Способ гранулирования фосфоритной муки Советский патент 1993 года по МПК C05B19/00 

Описание патента на изобретение SU1791434A1

ел С

Похожие патенты SU1791434A1

название год авторы номер документа
Способ гранулирования фосфоритной муки 1975
  • Борисов Василий Михайлович
  • Классен Петр Владимирович
  • Запольский Сергей Васильевич
  • Каратаев Вячеслав Николаевич
  • Васильева Любовь Васильевна
  • Водопьянова Светлана Николаевна
SU632674A1
Способ получения органо-минерального удобрения 1991
  • Шомин Игорь Петрович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Гришунина Людмила Ефимовна
  • Труханова Елена Александровна
  • Тапехин Анатолий Юрьевич
  • Сырченков Александр Яковлевич
  • Житков Юрий Александрович
  • Пушкин Андрей Васильевич
  • Сурков Анатолий Александрович
  • Чернышов Юрий Васильевич
SU1807047A1
Способ получения азотно-фосфорного удобрения 1984
  • Шомин Игорь Петрович
  • Кононов Александр Вадимович
  • Бродский Александр Александрович
  • Классен Петр Владимирович
  • Буряк Константин Архипович
  • Труханова Елена Александровна
  • Евмененко Валерий Тимофеевич
  • Цимляков Леонид Леонидович
  • Шушков Владимир Иванович
  • Бутышев Борис Вениаминович
SU1261931A1
Способ гранулирования сложных удобрений 1983
  • Бабкин Валерий Вениаминович
  • Бродский Александр Александрович
  • Гришаев Игорь Григорьевич
  • Забелешинский Юрий Андреевич
  • Кононов Александр Вадимович
  • Конюхова Елена Борисовна
  • Сырченков Александр Яковлевич
  • Трошина Светлана Николаевна
  • Успенский Дмитрий Дмитриевич
  • Шомин Игорь Петрович
SU1110775A1
Удобрение и способ его получения 2018
  • Ершов Павел Юрьевич
RU2675937C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ 2007
  • Крутько Николай Павлович
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Жданович Ирина Брониславовна
  • Рудаковская Татьяна Григорьевна
  • Воробьева Елена Викторовна
  • Чередниченко Денис Викторович
  • Кириенко Валерий Михайлович
  • Любущенко Александр Дмитриевич
  • Варава Мария Михайловна
RU2357943C2
Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения 2021
  • Горшков Алексей Александрович
  • Дроздов Виктор Федорович
  • Пичугин Александр Геннадьевич
  • Четокин Андрей Михайлович
  • Четокин Ярослав Андреевич
RU2766716C1
Способ получения гранулированного хлористого калия 1981
  • Загидуллин Сафар Хабибуллович
  • Шкловская Екатерина Леонидовна
  • Каштанов Владимир Михайлович
SU1068409A1
Способ гранулирования фосфоритной муки 1984
  • Долгорев Анатолий Васильевич
  • Кондратенко Анатолий Николаевич
  • Грабов Юрий Вадимович
  • Варлакова Валентина Васильевна
  • Попова Валентина Леонидовна
SU1198045A1
Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки 2019
  • Ашихмина Тамара Яковлевна
  • Сырчина Надежда Викторовна
  • Терентьев Юрий Николаевич
  • Потапова Инесса Александровна
  • Малышева Ангелина Викторовна
  • Мартынов Михаил Вячеславович
RU2708985C1

Реферат патента 1993 года Способ гранулирования фосфоритной муки

Использование: в сельском хозяйстве в качестве удобрения под различные культуры. Фосфоритную муку окатывают в присутствии растворов экскрементов ЖИвотнШ и/или птиц концентрацией 5 - 20%, выполняющих роль связующей добавки, а сушку гранул ведут при температуре материала 60 - 120°С,2табл.

Формула изобретения SU 1 791 434 A1

Изобретение относится к способам гранулирования фосфоритной муки, широко ис- пользуемой в сельском хозяйстве под различные культуры.

Известен способ гранулирования фосфоритной муки путем окатывания шихты в присутствии связующей добавки в качестве которой используется насыщенный при температуре 90 - 100°С раствор хлористого калия и последующей сушки. Выход товарной фракции составляет 30 - 40%. прочность гранул готового продукта 15 - 17 кг/см2.

Недостатками известного способа являются низкий выход товарной фракции (30 - 40%); недостаточно высокая прочность гранул (15-17 кг/см2).

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является известный способ гранулирования фосфоритной муки путем окатывания шихты в присутствии связующей добавки, в качестве которой используется раствор хлористого калия с предварительным введением в него фосфоритной муки в количестве 20 - 40% от веса насыщенного раствора хлористого калия и последующей сушки. Выход товарной фракции (1 - 3 мм) составляет 60 - 65%, прочность гранул - 18 - 20 кг/см2.

Недостатками такого способа являются Сравнительно низкий выход товарной фракции (60 - 65%); сложность реализации, связанная с низкой растворимостьюё хлористого калия.

Целью изобретения является увеличение выхода товарной фракции при одновременном упрощении способа.

Поставленная цель достигается в предлагаемом способе гранулирования фосфоритной муки путем окатывания в присутствий Связующей добавки и последующей сушки, отличающийся тем, что в каче

ю.

.N СО

14

стве связующего использует растворы экскрементов животных и/или птиц концентрацией 5-20%, а сушку ведут при температуре материала 60 - 12р°С.

Отличительным признаком способа является то, что в качестве связующей добавки используют растворы экскрементов животных и/или птиц концентрацией 5 -1 20%V а сушку ведут при температуре материала 60 - 12р°С. : .-.,-,;/. В известных способах при гранулировании фосфоритной муки в качестве связующей добавки используют растворы хлористого калия или его смесь с фосмукой. Известно, что хлористый калий обладает низкой растворимостью и имеет мелкокристаллическую структуру. Поэтому после формирования гранул при гранулировании мелкодисперсной фосфоритной муки в местах контакта частиц, образовавших гранулу, будут при сушке выкристаллизовываться мелкие кристаллы хлористого калия. При этом межчастичные связи будут очень слабыми. Поэтбму при сушке большая часть сформировавшихся гранул рассыпаются, что и объясняет низкий выход товарной фракции.. ., ..:..:.,,.....,-...; :.:., ;:..,,.:.- ; ...,., .

При использовании в качестве связующей добавки растворов экскрементов живо- гнш и/или птиц концентрацией 5 - 20% увеличение выхода товарной фракций объясняется следующим.

Известно, что растворы экскрементов животных и/или птиц содержат слабоконцентрированные гуминовыё кислоты, которые при попадании на поверхность частиц фосфоритной муки переводят содержащийся в ней фосфор в фосфаты аммония, калия, натрия, таким образом в местах контакта образуются новые химические комплексы. За счет этого усиливаются межчабтйчные связи, что приводит к образованию прочных гранул, которые не разрушаются при сушке.

При концентрации раствора экскрементов менее 5% не наблюдается заметного увеличения выхода товарной фракции. Это объясняется низкой концентрацией твердой фазы в растворе, что ослабляет межчастичные связи и, как следствие, приводит к образованию слаббпрбчных гранул.

..... .

При использовании растворов экскрементов животных и/или птиц концентраций более 20% также наблюдается снижение выхода товарной фракции, вызванное неравномерным распределением раствора по всей массе гранулируемой фосмукй из-за высокой вязкости раствора и образованием отдельных крупных кусков. Кроме того, при концентрации раствора более 20% замедляется процесс диффузии жидкой фазы к поверхности частиц фосфоритной муки

Правомерность выбранных диапазонов

подтверждается результатами экспериментальных исследований, приведенных в табл.

.. 1 и 2 -;- ; .: . -;: ...: .. -,; . . . ..

Температурный интервал нагрева гранул 60 -- 120°С объясняется следующим: нижний уровень - 60°С определяется мини- 0 мальнр допустимой прочнос тьнз; верхний предел - 120ЬС определяется эконрмиче- ской нецелесообразностью дальнейшего нагрева гранул.

Из табл. 2 ёйдно, что увеличение тёмпе- 5 ратуры нагрева материала более 120°С не

приводит к увеличению выхода товарной фракции, но известно, что увеличение температуры нагрева резко увеличивает затраты тепла на термообработку и требует

0 устройства специальных охладителей гранул, что экономически невыгодно.

Из данных табл. 2 видно, что при температуре материала менее 60°С снижается выход товарной фракции, что обусловлено

5 низкой интенсивностью испарения влаги с

поверхности гранул и приводит к слипанию

отдельных гранул с образованием более

Крупных. : :Г...; ; ; :;: . .. . -.

Способ реализуется следующим обра0 збм. -:;:V;v:-v-- v- : ..:.v ;.; - .: - :. В гранулятор (любого типа) дозируется : фосфоритная мука, на слой которой распы- лйвается раствор экскрементов животных и/или птиц концентрацией 5 - 20%. Пол- 5 ученные гранулы направляют на сушку. При этом температуре материала на выходе из аппарата составляет 80 - 120°С. Высушен- 1 ные гранулы классифицируют с отбором товарной фракции.

0 П р им е р 1.1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмукй распыливают 0,25 т/ч раствора экскрементов кур концентрацией 5%. Шихту гранулируют 4 мин, полученные гра5 пулы сушат при температуре материала 80°С. Выход товарной фракции (1 - 3 мм) составляет 75%/

Пример 2, 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На

0 слой фосмукй распыливают 0,250 т/ч раствора экскрементов свиней концентрацией 5%. Шихту гранулируют , полученные гранулы сушат при температуре материала 80°С. Выход товарной фракции (1 - 3 мм)

5 составляет 76%.

Пример 3. 1 .т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмукй распыл ивают 0,250 т/ч раствора экскрементов кур концентрацией 15%. Шихту гранулируют 4 мин, полученные

гранулы сушат при температуре материала 100°С. Выход товарной фракции (1 - 3 мм) составляет 84%.«.-

П р и м е р 4. 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250 т/ч раствора смеси экскрементов кур и свиней концентрацией 15%. Шихту гранулируют4 мин. полученные гранулы cyiiiar при температуре материала 100°С. Выход товарной фракций (1 - Змм) составляет 83%. -Прим е р 5. 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250 т/ч раствора экскрементов птиц концентрацией 20%. Шихту гранулируют А мин. полученные гранулы сушат при температуре материала 120°С. Выход товарной фракции (1-3 мм) составляет 85%.

Пример б. 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250т /ч раствора смеси экскрементов птиц и свиней конценЗависимость выхода товарной фракции от концентраций раствора экскрементов птиц ( тем- ;;. пература материала при сушке const)

Концентрация раствора экскрементов птиц,

%

10

13

15

18

20

22

.. ..-.: . , ... - .., . .. -,- ; . ; :Ч-,- . ;-v Я;- ; ,N:-:T а б л и ц а 1

Зависимость выхода товарной фракции от температуры материала при сушке (концентрация раствора 15% const).

трацией 20%. Шихту гранулируют 4 мин. полученные гранулы сушат при температуре материала 120°С, Выход товарной фракции (1-3 мм) составляет 82%.,

П р и м е р 7, 1 т/ч фосфоритной муки дозируют в тарельчатый гранулятор. На слой фосмуки распыливают 0,250 т/ч раствора смеси экскрементов птиц и норки концентрацией 10%, Шихту гранулируют 4

мин, полученные гранулы сушат при температуре материала 120°С. Выход товарной фракции (1 - 3 мм) составляет 85% ctKo р м у л а и з р б р е т е н и я Способ гранулирования фосфоритной

муки путем скатывания шихты в присутствии связующей добавки и последующей сутки, от л йча ющийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции при

одновременном упрощении процесса, в качестве связующей добавки используют растворы экскрементов животных и/или птиц концентрацией 5 - 20%, а сушку ведут при температуре материала 60-120°С,

Т е б л и ц а 1

Выход товарной фракции (1-3 мм).

49

75

76

84

86

81

78

61

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1791434A1

Способ гранулирования фосфоритной муки 1972
  • Зуссер Евгений Ефимович
  • Романова Маргарита Павловна
SU472922A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Способ гранулирования фосфоритной муки 1984
  • Долгорев Анатолий Васильевич
  • Кондратенко Анатолий Николаевич
  • Грабов Юрий Вадимович
  • Варлакова Валентина Васильевна
  • Попова Валентина Леонидовна
SU1198045A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Способ гранулирования фосфоритной муки 1975
  • Борисов Василий Михайлович
  • Классен Петр Владимирович
  • Запольский Сергей Васильевич
  • Каратаев Вячеслав Николаевич
  • Васильева Любовь Васильевна
  • Водопьянова Светлана Николаевна
SU632674A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 791 434 A1

Авторы

Шомин Игорь Петрович

Кононов Александр Вадимович

Гришунина Людмила Ефимовна

Тулина Елена Владимировна

Тапехин Анатолий Юрьевич

Сырченков Александр Яковлевич

Житков Юрий Алексеевич

Пушкин Андрей Васильевич

Труханова Елена Александровна

Сидушкин Владимир Александрович

Даты

1993-01-30Публикация

1991-02-27Подача