Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шлаков Советский патент 1990 года по МПК C05D9/00 

Изобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, в частности удобрений из металлургических шлаков.

Цель изобретения - повышение прочности гранул и увеличение выхода товарной фракции удобрений из фосфорсодержащих металлургических шлаков.

Пример 1. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 60-70% раствор серной кислоты. Температуру шихты поддерживают 40°С. Полученные гранулы сушат, а затем рассеиванием выделяют товарную фракцию и определяют прочность гранул. Для сравнения проводят гранулирование размолотого металлургического шлака с раствором карбамида (известный способ). Результаты осуществления способа при различных соотношениях компонентов приведены в табл.1.

Как следует из данных табл.1, выход товарной фракции и прочность гранул удобрения снижается при уменьшении содержания кислоты в шихте менее 15, шлака менее 40 и фосмуки менее 10%. Аналогичные результаты получены при увеличении содержания кислоты свыше 45, шлака более 70 и фосмуки более 40% Выход товарной фракции и прочность гранул удобрения по известному способу ниже, чем по предлагаемому.

. В гранулятор подают смесь, состоящую из 650 кг изСЛ СП СП

со

мельченного Металлургического шлака и 150 кг фосфоритов, и во время окатывания добавляют 200 кг 60-70%-ного раствора серной кислоты. Температуру шихты поддерживают на уровне 25, 30, 70, 100 и 105°С. Определяют- выход фракции +1 - 4 мм и прочность гранул полученного удобрения. Результаты измерения приведены в табл.2.

15

20

Из табл.2 следует, что с повышением температуры шихты ниже 30 и выше 100еС прочность гранул образующегося удобрения недостаточно высока, а выход товарной фракции снижается до 50%, в результате чего эффективность способа снижается.

ПримерЗ. В гранулятор подают смесь, состоящую из измельченного металлургического шлака и фосфоритов Кара-Тау. Во время окатывания добавляют 50%-ный раствор серной, фосфорной или азотной кислоты или их смесей, или растворов их солей. Темпера-25 туру шихты поддерживают в пределах 30-100°С„ Полученные гранулы сушат и рассеивают, Определяют выход товарной фракции и прочность гранул. Результаты измерений приведены в табл.3. ,

5

0

5

Как следует из данных табл.1-3, применение фосфорной, серной, азотной кислот и смесей указанных кислот или их солей для смачивания шихты во время грануляции позволяет получить выход товарной фракции удобрения до 75% с прочностью гранул до 40-45 кг/смг.

Формула изобретения

1.Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шлаков методом окатывания, включающий смешивание размолотих шлаков со связующим, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и выхода товарной фракции, в качестве связующего используют фосмуку и минеральную кислоту при массовом соотношении металлургического шлака, фосмуки и минеральной кислоты, равном (40-70) : (10-40) : (15-45), а , гранулирование ведут при 30-100 С.

2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что в качестве минеральной кислоты используют фосфорную, серную, азотную кислоты и/или их смеси, и/или растворы их солей.

Таблица 1

Изобретение относится к способам получения гранулированных удобрений, в частности удобрений из металлургических шлаков. Целью изобретения является повышение прочности гранул и увеличение выхода товарной фракции удобрений из фосфорсодержащих металлургических шлаков. Для реализации способа к размолотому металлургическому шлаку добавляют фосфористую муку, а также фосфорную, серную или азотную кислоту и/или смеси указанных кислот, и/или растворы их солей при массовом соотношении компонентов (40-70):(10-40):(15-45) и при температуре грануляции 30-100°С. Способ позволяет достичь выхода товарной фракции до 75% и прочности гранул до 45 кгс/см². 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

О О О О О О О О О

5 О (в растворе)

15 О (в растворе)

50 15 20 25 30 20 12 45 15

О

35 52 65 75 70 60 45 50 75

21

25 20 45 45 35 31 5

35 40

8

35

16,5

форной кислоты и серной (1:1)

20 Азотная 15 Серная 15 Раствор фосфата аммония (насыщенный раствор)

10 Смесь растворов фосфатов и нитрата аммония 40%-ный раствор (1:1)

Т а 6 л и ц а 2

ТаблицаЗ

80 62 65

45

75 75

78

40

35

30