Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном Советский патент 1990 года по МПК D06B21/00 

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным линиям, предназначенным для непрерывной заварки расправленным полотном чисто шерстяных и полушерстяных камвольных тканей.

На фиг. 1 изображена линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном, общий вид; на фиг. 2 - часть линии, где происходит удаление масляно-эмульсионных загрязнений с ткани; на фиг. 3 - полый цилиндр машины для заварки ткани, разрез.

Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном содержит машину 1 для заварки тканей 2, состоящую из трех секций, выполненных в виде ванн 3, в которых размещены два или три полых цилиндра 4, имеющих возможность обогреваться паром через торцовые уплотнения 5 сильфонного типа. Верхние один или два вала 6 покрыты резиной и посредством пневмо- прижимного устройства 7 взаимодействуют с нижними цилиндрами 4. Перед каждой секцией установлен винтовой ширитель 8 расправляющий ткань до

ел

СЛ

со ел

со

frO

максимальной ширины. Машина 9 для охаждения ткани выполнена аналогично машине 1 для заварки ткани и состоит из ванны 10, с расположенными в ней , двумя полыми цилиндрами 11, на которых размещен обрезиненный цилиндр 12, прижимаемый к полым цилиндрам 11 по- средством пневмоприжимного устройства 13. Перед машиной 1 для заварки JQ ткани между первой и второй секциями этой машины, перед машиной 9 для охлаждения и после нее установлены отжимные тянульные валы 14, 15, 16 и 17 с пневмоприжимом. После тянульных валов 17 в линии смонтировано средство 18 для обезвоживания ткани, состоящее из отсосной головки 19, ъ которой насосом 20 поддерживается вакуум, и выборочное устройство 21 с тканеукладчиком 22. Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном имеет устройство 23 для разрыхления,- очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя с 25 поверхности ткани, которое включает секцию 24 для пропитки ткани моющим раствором 25. Устройство 23 размещено перед машиной 26 для промывки ткани, после которой смонтировано устройство 27 для окончательно- 0 го удаления остатков масляно-эмуль- сионных загрязнений на внутриволок- нистого пространства. Секция 24 для , пропитки ткани состоит из приемного ролика 28, пропитывающего ролика 29, 35 размещенного в нижней части ванны 30, дугового или винтового тканерасправите- ля 31 и отжимного устройства 32. Устройство 23 состоит из направляющего ролика 33, после которого горизон- 40 тально смонтированы две пары размещенных параллельно друг другу роликов 34 и 35 и цилиндрических щеток 36 и 37. Под первой цилиндрической щеткой 36 смонтирован грязеуловитель 45 38. В одной горизонтальной плоскости с роликом 35 и щеткой 37 установлен направляющий ролик 39. Машина 26 для промывки ткани выполнена в виде ванны 40, оснащенной верхними пере- 50 катными роликами 41, 42, 44 и 43, при этом среди перекатных роликов имеются полуприводные ролики 45 и 46. В нижней части ванны 40 смонтированы пропитывающие ролики 47. Одновремен- ее но с этим в машине 26 для промывки смонтированы спрыски 48 и интенсифи- каторы 49 промывки, выполненные в виде бил с четырьмя лопастями.

Устройство 27 состоит из емкости 50, в которой по ходу технологического процесса расположены перекатной ролик 51, горизонтально расположенные струйная насадка 52 и цилиндрическая щетка 53, под которой расположен грязеуловитель 54, перекатные ролики 55 и 56, горизонтально расположенные цилиндрическая щетка 57 и струйная насадка 58, направляющие ролики 59 и 60. Для синхронизации скоростей в линии установлены компенсаторы 61 ткани. Машина 26 получает рабочее движение от асинхронных электродвигателей 62 и 63. Перед устройством 23 смонтировано заправочное устройство 64.

Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном работает следующим образом.

Обрабатываемая ткань 2 из тележки или рулона через заправочное устройство 64 направляется в устройство 23 для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности ткани, где, огибая приемный ролик 28, поступает в ванну 30 секции 24 для пропитки ткани мо- шим раствором, в которой, проходя через пропитывающий ролик 30, впитывает в себя находящийся в ванне 30 раствор, и после прохождения через тканенаправитель 31 отжимается от избытка раствора отжимным устройством 32 и направляется между роликом 34 и вращающейся цилиндрической щеткой 36. При этом ткань 2, огибая ролик 34, как бы фиксируется всей своей шириной на нем, а щетка 36 осуществляет разрыхление масляно-эмульсионного слоя на лицевой стороне ткани 2 и частичное удаление их в грязеуловитель 38. Далее ткань огибает ролик 35, а цилиндрическая щетка 37 своим вращением против хода ткани 2 осуществляет разрыхление и частичное удаление масляно-эмульсионного слоя с ее изнаночной стороны. Вращающиеся щетки при соприкосновении с тканью, огибающей ролики, осуществляют трение об ее поверхность, тем самым адсорбируя жиры и минеральные масла. После устройства 23 ткань 2 поступает в маши-- ну 26 для промывки ткани, в которой, пройдя перекатной ролик 41, поступает в ванну 40, наполненную активными моющими веществами. При этом ткань 2 при прохождении через перекатные

ролики 41,42,43,44, полуприводные ролики 45 и 46 и пропитывающие ролики 47 подвергается активному воздействию интенсификаторов 49 промывки, которые билами осуществляют ее поверхностную чистку. Одновременно три пары спрысков 48 производят полное смывание загрязнений с лицевой стороны и

5926

ным устройством 21 с помощью ткане- укладчика 22 укладывается в тележку.

Проходя через устройство 23, ткань огибает в ней ролики и фиксируется на них по всей ширине. В этот момент вращающиеся щетки производят разрыхление наружного масляно-эмуль- сионного слоя с лицевой и изнаноч

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве при непрерывной заварке расправленным полотном чистошерстяных и полушерстяных и позволяет интенсифицировать процесс промывки и улучшить качество обработки ткани. Линия содержит устройство для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности полотна, промывную машину для окончательного удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений из внутриволокнистого пространства и машины для заварки и охлаждения ткани. Устройство для разрыхления включает в себя секцию для пропитки полотна моющим раствором и спаренные и размещенные друг против друга направляющий ролик и вращающуюся щетку, а второе устройство содержит струйные насадки, расположенные по обе стороны обрабатываемого полотна и вращающиеся щетки, смонтированные против каждой струйной насадки. 3 ил.

изнаночной стороны ткани. При прохож- JQ ной сторон ткани с одновременным дении по промывной машине 26 происходит активное насыщение моющим раствочастичным удалением его. Вместе с этим ликвидируется такой брак, ка мушка за счет того, что вращающ ся щетка удаляет все затканные пу 15 ки. В промывной машине производит полное удаление разрыхленных масл эмульсионных загрязнений и различ пушинок, оставшихся на лицевой и ночной поверхности ткани. Одновре но производится пропитка активно щими средствами внутриволокнистог пространства ткани. При переходе ни в устройство 27 производится о чательное вымывание струйным пото загрязнений из внутриволокнистого пространства с одновременным меха ческим удалением их при помощи вра ющихся щеток.

ром внутриволокнистого пространства ткани. Пропитанная моющим раствором ткань 2 поступает в устройство 27 для интенсивного удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений из внутриволокнистого пространства ткани При этом из ткани 2, проходящей между струйной насадкой 52 и вращающейся щеткой 53, происходит вымывание загрязнений из внутриволокнистого пространства и удаление их вращающейся щеткой 53 с лицевой стороны ткани в грязеуловитель 54. Затем ткань 2 оги- бает перекатные ролики 55 и 56 и проходит между следующей парой струйной насадки 58 и цилиндрической щетки 57. При этом струйная насадка 58 осуществляет вымывание загрязнений из внут- риволокнистого пространства в сторону изнанки ткани, где очищается щеткой 57 и поступает в отжимные тянульные валы 14. Полностью очищенная и качественно промытая ткань поступает в машину 1 для заварки, в которой, огибая полые цилиндры 4 и верхние валы 6, периодически погружается в горячую воду ванны 3. При этом стенки двойного дна ванны 3 и после цилиндры 4 обогреваются горячим паром. Тем самым создается возможность поддержать стабильный температурный режим пропитки ткани. После проведения процесса заварки ткань 2, пройдя через отжимные тянульные валы 16, поступает в машину 9 для охлаждения ткани, в которой она огибает полые цилиндры 11 и обрезиненные цилиндры 12, и завершает свою стабилизацию, проходя через холодную воду в ванне 10. После машины 9 ткань отжимается в валах 17 и поступает на устройство 18 для обезвоживания, где избыточная влага удаляется путем просасывания воздуха через ткань, проходящую над щелью отсосной головки 19, в которой насосом 20 поддерживается необходимый вакуум. В заключение ткань 2 выбоооч

JQ ной сторон ткани с одновременным

20

30

35

25

частичным удалением его. Вместе с этим ликвидируется такой брак, как мушка за счет того, что вращающаяся щетка удаляет все затканные пушин- 15 ки. В промывной машине производится полное удаление разрыхленных масляно эмульсионных загрязнений и различных пушинок, оставшихся на лицевой и изнаночной поверхности ткани. Одновременно производится пропитка активно моющими средствами внутриволокнистого пространства ткани. При переходе ткани в устройство 27 производится окончательное вымывание струйным потоком загрязнений из внутриволокнистого пространства с одновременным механическим удалением их при помощи вращающихся щеток.

Все это в совокупности позволяет осуществить заварку чистой с отсутствием брака ткани, что полностью исключает дополнительные операции по промывке после процесса заварки. Нерастворимые механические примеси переходят в суспензии. Образованию их, так же как и образованию эмульсии, способствуют механические воздействия рабочих органов устройства для удаления масляно-эмульсионных загрязнений, которые одновременно полностью

0

5

0

5

ликвидируют обратное оседание загрязнений на поверхности ткани.

Формула изобретения

Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном, содержащая машины для промывки, заварки и охлаждения ткани и средства для ее обезвоживания, отличающ а- я с я тем, что, с целью интенсификации процесса промывки и улучшения качества обработки ткани, она имеет установленные по ходу движения ткани устройство для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмуль- сионного слоя с поверхности ткани, размещенное перед машиной для промывки, и устройство для окончательного

удаления остатков масляно-эмульсион- ных загрязнений из внутриволокнисто- г0 пространства, размещенное после машины для промывки, при этом устрой- сфво для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсион- ного слоя с поверхности ткани включа- et секцию для пропитки ткани моющим рйствором и спаренные и размещенные друг против друга направляющий ролик

и вращающуюся щетку, оси которых находятся на одном уровне, а устройство для окончательного удаления мае- ляно-эмульсионных загрязнений из внутриволокнистого пространства содержит струйные насадки, расположенные по обе стороны обрабатываемого полотна, и вращающиеся щетки, смонтированные против каждой струйной насадки.

5/

ц

zeessst

г- го

3

в

аоц шознэдноу