1 (46) 07.08.92. Вюл. f 29
(21)4361882/05
(22)11.12.R7.
(72) Б.М. Чумичев, Л.А. Ватутина, Г.А. Лукьянова, Б:И. Матвеева, Г.Н. Павлова, П.В. Новосельцев и М.А. Насилие
(53)678.632(088.8)
(56)Авторское свидетельство рССР W 359954, кл.С 08 L 61/И, 1970,
,-20-90.
(54)ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(57)Изобретение относится к композициям для изготовления асбестовых технических изделий, применяемых в тормозных устройствах различных автотранспортных средств. Изобретение позволяет снизить износ материала до 0,59 0,68 10 гм3/Лж. Композиция содержит, мас.%: модифицированную фенолформаль- дегкдную смолу 13-16; бутадиен-нит- рильный каучук 2-k t баритовый концент рат 10-20; глинозем 8-15; металлический порошок на основе меди 10-19} графит 1-15, диаммонийфосфат 0,5-2,0 и волокнистый наполнитель (асбест или смесь асбеста с базальтовым волокном или минеральной ватой в массовом со отношении соответственно 1,) - остальное. 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2022977C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2016001C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2265623C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2090578C1 |
| ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2265630C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2034869C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2296778C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2321604C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2036935C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2119511C1 |
Изобретение относится к композициям для изготовления асбестовых технических изделий, применяемых в тормозных устройствах различных автотранспортных средств.
Цель изобретения - повышение износостойкости и стабильности коэффициента трения.
Изобретение иллюстрируется примерами, данными в табл. 1, Асбополимер- ную композицию готовят по стандартной технологии, принятой в производстве фрикционных изделий. Смесь компонентов загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 6-10 мин под давлением 0,5-0,55 МПа.
Изделия из приготовленных смесей изготавливают методом горячего формования при температуре 175±5°С, удельном давлении 80-100 МИа и времени выдержки изделий в пресс-форме 1 мин/мм толщины.
Данные о физико-механических и фрикционных свойствах композиции представлены в табл. 2.
Формула изобретения
Полимерная фрикционная композиция, содержащая модифицированную фенолфор- мальдегидную смолу, бутадиен-нитриль- ный каучук, баритовый концентрат, глинозем, металлический порошок на основе меди, графит и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и стабильности коэффициента трения, она в качестве волокнистого наполнителя содержит асбест или смесь асбеста с базальтовым волокном или минеральной ватой в массовом соотношении соответственно 1,9-6:1 и дополнительно диаммонийфосфат при следующем соотношении компонентов, мае.:
сл
с
ел ел
№
с&
Металлический порошок на основе меди Графит
композиция
1515
15
15151313
17,5 10,0 1010
88
88
20,0 27,5 10,5
10,5
1,0 1,0 1,0 1,0 1,00,5 0,51,0 1,0
Диаммонийфосфа т Указанный волокнистый наполнитель
Таблица 1
15
16
«
it
7,0
5,0
Износ образца,
Примечание: состояние поверхности - без дефектов.
