Сепаратор пыли Советский патент 1987 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к устройствам для разделения смеси порошкообразных материалов и может найти применение в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации путем оперативного регулирования направления и скорости ввода аэросмеси во внутренний корпус.

На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты установки направляюш,их элементов (сопел).

Сепаратор пыли содержит входной загрузочный патрубок 1, внешний цилиндрокони- ческий корпус 2 с крышкой 3 и внутренний цилиндроконический корпус 4 с перегородкой 5. В зазоре между цилиндрическими частями корпусов 2 и 4 равномерно по окружности установлены направляющие элементы, представляющие собой восходящие патрубки 6 с загнутой верхней частью 7. В нижней части патрубков 6 установлены поворотные отражатели 8. Для поворота направляющих элементов на крышке 3 установлены валы 9 с сальниками 10. Для поворота отражателей 8 установлены механизмы 11. В крышке 3 по оси сепаратора установлен патрубок пыли 12 (тонкого продукта), а для вывода крупного и промежуточного продуктов установлены соответственно патрубки 13 и 14.

Сепаратор пыли работает следующим образом.

Мельничный продукт из мельницы снизу по входному патрубку 1 вдувается сушиль- но-вентилирующим агентом в наружный корпус 2, в котором скорости потока резко падают, грубые частицы под действием силы тяжести выпадают в патрубок 13. В верхней части кольцевая перегородка 5 перекрывает путь потоку, который распределяется по патрубкам 6. На входе в патрубки 6 установлены отражатели 8, препятствующие проскоку грубых частиц вверх. При обтекании отражателей из потока газа под воздействием инерционных сил выделяются наиболее грубые фракции пыли, поступая через патрубок 13 назад в мельницу.

Если необходимо получить более грубый мельничный продукт, направляющие элементы разбивают на группы (например, по 2-4 патрубка в каждой группе) и определяют

точку на радиусе, равноудаленном от пары смежных сопел. В эту точку (фиг. 2) направляются струи данной группы для встречи друг с другом под заданным угло.м, который определяется по указателю установки сопла на крышке 3.

При соударении струй грубые частицы выбрасываются в слабовентилируе.мые зоны, заполненные рециркулирующими газами, и попадают в патрубок 14.

Многократно отвеянная готовая пыль после провеивания в зоне встречи объединенных радиальных струй поступает в осевой выходной патрубок 12.

Если требуется получить более тонкую готовую пыль, направляющие элементы устанавливают т-ангенциально по касательной к воображаемой окружности с радиусом, мень- щим радиуса внутреннего конуса в сечении среза выходного патрубка (фиг. 3). Чем больше угол оси патрубка с радиусом,

соединяющим ось трубопровода с центро.м внутреннего конуса, тем тоньше готовая пыль.

Формула изобретения

1. Сепаратор пыли, включающий внешний и внутренний цилиндроконический корпуса, загрузочный патрубок, установленный соосно в нижней части внешнего корпуса, разгрузочные патрубки крупного, промежуточного и тонкого продуктов, соответственно связанные с конусной частью наружного корпуса, с конусной частью внутреннего корпуса, с верхней частью внещнего корпуса, и направляющие элементы, установленные в зазоре между цилиндрическими

, частями внещнего и внутреннего корпусов, отличающийся тем, что, с целью пЬвыщения эффективности сепарации за счет оперативного регулирования направления и скорости ввода аэросмеси вЪ внутренний корпус, направляющие элементы выполнены в виде

восходящих патрубков, загнутых верхней частью к центру внутреннего корпуса над ним и установленных с возможностью индивидуального поворота вокруг их продольной оси. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что направляющие элементы снабжены отражателями, установленными в нижней части восходящих патрубков с возможностью поворота.

Изобретение относится к химической, энергетической и др. отраслям пром-ти и предназначено для разделения смеси порошкообразных материалов. Цель - повышение эффективности сепарации за счет оперативного регулирования направления и скорости ввода аэросмеси во внутренний корпус (К) 4. Сепаратор содержит входной загрузочный патрубок (П) 1 и внешний цилиндро- конический К 2 с крышкой 3. Внутренний К 4 выполнен также цилиндроконическим и имеет перегородку 5. В зазоре между цилиндрическими частями К 2 и 4 равномерно по окружности установлены направляющие элементы в виде восходящих П 6 с загнутой верхней частью 7. В нижней части П 6 установлены поворотные отражатели 8 с механизмами 11. В крышке 3 по оси сепаратора установлен П 12 пыли (тонкого продукта), а для вывода крупного и промежуточного продукта - П 13 и 14. Для поворота П 6 на крышке 3 размещены валы 9 с сальниками 10. Продукт из мельницы по П 1 вдувается сушильно-вентили- рующим агентом в К 2. Здесь скорости потока резко падают, и грубые частицы выпадают в П 13. В верхней части перегородка 5 перекрывает путь потоку, который распределяется по П 6. При обтекании отражателей 8 из газа выделяются грубые фракции пыли, поступающие через П 13 назад в мельницу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ф (Л to со 05 ю со

(л)ст; 1 |гге. 11л Ю. I IpjiiiOTopoR

Редактор f5. К(1ВтунТе.()ел I-I. ВересК рремо|1 О. , h-i()ii;isi

Заказ 638;1 I Тираж 539Молгпк-иое

ВИИИ11И Гое ларстве1пи)Г() комитета CXICP по делам 11-Ч(и ) открытий

113035, ААоеква, Ж - 35, Рах шекая наб.. л. 45 Ироизподстиеиио-гнлтиграфнчеекое ирелпри ятие, г. Ужгорол. v.;. 11р(1екти,чя,

Фиг.З