Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1980 года по МПК C22B1/00 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ Изобретение относится к области агломерации железных руд в металлургическом производстве. Известен способ приготовления агло мерационной шихты путем измельчения и послёдунлцего дозирования, перемешивания, увлажнения и окомкования составлянлцих компонентов шихты: руды концентрата, флюсов (известняка, извести), твердого топлива и других добавок Щ. Недостатком этого способа является то, что обладаквдие плохой смачиваемостью частицы твердого топлива в готовой аглошихте неравномерно распр делены среди всей массы шихтовых матери алов,что ухудшает ококжованность шихты и контакт с воздухом, просаCHBaeivBJM через слой при агломерации, в связи с чем повышается выход окиси углерода с аглогазами и замедляется процесс агломерации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления агломерационной шихты, по кото рому производят совместную дозировку на приемных бункерах извести и кокса с последующим дроблением коксоизвест новой смеси на четырехвалковой дробилке . Измельченную коксо-известковую смесь смешивают с остальными компокантами аглошихты (руда, концентрат и т.д.) увлажняют, окомковывают и подают на спекательную машину. При этом снижается расход топлива и повышается производительность машины 2. Недостатком этого способа является то, что возрастает концентрация окиси углерода в отходящих агломерационных газах, а совместная дозировка и последующее дробление коксоизвестковой смеси усложняют подшихтовку флюсующего компонента при регулировании модуля основности агломерата. Цель изобретения - снижение выхода окоси углерода в отходящих агло мерационных газах и более точное регулирование основности агломерата. поставленная цель достигается тем что предварительное смешивание топли за осуществляется с известняком фракции 0,2-0,5 мм в количестве 520% от общего содержания его в шихте, Пример. Твердое топливо (кокс, антрацитовый штиб и т.п.) дозируют и смешивают с отсевом предва

рительно измельченного известняка крупностью 0,2-0,5 в количестве 5-20 от общего содержания его в шихте. Смешение твердого топлива и мелкой фракции известняка производят в смес тельном барабане и в дробилке, где измельчают топливо. Затем измельченное до необходимой крупности, опудренное мелкой фракцией известняка топливо смешивают с остальными компонентами агломерационной шихты (рудами, концентрациями и др.) и крупными фракциями известняка (0,53,0 мм), осуществляя при этом тонкую регулировку модуля основности агломерата количеством последнего, увлажняют до оптимальной влажности и производят окомкование. Готовую окомкованную шихту подают на спекательную машину.

В связи с тем,.что смачиваемость известняка водой намного выше, чем твердого топлива (кокса или антрацитового штыба).предварительное смешение тонких фракций известняка с топливом способствует лучшему окомкованию аглошихты и более равномерному распределению топлива в шихте, чем это достигается при подготовке шихты по известной технологии. Благодаря этому, улучшается доступ кислорода к поверхности частиц, повышается активность топлива, сокращается выход окиси углерода с отходящими агломерационными газами и повышается скорость процесса агломерации. Поскольку при этом повышается коэффициент химического использования топлива (меньшая доля углерода переходит в окись углерода), то одновременно сокращается удельный расход топлива на агломерацию, что дополнительно сокращает выход окиси углерода и сернистых соединений с аглогазами, выбрасываемыми в атмосферу.

В таблице представлены компоненты и весовой состав шихты по примеру.

Руда железная (Криворожская)

Концентрат мокрого (магнитного) обогащения

Возврат агломерата

Известняк Кленовского месторокодения (Донбасс

Известь

Коксовая мелочь ДонецМодуль основности шихты 1, 2, Шихту приготавливают следующими способами.

Способ 1. Дозируют компоненты шихты указанного в таблице фракционного состава, смесь увлажняют и окомковывают в барабане-окомкователе. Известь, антрацитовый штыб и коксовая мелочь перед введением в аглошихту измельчают совместно в лабораторной мельнице.Способ 2„ Измельченное твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб), смешивают сотсевом известняка(фракция 0-0,5 мм), количество которой

42 11 26

7,1 3,2

колеблется в пределах 5-10 вес.% от общего веса фракции - 0-3 мм. Затем к этой смеси добавляют остальные компоненты шихты, в том числе известняк фракции 0,5-3 мм, увлажняют и окомковывают щихту.

Шихту во всех опытах укладывают слоем высотой 260 мм на слой постели толщиной 15-20 мм, крупностью 8-12 мм Шихту зажигают газовой горелкой. Через слой шихты просасывают воздух с помощью вентилятора высокого давления Скорость просасывания воздуха в ходе спекания изменяется в пределах 0,24-0,42 м/с (в среднем около 0,3 ). Рандомизацию для усред-s

нения эффектов, связанных с воздействием неконтролируемых факторов, производят путем последовательного чередования опытов с разными технологическими режимами. Ка каждом режиме производят трехкратное построение спеканий. Выбраковку результатов сомнительных Опытов производят путем оценки их по критерию Стьюдента.

За конец спекания принимают момент когда концентрация углекислоты в отходящих газах приближается к нулю, а концентрация кислорода - к 20,9 об,% Этот момент наступает в среднем через 2 мин после начала понижения температуры аглогазов под колосниковой решеткой. По этой продолжительности спекания оценивают скорость процесса, удельный выход и химический состав газов.

Усредненные результаты опытов: удельный выход окиси углерода на 1 т годного агломерата сокращается примерно на 30% при предварительном смешивании топлива с мелкой фракцией известняка по сравнению со спеканием шихты, приготовленной по известной технологии. При этом значительно сокращается доля углерода топлива, переходящая в аглогазы в виде окиси углерода.

Повышение производительности (по годному агломерату) составляет в среднем 1-2%. Весовое раздельное дозирование фракций, известняка 0-0,5 мм и 0,5-3 мм обеспечивает получение точно заданного основности во всей массе спекания годного агломерата.

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование, предварительное смешивание топлива с флюсом, увлажнение и окомкование, отличающийс я тем,-что, с целью сокращения выхода окиси углерода с отходящими газаг4и и позьииения точности регулирования основности агломерата, предварительное смешивание топлива осуществляют с известняком фракции 0,20,5 в количестве 5-20% от общего содержания его в шихте.

Источникиинформации, принятые во внимание при экспертизе

5

2. Сталь, 1967, 11, с. 997.