Грохот Советский патент 1990 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к оборудованию для классификации различных материалов по крупности, преимущественно для работы грохота под завалом, и может быть использовано в горно-рудной, химической, строительной и других отраслях промышленности

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса классификации и металлоемкости грохота за счет более рационального распределения нагрузки на просеивающие участки грохота.

На чертеже представлена конструкция грохота, вид сбоку.

Грохот содержит раму 1, смонтированную на шарнирных опорах 2, расположенных между упругими опорами 3 На раме 1 закреплено сито в виде сопряженных между собой просеивающих участков 4 и 5, расположенных под разными углами к горизонту

Грохот включает вибровозбудитель б, приспособления для загрузки материала 7 и для выгрузки нэдрешетного продукта 8 Центры шарнирных опор 2 смещены по горизонтали от линии сопряжения просеивающих участков 4 и 5 Проекция части просеивающей поверхности на горизонтальную плоскость, расположенную от центра шарнирных опор в сторону загрузки, меньше проекции на ту же плоскость оставшейся части просеивающей поверхности.

Шарнирные опоры 2 выполнены, например, в виде резинометаллических шарниров и установлены так, что с учетом распределения материала по площади просеивающей поверхности и максимальной загрузки при работе под завалом, часть рамы 1 с ситом со стороны загрузки уравновешивается частью рамы 1 с ситом со стороны разгрузки

Угол наклона просеивающего участка 4 больше угла естественного откоса и составляет 25-35°, а угол наклона участка 5 равен углу естественного откоса и для различных материалов составляет 8-15°

Грохот работает следующим образом

Материал, подлежащий классификации, из приспособления 7 для загрузки материала поступает на просеивающий участок 5 При порционной загрузке грохота под действием импульса силы со стороны падающего материала упругие опоры 3 сжимаются, а рама 1 на шарнире 2 поворачивается вокруг центра тяжести на определенный угол В перерыве между сле0

0

5

0

5

0

5

0

дующей подачей материала, рама 1 с ситом за счет упругих свойств резинометаллических шарниров 2 и упругих опор 3 возвращается в исходное положение. Таким образом, колебания рабочей поверхности грохота осуществляется без вибровозбудителя. Классификация материала осуществляется под действием силы тяжести и вибрации просеивающей поверхности. Когда грохот работает под завалом, вибровозбудитель 6 служит для того, чтобы вывес ти раму с ситом из состояния равновесия. Плечо со стороны разгрузки, где находится вибровозбудитель 6, по отношению к центру шарнирных опор 2 больше плеча со стороны загрузки, поэтому процесс классификации материала осуществляется с минимальной затратой энергии. Равномерное распределение материала по просеивающей поверхности рабочего органа достигается за счет того, что на участке загрузки скорость материала выше. Так как линия сопряжения просеивающих участков 4 и 5 сдвинута по горизонтали в ту или другую сторону по отношению к центру шарнирных опор 2, то при переходе материала с одного наклонного участка на другой материал находится под действием вибрации со стороны просеивающей поверхности 5, что исключает возможность застоя материала и падение амплитуды колебания рабочего органа.

Формула изобретения

Грохот, включающий установленный на упругих опорах раму, закрепленное на раме сито в виде сопряженных между собой просеивающих участков, расположенных под разными углами к горизонту, вибровозбудитель и приспособление для загрузки материала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса классификации и металлоемкости грохота за счет более рационального распределения нагрузки на просеивающие участки грохота, он снабжен шарнирными опорами, размещенными между упругими опорами со смещением по горизонтали их центров от линии сопряжения просеивающих участков сита, при этом проекция части просеивающей поверхности на горизонтальную плоскость, расположенную от центра шарнирных опор в сторону загрузки, меньше проекции на ту же плоскость оставшейся части просеивающей поверхности.

Изобретение относится к оборудованию для классификации различных материалов по крупности, предназначено преимущественно для работы грохота под завалом. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса классификации и металлоемкости грохота за счет более рационального распределения нагрузки на просеивающие участки (ПУ) грохота. Рама 1 грохота смонтирована на шарнирных опорах (ШО) 2, расположенных между упругими опорами 3. На раме 1 закреплено сито в виде сопряженных между собой ПУ 4 и 5, расположенных под разными углами к горизонту. Грохот включает вибровозбудитель 6 и приспособление 7 для загрузки материала. Центры опор 2 смещены по горизонтали от линии сопряжения ПУ 4 и 5 сита. Проекция части просеивающей поверхности на горизонтальную плоскость, расположенную от центра опор 3 в сторону загрузки, меньше проекции на ту же плоскость оставшейся части просеивающей поверхности. При порционной загрузке материалом упругие опоры 3 снимаются, а рама 1 на опорах 2 поворачивается на определенный угол. В перерыве между следующей подачей материала рама 1 с ситом возвращается в исходное положение. При работе грохота под завалом вибровозбудитель выводит раму 1 с ситом из состояния равновесия с минимальной затратой энергии. При переходе материала с одного наклонного ПУ на другой исключается возможность застоя материала на сите. 1 ил.