Способ получения гранулированных фосфорных удобрений Советский патент 1987 года по МПК C05B1/02 

Описание патента на изобретение SU1330120A1

Изобретение относится к способу получейия фосфорных удобрений, которые используются в сельском хозяйст- ве..

Цель изобретения - увеличение выхода товарной фракции и прочности гранул.

Изобретение иллюстрируется щими примерами:

Пример 1. На навеску в 1000 г фоссырья во вращающемся грануляторе наносят 177 г серной кислоты (купоросное масло), диспергированной 150 г насьщ(енного водяного пара. Отношение кислоты к пару 1,0:0,85.

Количество серной кислоты к фосфориту (кингисеппскому) 0,25:1,0 от нормы (по стехиометрии), Выход товарной фракции 75%. Прочность, гранул 30 кгс/см.

П р и м е р 2, На навеску в 1000-г фоссырья во вращающемся грануляторе наносят 542 г серной кислоты (купо- .росное масло), диспергированной при 90-120 С 217 г водяного пара. Отношение кислоты к пару 1,0:0,4.

Количество серной кислоты к фосфо риту (кингисеппскому) 0,5:1,0 от нормы (по стехиометрии). Выход товарной фракции 55%. Прочность гранул 23 кгс/см.

П р и-м е р 3. На навеску в 1000 г фосфорита (чилисайского флот- концентрата) во вращающемся грануля- торе наносят 1200 г упаренной фосфорной кислоты диспергированной 133 г водяного пара и 126г воздуха. Отношение фосфорной кислоты к пару 1,0 : - : 0,11, количество фосфорной кислоты к фосфориту 0,8 : 1,0 от нормы (по стехиометрии), отношение пара к воздуху 1:0,95. Выход товарной фракции 75%. Прочность гранул 30 кгс/см,

П р и м е р 4. На навеску 1000 г фосфорита (марокканского) наносят

4,5 3.5

100 92,5

-10

г г 15

,20

г 25 301202

591,4 г серной кислоты (93%), диспергированной смесью насыщенного водяного пара 235,7 и воздуха 235,7 г. Отношение кислоты к пару составляет 1:0,4.

Количество серной кислоты по отношению к фосфориту составляет 0,86 : : 1,0 (от нормы по стехиометрии), отношение пара к воздуху 1:1. Выход товарной фракции-70%. Прочность гранул - 25 кгс/см .

В табл.1 представлен выход товарной фракции и прочность гранул в зависимости от количества пара, подаваемого на диспергирование минеральной кислоты; в табл. 2 - зависимость выхода товарной фракции от количества воздуха, добавляемого к пару; в табл. 3 - зависимость выхода товарной фракции и прочности гранул от вида вещества, подаваемого на разложение фоссырья.

Таблица 1

Та блиц а 2

1-50 120

20 70

Пульпа, полученная разложением .100 мае.ч. фоссырья 80 мае,ч, фосфорной киелоты (50 )

Пульпа, полученная разложением 100 мае.ч. фосеырья 50-65 мае.ч. еерной (100%) киелоты .

Раетвор сульфата аммония

95-115 мае.ч. в пересчете

на 100% еоль, на 100 мае.ч.

фоееырья

Продолжение табл.2

513

Как видно из табл,1, при использовании пара в количестве менее 0,10 мае.ч. оно недостаточно для диспергирования минеральной кислоты, поэтому выход товарной фракции и прочность гранул малы.

При добавлении пара в количестве более 0,85 мае.ч. получается слишком разбавленный раствор минеральной кислоты, и реакция разложения фосфориты с образованием монокальцийфосфата

протекает медленно и не до конца, а следовательно, гранулы получаются малой прочности,

При отношении минеральной кислоты к фосфориту менее чем 0,2-к ,0 количество кислоты недостаточно для получения прочных гранул с хорошим выходом целевой фракции.

При отношении минеральной кислоты к фосфориту более чем 1,05:1,0 выход товарной (целевой) фракции также сни .зится за счет преимущественно образования более крупных гранул вследствие переувлажнения гранулируемой шихты.

Вследствие этого вязкость кисло- ,ты, нанесенной на слой гранулируемого материала резко возрастает, распределение ее и смачиваемость частиц фоссырья значительно уменьшается, поэтому выход товарной фракции существенно сокраш;ается.

Предварительное смешение пара с воздухом значительно понижает температуру жидкой среды и резко сокращает время ее контактирования с кислотой и тем самым предотвращает интенсивное испарение воды, а следовательно, и увеличение вязкости диспергируемой кислоты.

Соотношение пара и воздуха (0,1 3,5 : 1,0) зависит от концентрации кислоты. Чем выше концентрация серной кислоты (от 92% и более), тем больше выделяется тепла при ее гидратации и тем больше (до 3,5 мае.ч.)

Редактор М.Недолуженко

Составитель Т.Докшина Техред Б.Кадар

Заказ 3537/25

Тираж 407Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н-аб . , д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, уп.Проектная, 4

нужно добавить воздуха для снижения температуры.

При меньших концентрациях кислоты (от 75% и ниже) тепла гидратации

5 выделяется меньше и для снижения температуры диспергируемой кислоты к пару необходимо добавлять значительно меньше воздуха (до О, мае.ч.). При большем или меньшем количестве воздуШ ха, чем указано выше (0,1-3,5 Б.Ч.), температура диспергируемой кислоты, выходит из диапазона 90-120 С, что приведет к резкому уменьшению выхода товарной фракции гранулируемого ма15 териала.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул от 10-15 (по известному способу) до 23 30 кгс/см , а выход товарной фракции

20 от 40-45% (по известному) до 70-75%.

Формула изобретения

1.Способ получения гранулирован- 5 ных фосфорных удобрений путем диспергирования минеральной кислоты при 90-120 С на слой фоссырья в присутствии водяного пара или воды с одновременным гранулированием продукта,

30 отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции и прочности гранул, пар или воду подают на стадию диспергирования кислоты в количестве 0,10

35 0,85 мае.ч. на 1 мае;ч. кислоты.

2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что, с целью регулирования температуры процесса, к.пару предварительно добавляют в.оздух в ео40 отношении: на мае.ч. пара 0,1 - 3,5 мае.ч. воздуха.

3.Способ поп,1, отличающий С я тем, что минеральную, кислоту берут в количеетве 0,20-1,05 от

45 нормы (по етехиометрии).

4.Споеоб по п.1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве минеральной кислоты берут серную или фосфорную кислоту.

Корректор Л.Патай

Похожие патенты SU1330120A1

название год авторы номер документа
Способ получения гранулированных удобрений из металлургических шлаков 1987
  • Запольский Сергей Васильевич
  • Ажикина Юлия Викторовна
  • Карпецкая-Соколова Сусанна Ивановна
  • Шатлов Владимир Александрович
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
SU1555319A1
Способ получения гранулированного суперфосфата 1987
  • Завертяева Тамара Ивановна
  • Новиков Анатолий Артемович
  • Кузнецов Александр Анатольевич
  • Мильков Герман Андрианович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Матросова Елена Ивановна
  • Киселев Николай Григорьевич
  • Третьяк Евгений Владимирович
  • Воробьева Ирина Павловна
  • Шебалин Виктор Иванович
  • Кравченко Александр Иосифович
SU1465436A1
Способ получения экстракционной фосфорной кислоты 1988
  • Белов Владимир Николаевич
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Вашкевич Никита Геннадьевич
  • Субботина Лариса Викторовна
  • Марказен Залман Хаймович
  • Даулбаев Тулеген Мухамедгалиевич
  • Шкарупа Юрий Васильевич
  • Барлыбаев Манат Рахимович
SU1701628A1
Способ получения гранулированных фосфорных удобрений 1989
  • Завертяева Тамара Ивановна
  • Кононов Александр Вадимович
  • Шумейко Валерий Николаевич
  • Ильгисонис Игорь Викторович
  • Лыков Михаил Васильевич
  • Новиков Анатолий Артемович
  • Зыков Валерий Анатольевич
  • Кармышов Василий Федорович
  • Казак Владимир Григорьевич
  • Мильков Герман Андрианович
  • Матросова Елена Ивановна
  • Двуреченская Маргарита Петровна
  • Головкина Светлана Ивановна
  • Горелик Раиса Андреевна
  • Влезько Владимир Петрович
  • Киселев Николай Григорьевич
  • Селиверстов Константин Борисович
SU1661178A1
Способ получения фосфорного удобрения 1988
  • Максименко Николай Филиппович
  • Долгов Виктор Васильевич
  • Савельев Валерий Николаевич
  • Якушева Раиса Ивановна
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Ярош Елена Борисовна
  • Головина Зинаида Михайловна
SU1581714A1
Способ получения удобрений 1986
  • Малова Нелли Сабировна
  • Борисов Василий Михайлович
  • Курапова Галина Ивановна
  • Чекин Валерий Владимирович
SU1468889A1
Способ получения фосфорсодержащих удобрений 1982
  • Суетинов Александр Александрович
  • Классен Петр Владимирович
  • Варфоломеев Владимир Анатольевич
  • Новиков Анатолий Артемьевич
  • Садыков Курбан Гулямович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Бродский Александр Александрович
  • Киприянов Юрий Иванович
  • Зайцев Виктор Александрович
SU1017697A1
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата 1981
  • Абдуллаев Бахрам Джуманиязович
  • Позин Макс Ефимович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Шиллинг Нина Карловна
  • Гуллер Борис Давидович
  • Постникова Тамара Николаевна
  • Федорова Нина Аркадьевна
SU971834A1
Способ получения суперфосфата, содержащего цинк 1986
  • Федюшкин Борис Федорович
  • Овчинникова Клавдия Николаевна
  • Архипкина Валентина Дмитриевна
  • Сырченков Александр Яковлевич
  • Запольский Сергей Васильевич
  • Миронович Иван Маркович
  • Ухарцева Ирина Юрьевна
  • Капустин Анатолий Николаевич
  • Сафонов Анатолий Александрович
  • Калманович Инна Константиновна
  • Старовойтов Николай Павлович
SU1479447A1
Способ получения экстракционной фосфорной кислоты 1989
  • Белов Владимир Николаевич
  • Вашкевич Никита Геннадиевич
  • Ершов Вадим Андреевич
  • Гавриленко Игорь Борисович
SU1673509A1

Реферат патента 1987 года Способ получения гранулированных фосфорных удобрений

Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений, которые используются в сельском хозяйстве. Целью изобретения является увеличение выхода товарной фракции и прочности гранул. По предложенному способу получения гранулированных фосфорных удобрений путем диспергирования минеральных кислот на слой фоссырья в присутствии водяного пара или воды с одновременным гранулированием продукта, пар или воду подают на стадии диспергирования киолоты в количестве 0,10-1,85 мае.ч. на 1 мае.ч. кислоты. С целью регулирования температуры процесса к пару предварительно добавляют воздух в массовом, соотношении 1:(О,1-3,5). Минеральную кислоту берут в количестве О,20-1,05.от нормы (по стехиометрии), В качестве минеральной кислоты берут серную или фосфорную кислоту. Предложенный способ позволяет повысить прочность гранул от 10-15 до 23 - 30 кгс/см, а выход товарной.фракции от 40-45 до 70-75%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл. о б (Л

Формула изобретения SU 1 330 120 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1330120A1

Phillips А.В., Young R.D., Lewis I.S., Ней F.Y
Усовершенствование одноступенчатого процесса производства гранулированного суперфосфата
;J
Agr
Food Chem, 6, 584, 1958.

SU 1 330 120 A1

Авторы

Новиков Анатолий Артемович

Завертяева Тамара Ивановна

Запольский Сергей Васильевич

Кононов Александр Вадимович

Мильков Герман Андрианович

Кузнецов Александр Анатольевич

Лыков Михаил Васильевич

Грицина Алексей Петрович

Карпецкая Сусанна Ивановна

Матросова Елена Ивановна

Даты

1987-08-15Публикация

1985-08-13Подача