Сепаратор для пылевидных материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B7/83 

1

(21)4447499723-03

(22)23.06.88

(46) 07.П4.90. Бюл. Е- 13

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-измскательский институт по проблемам добычи, транспорта

и переработки минерального сырья в промыпленности строительных материалов

(72)В.Н.Шевелев (53) 621.928 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 435867, кл. В 07 В 9/00, 1974.

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Изобретение относится к сепарации мелкозернистых и пылевидных материалов в аппаратах с использованием центробежной силы и м.б. использовано в промышленности стройматериалов, химической, металлургической и др. отраслях. 11ель изобретения - повышение эффективности и надежности сепарации готового продукта при влажном материале. Сепаратор содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1 с установленным в ней цилиндрическим ситом

Изобретение относится к сепарации мелкозернистых и пылевидных материалов в аппаратах с использованием центробежной силы и может быть использовано в промышленности стройматериалов, химической, металлургической и др. отраслях. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности сепарации готового продукта при влажном материале. Сепаратор содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1 с установленным в ней цилиндрическим ситом (ЦС) 2 меньшего диаметра и ротор 3, выполненный в виде концентрически расположенных внешнего 4 и внутреннего 5 цилиндров (Ц), закрытых общим дном 6. Пространство между Ц 4 и 5 перекрывается кольцевой крышкой 7. Внутри ротор 3 разделен вертикальными перегородками 8 на сектора и сегменты. По периметру внешнего Ц 4 ротора 3 по винтовой линии размещены горизонтальные сопла 9, ограниченные вертикальными перегородками 8, секторными днищами 10 и сегментными крышками 11. Материал подается через прикрепленное к Ц 5 питающее устройство 12. Камера 1 и ЦС 2 внизу переходят во внешний и внутренний конуса и завершаются соответственно патрубками (П) для удаления готового продукта 14 и крупной фракции 15. Мелкая фракция пробивается через ЦС 2 и выносится через П 14, а крупная фракция, ударяясь о ЦС 2, вызывает его вибрацию и под действием силы тяжести падает вниз и выгружается через П 15. Влажный материал не налипает на него. 3 ил.

(Л

СП СП

4 СО

ее

О

(НС) 2 меньшего диаметра и ротор 3, выполненный в виде конттентрически расположенных внешнего 4 и внутреннего 5 цилиндров (Ц), закрытых общим дном 6. Пространство между П 4 и 5 перекрывается кольцевой крышкой 7. Внутри ротор 3 разделен вертикальными перегородками 8 на сектора и сегменты. По периметру внешнего II 4 ротора 3 по винтовой линии разметены горизонтальные сопла 9, ограниченные вер-- тикэльньми перегородками 8, секторны- ньми днищами 1 0 и сегментньми крышкаИзобретение относится к процессам сепарации мелкозернистых и пылевидных материалов в аппаратах с использованием центробежной сипы и может быть использовано в промышленности стройматериалов, химической, металлургической и других отраслях.

Цель изобретения - повыиение ка- чества, эЛАективности и надежности сепарации продукта при влажном материале .

На dinr.l изображен сепаратор, об- щий вид; на Лиг.2 - разрез А-А на фит. 1 ; на Лиг.З - вид Б на Лиг. 1 .

Сепаратор включает цилиндрическую камеру 1 , цилиндрическое сито 2 меньшего диаметра и ротор 3. Ротор 3 вы- полней в виде внешнего цилиндра 4 и внутреннего цилиндра 5 с общим дном 6 и кольцевой крьтгкой 7, перекрывающий пространство между цилиндрами. Внутри ротора имеются вертикальные прямо- угольные перегородки 8, образующие сектора и сегменты. По периметру внешнего цилиндра 4 ротора 3 по винтовой линии размещены горизонтальные сопла 9, ограниченные вертикальными прямоугольными перегородками 8, сек- торньми днищами 10 и сегментными крышками 11 . Питающее устройство 12 прикреплено к внутреннему цилиндру 5 ротора 3, с которым связано приводное устройство 13. Цилиндрическая камера 1 и цилиндрическое сито 2 сепаратора снизу переходят во внешний и внутренний конусы и завершаются соответственно патрубком 14 для удаления гото- вого продукта и патрубком 15 для удаления крупной Фракции.

Сепаратор работает слелукндим обра зон.

ми II. Материал подается через прикрепленное к II 5 пит-аюшее устройство 12. Камера 1 и ПС 2 внизу переходят во внешний и внутренний конусы и завершаются соответственно патрубками (П) для удаления готового продукта 14 и крупной гЬракпии 15. Мелкая Лракция пробивается через ПС 2 и выносится через П 14, а крупная Аракция, ударяясь о ЦС 2, вызывает его вибрацию и под действием силы тяжести падает и выгружается через П 15. Влажный материал не налипает на него. 3 ил.

Материал подается питающим устройством 12 во внутренний цилиндр 5 ротора 3 и попадает на секторные днища )0 горизонтальных сопел 9. При этом он равномерно гпспределяется по всей высоте цилиндра за счет расположения горизонтальных сопел 9 по винтовой линии, вдоль окружности ротора 3. При вращении ротора частицы материала приобретают окружную скорость и движутся в радиальном направлении, образуя струевые потоки в горизонтальных соплах. Под действием центробежной силы частицы материала, вылетая, из сопел, отбрасываются на внутреннюю поверхность цилиндрического сита 2. Выполнение горизонтальных сопел 9 расширяющимися к внешнему цилиндру ротора дает возможность рассредоточить струевые потоки и более равномерно распределить материал по цилиндрическому ситу 2.

Мелкая Аракция, представляющая собой готовый продукт, под действием центробежной силы пробивается через цилиндрическое сито 2 и выносится через патрубок 14 для удаления готового продукта.

Крупные частицы матергала, ударяяс о цилиндрическое сито 2, вызывает его вибрацию, что предотвращает налипание на сито влажного материала, а сами под действием силы тяжести падают и выгружаются из сепаратора через патрубок 15.

Формула изобретения

Сепаратор для пылевидных материалов, содержащий ротор, питающее и приводное устройства, вертикальную

цилиндрическую камеру с установленным в ней цилиндрическим ситом меньшего диаметра, переходящие во внешний и внутренний конусы и завершающиеся сот ответственно патрубками для удаления го ов - Го продукта и крупной Лракиии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности сепарации готового продукта при влажном материале, ротор выпол4

11

нен в виде двух концентричесг и расположенных цилиндров с общим дном и кольцевой крышкой, перекрьвашщси пространство между цилиндрами, вертикальных перегородок, образующих сектора и сегменты, и сопел, расположенных по винтовой линии по периметру внешнего цилиндра и ограниченных вертикальными перегородками, секторными днищами и сегментными крышками.

;/

Фи&

Вид Б

Фие.З