Фиг.1
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для получения однородных изотропных рабочих тел, в частности для смешивания перегретых паров, имеющих различные температуры и используемых в качестве рабочего тела в паротурбинной установке.
Целью изобретения является улучшение качества смешения.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З и 4 - варианты выполнения уст- ройстваЈ на фиг.Ь - разрез Б-Б на фиг , 4 .
VrijKMi о 1/ы гмет1Н ания i азоп содержи 1ьу;нидящую цилиндрическую трубу 1, внутри которой коаксиально устаяояпен патрубок япя полвода второго газа, и цилиндрическую смесительную камеру 3, внутри которой вплотную к выходной кромке патрубка установлены по крайней мере два за- вихрителя 4 с размещенными внутри винтообразными перегородками 5 и 6, входные Kpotfkn 7 которых расположены по касательной к поверхности патрубка 2. Подводящая труба 1 и патрубок 2 (фиг.1) в зоне соединения двух пазов могут быть выполнены в виде соответственно прямого 8 и обратного 9 полых конусов (фиг. 3 и 4) с постоянной площадью поперечного сечения, а смесительная камера выполнена в виде полого цилиндра 10, переходящего в полый конус (коьфузор) 11 с постоянной плоцадью поперечного сечения, а затем в цилиндр 12. Кроме того, завихрители 4 в случае, когда подводящая труба и патрубок -в зоне соединения двух пазов выполняются в виде двух полых конусов (фиг. 4), могут отстоять от выходной кромки патрубка на расстоянии порядка одного диаметра завихрителя.
Устройство работает следующим образом.
Первое рабочее тело, например перегретый пар с температурой t по подводящей трубе 1, а второе рабочее тело, наприме.р перегретый пар, с температурой ta по патрубку 2 поступают в смесительную камеру 3, которая на выходе газа из патрубка двумя завих- рителями и установленной в каждом из них перегородкой делится на шесть независимых зон. Благодаря тому, что
5
0
5
0
5
0
5
0
5
входная кромка перегородки повернута относительно выходной, т.е. поверхность перегородки изогнута, рабочее тело делает поворот относительно оси завихрителя (фиг.1, заштрихованные сечения), и на выходе из нее обеспечивается равномерное распределение абочих тел с разными температурами в объеме смесительной камеры 3, что приводит к качественному смешиванию при дальнейшем перемещении их в сме- ительной камере и тем самым достигается одинаковая температура рабочего тела по всему сечению потока. Количество насадок с перегородками зависит от расхода рабочих тел, а угол поворота выходной кромки перегородки относительно входной зависит от соотношения расходов рабочих тел. С увеличением числа насадок повышается качество смешивания последних. Завихрители из двух полых конусов 8 и 9 (фиг.З) постоянного поперечного сечения, конусность которых направлена навстречу друг другу, увеличивают поверхность контакта рабочих тел и обеспечивают взаимное проникновение потоков рабочих тел с разными температурами друг в друга, улучшая таким образом процесс смешения. Эф- -фективность смешения достигается боль- ) шей,когда завихрители 4 (фиг.4) отстоят от выходной кромки патрубка 2 на расстоянии порядка одного диаметра насадки .
Использование устройства для смешивания газообразных тел в паротурбинных установках позволит при смешивании двух потоков перегретого пара с разной температурой получить на выходе из предлагаемого устройства изотропное рабочее тело с минимальными гидравлическими потерями. Устройство отличается простотой конструкции и дешевизной изготовления.
Формула изобретения
1. Устройство для смешивания га- . зов, содержащее подводящую трубу, внутри которой коаксиально установлен патрубок для подвода газа, цилиндрическую смесительную камеру и завихри- тель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества смешения, устройство содержит дополнительные завихрители, при этом все завихрители выполнены в виде цилиид51
рических труб с винтообразной перегородкой, входная кромка которой расположена по касательной к поверхности патрубка.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубок выполнен в виде обратного конуса, подводящая труба выполнена в форме кольцевой щели с уменьшающимся по хо ду потока диаметром, выходной участок смесительной камеры выполнен в виде конфузора, переходящего в цилиндр, при этом площади проходного
Ь4934
сечения ппдяодящей rp -рс. ;;лтрубг .: и конфузора смесителы, ч г.дм ры ,-. тоянны.
3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - личающееся тем, что завихри- тели установлены вплотную к выходной кромке патрубка.
JQ4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что эавихри- тели установлены на расстоянии одного диаметра завнхрителя от выходной кромки патрубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смешивания газов | 1989 |
|
SU1690831A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНОСТИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА ЗА СОПЛОМ ПРИ СВЕРХКРИТИЧЕСКОМ ИСТЕЧЕНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2112226C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И НАГРЕВА ГАЗОВЫХ СРЕД | 2017 |
|
RU2666423C1 |
Струйный аппарат Г.Н.Ерченко | 1991 |
|
SU1771519A3 |
ВИХРЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ ВОЗДУХА | 1995 |
|
RU2095637C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СРЕД С НЕОДНОРОДНЫМ ПОЛЕМ ПЛОТНОСТЕЙ И С РАЗНОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ КОМПОНЕНТОВ И ВИХРЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081355C1 |
ВИХРЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ГОРЮЧЕЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ИЗ ВОЗДУХА | 1996 |
|
RU2107197C1 |
ВИХРЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ГОРЮЧЕЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ИЗ ВОЗДУХА | 1996 |
|
RU2107196C1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1985 |
|
SU1375289A1 |
ВЫСОКОЭКОНОМИЧНЫЙ СПОСОБ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГЕЛИЯ | 1996 |
|
RU2116523C1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для смешивания газов и паров, имеющих различные температуры. Устройство предназначено для улучшения качества перемешивания газов. Устройство состоит из подводящей трубы 1, коаксиально которой установлен патрубок 2 меньшего диаметра для подвода второго газа, у выходной кромки патрубка расположены завихрители 4. Внутри завихрителей установлены винтовые перегородки 5. Входные кромки перегородок расположены по касательной к поверхности патрубка 2. Подводящая труба 1 и патрубок 2 могут быть выполнены в виде соответственно прямого и обратного полых конусов с постоянной площадью поперечного сечения, а смесительная камера в виде полого цилиндра, переходящего в конфузор. В этом варианте завихрители 4 могут отстоять от патрубка 2 на расстоянии порядка одного диаметра завихрителя. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Фиг.З
фиг..
12
Щиг.ь
66
щиг.$
Стенд для контроля технического состояния управляемого моста автомобиля | 1987 |
|
SU1423933A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-06-02—Подача