочего поло- жения, выполненные в виде резьбового соединения 17 или установленного Е резьбовом отверстии боковой стенки части 16 ствола стопорного винта 18. Составные части 15 и 16 (фиг. 1) со-i пряжены между собой посредством шли- цевого соединения, при этом выступы 19 одной части установлены в ответные впадины 20 другой чзсти.
Стенд работает следующим образом. Испытуемое изделие 2 закрепляется на платформе 1. Поршень 5 устанавливается в стволе 3 в исходное полояе- ние на расстоянии от окна 6, соответствующем необходимой для воспроизве-с дения заданного ударного импульса скорости, и фиксируется спусковым механизмом 4. Устанавливается такая рабочая длина дополнительного ствс
о .
0 5
Q
5
ла 8, чтобы синхронизировать (или обеспечить требуемый временной сдвиг) выход поршня 5 из ствола 3 с выходом вставки 7 из дополнительного ствола 8 при заданных параметрах воспроизводимого ударного импульса. Регулирование длины осуществляется перемещением части 16 относительно части 15. В варианте исполнения (фиг. 2) установка длины осуществляется путем навинчивания части 16 на часть 15, при этом .резьбовое соединение 17 выполняет также функцию фиксации рабочего положения частей ствола 8.
Сжатый газ от источника давления (не показан) через отверстие 13 поступает в предпоршневую полость 12 ствола 3. При достижении заданного давления срабатывает спусковой механизм 4 и освобождает поршень 5. Последний, перемещаясь в стволе 3, разгоняется до заданной скорости на участке ствола до окна 6, при этом вставка 7 и платформа 1 находятся в состоянии покоя, так как ствол 3 с этой стороны открыт. В процессе движения поршня 5 на длине вставки 7 на нее действует нарастающая сила от давления газа, разгоняющего поршень 5, пропорциональная нарастанию площади вставки 7. В момент завершения прохождения поршнем 5 длины вставки 7 воспроизводится максимальное значение этой силы. Платформа 1, связанная со вставкой 7, перемещается в направляющих 9, при этом изделие 2 подвергается воздействию ударного импульса.
Наличие дополнительного ствола 8 обеспечивает необходимое время действия силы от давления газа, действующего на вставку 7, исключая при этом утечку газа в атмосферу через зазор, образующийся между стволом 3 и вставкой 7 при ее перемещении, что предотвращает искажение параметров формируемого ударного импульса.
Больший эффект достигается при выполнении узла раздвижения ствола 8 по фиг. 1, так как при этом обеспечивается одинаковое проходное сечение канала ствола.
При синхронном, выходе поршня 5 из ствола 3 и вставки 7 из ствола 8 происходит сброс сжатого газа в атмосферу и, следовательно, резкое уменьшение силы от давления газа на вставку 7. Площадь поперечного сечения
/3
Фие.2.
Стенд для ударных испытаний изделий | 1987 |
|
SU1490531A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1987-05-27—Подача