Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов, и может быть использовано в металлургической промышленности.
Целью изобретения является повышение производительности процесса спекания и снижение расхода твердого топлива.
Пример. Для проверки предлагаемого способа проводят лабораторные опыты, моделирующие условия спекания шихт.
Химический состав шихтовых материалов приведен в табл.1.
Руда имеет крупность менее 12 мм, а кокс, известняк и отходы от обогащения или термической переработки
(зола газогенераторов) горючих сланцев - менее 3 мм.
Шихту смешивают в барабане диаметром 0,7 м, 0триной 0,5 м в водопадном режиме (при скорости вращения 0,33 с ) 2 мин и окомковывают при О,18 в течение 2 мин, воду добавляют на втором этапе. Спекание проводят на лабораторной установке, площадь агломерационной чаши 0,057 мг. Шихту зажигают газовым горном при температуре горновых газов 1220°С в течение 1,75 мин. Разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают равным 4 кПа, на протяжении последующей части опыта - 8 кПа. Окончанием проУ1
ел ел
w эо и
цесса спекания служит момент начала снижения температуры отходящих газов
Прочность спека оценивают сбрасыванием с 2 м три раза и отсевом фрак цик менее 8 мм, а также разрушением агломерата массой 5 кг фракции (-20)-(+8) мм во вращающемся барабане, по фракции менее 5 мм.
Показатели спекания агломерацион- ных шихт (а возрасте 08% С) приведены в табл.2. Создаваемая работе разрушения 354 Дж/кг.
Как следует из табл.2 показатели спекания шихты с различными флюсую- щими добавками (при одинаковом содержании горючего углерода) существенно отличаются по производительности процесса. По сравнению с базовыми опытами 1 и 6 (с известняком) остальные (для каждой серии, характеризующейся содержанием в агломерате 10 и 20% СаО) протекают интенсивнее, на что указывает увеличение производительности. Причем, за счет горючего углерода, имеющегося в отходах от обогащения горючих сланцев и в золе газогенераторов, при их введении в шихту, снижается расход
твердого топлива (кокса). Имеется прямая зависимость: снижение расхода кокса - повышение производительности процесса спекания.
Крупность флюсующих добавок (менее 3 мм) выбрана по опытным данным с целью наиболее полного их усвоения расплавом при спекании.
Формула изобретения
Способ получения офлюсованного агломерата из окисленных никелевых руд, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкованне, спекание, разрушение спека и выделение возврата, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса спекания и снижения расхода твердого топлива, в качестве флюсующего компонента используют отходы от обогащения или термической переработки горючих сланцев, а массовую долю твердого топлива в шихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащения или термической переработки горючих сланцев горючему углероду.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2590034C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2291208C2 |
| Способ переработки горючих сланцев | 1990 |
|
SU1782987A1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2313588C2 |
| Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1989 |
|
SU1708890A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 1999 |
|
RU2149907C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 2007 |
|
RU2345150C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВОССТАНОВИМОГО НИЗКОЗАКИСНОГО ОФМОСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 1991 |
|
RU2009219C1 |
| Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1976 |
|
SU789611A1 |
| СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАТА С РАЗЛИЧНОЙ ОСНОВНОСТЬЮ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2002 |
|
RU2221880C2 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию рудных материалов. Цель изобретения - повышение производительности процесса спекания и снижение расхода твердого топлива. Цель достигается за счет использования в качестве флюсующих компонентов отходов от обогащения или термической обработки горючих сланцев, массовую долю твердого топлива в шихте снижают пропорционально вводимому с отходами от обогащения или термической переработки горючих сланцев горючему углероду. 2 табл.
Состав
СаО I Стор,, SiOa п.п.п.
Окисленная нике
левая руда Известняк ника левский Отход обогащения сланцев шахты ЛенинградскаяОтсев от отходов обогащения при их дроблении на щебенку Зола газогенераторовКокс
Примечание. Зольность кокса 12,3%.
Таблица 1
Массовая доля, %
46,913,0
2,841,0
5,739,5
6,441,6
13,935,4
59,5 MJ.2 57,7 57,7 54.3 49,0 46, 44,7
«S. I 36,3
8,0
8,4
12,3
9,7 5,4
22,0
10,8 -.
5,4 - 16,2
25,0 - - 12,3 38,1
По известному способу.
Таблица
i- т
Массовая доля ищете, X
горюнего углерода
СаО
Удедыда производительностьпроцесса спекания,
Выход агломерата фракции менее 8 ми после 3-х сбрасываний с 2 м, X
Выход агломерат фракции менее 5 мм после испытания барабане, X
,5
И ,5 .5 ,5 ,6 ,6 ,3 ,3 ,
23 23 23 23 23 23 23 23 23 23
8,
8,
8,
8,
8,
8,2
8,2
8,2
8,2
8,2
10 10 10 10 10 20 20 20 20 20
765,0 770,3 792,8 793,0 806,5 761,3 780,2 799,6 809,4 820,1
31,1 31,2 31,0 31,1 31,0 23,5 23,6 23,5 23,6 23,4
