1
(21)4393913/23-02
(22)13.01.83
(46) 07.04.90. Бюл. № 13
(71)Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторс- кий институт гидрометаллургии цветных металлов и Усть-Каменогорский свинцо- во-цинковый комбинат им. В.И.Ленина
(72)Н.И.Копылов, Ю.И.Летягин, А.Е.Семенов, И.С.Багаев, 10, А.Маценко, В.В.Богданов, М.А.Нурбаев
и Н.К.Кишибеков
(53) 669.443.4:669.223.1(088.8) (56) Цветная металлургия, 1986, № 9, с. 20-21.
(54) СПОСОБ ОБЕССЕРЕБРЕНИЯ СВИНЦА (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании свинца. Цель изобретения - сокращение производственных затрат, потерь свинца и снижение расхода цинка. Способ включает введение в расплав свинца цинка при 500-430°С, охлаждение расплава до 440-400° С при введении оборотной пены предыдущего цикла обессеребрения, съем богатой серебристой пены и направление ее в переработку, охлаждение расплава до 380-330°С и съем оборотной пены. 1 табл.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании свинца. Цель изобретения - сокращение производственных затрат, потерь свинца и снижение расхода цинка. Способ включает введение в расплав свинца цинка при 500 - 430°С, охлаждение расплава до 440 - 400°С при введении оборотной пены предыдущего цикла обессеребрения, съем богатой серебристой пены и направление ее в переработку, охлаждение расплава до 380 - 330°С и съем оборотной пены. 1 табл.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам рафинирования чернового свинца от примесей.
Целью изобретения является сокращение производственных затрат и потерь свинца и снижение расхода цинка.
Способ осуществляют следующим образом.
В расплав свинца при 500-430°С вводят цинк, растворяют его в расплаве и проводят охлаждение ванны за счет одновременной загрузки в нее оборотной пены предыдущей операции; температуру снижают до 440-400°С.
При достижении температуры расплава 440-400°С снимают богатую серебристую пену фильтрующей центрифугой. Пену направляют на переработку в ку- пеляционное отделение, в процессе охлаждения от 380 до 330°С снимают оборотную пену, которую оставляют для
загрузки при последующей операции обессеребрения.
Процесс осуществляют при более низких температурах (500-430°С начало процесса, вместо 530-520°С по известному способу), цинк в свинцовый расплав загружают в самом начале процесса, до снятия богатой серебристой пены, а следовательно, образующиеся соединения цинка с благородными металлами вместо оборота поступают в богатую серебристую пену, которая снимается центрифугированием, При этом ликвидируется операция получения богатой оборотной пены и, таким образом, значительно снижается общее количество оборотной пены, что и приводит к снижению производственных затрат на ее дополнительную переработку в цехе при последующей операции обессеребрения (трудозатраты, загрузка оборудования, кранов и т.д.), а также
i
(Л
С
...
СП
СП СП
00
эо
э
15553364
При последующем охлаждении (380 - 330 С) снимают бедные обороты в количестве 7,4 т (включая материал от зачистки котла).
Технологические показатели операции: температуры вмешивания оборотов 520°С, снятия богатой пены 470°С и вмешивания цинка 470°С, суммарное время процесса 16 ч, а операция снятия богатой пены 60 мин, содержание в богатой серебристой пене свинца 56,1%, цинка 30,7%, выход богатой пены 11,3 т, а выход оборотов (в сумме богатых и бедных) 32,5 т, остаточное содержание в свинце цинка 0,6%, а серебра 7,0 г/т; расход цинка составляет 1,3% от массы рафинируемого расплава.
Пример 2 (по известному способу) . Операцию ведут аналогично примеру 1 в условиях: температуры вмешиуменьшение циркуляции металлов в цехе, что обеспечивает снижение потерь свинца и благородных металлов при пе-. ретаривании, загрузке, угаре и пыле- выносе в период ведения процесса, Сокращение количества оборотной серебристой пены позволяет снизить расход цинка на передел.
Возможность осуществления операций JQ передела обессеребрения в новой последовательности и снижение..температуры начала процесса основаны на том, что при обработке центрифугированием расплава после вмешивания в него цин- |5 ка происходит наиболее полное и интенсивное (принудительное) контактирование цинксодержащих фаз с расплавом свинца, содержащим благородные примеси. Это обеспечивается тем, что практически весь расплав за счет интенсивной циркуляции через полость тарелей ротора центрифуги профильтровывается через образовавшийся в тарелях .пористый слой (фильтр) из цинкео-25 рузка цинка при 460°С, время операции
15 ч 30 мин, центрифугирования (снятие богатой пены) 70 мин.
Полученные результаты: содержание в богатой пене свинца 56,8%, цинка 20 31,3%, выход богатой пены 12,4 т, вы- . ход оборотов 33,2 т; содержание цинка в свинце 0,63%, а серебра 7,4 г/т, расход цинка составляет 1,3% от массы рафинированного расплава,
20
вания оборотов 530 С и снятия богатой пены центрифугированием 460°С, загдержащих твердых взвесей. При этом резко увеличивается контакт цинковых фаз с расплавом, в котором содержатся примеси благородных металлов, а это положительно влияет на кинетику реакций взаимодействия цинка с примесями благородных металлов в расплаве, что повышает интенсивность их экстракции из последнего в богатую серебристую пену, дает возможность увеличить количество богатой серебристой пены в операции и значительного обогащения ее по благородным металлам за счет снижения количества оборотов (богатой оборотной пены). Все это позволяет снизить температуру начала процесса до 500-430°С и совместить загрузку цинка и оборотных материалов в расплав, сократить время операции, снизить количество оборотов и расход цинка.
Пример 1.(по известному способу) , В расплав при 520°С вмешивают богатые обороты предыдущей операции
35
40
45
Пример 3, В свинцовый расплав в 310-тонном котле при 500°С вмешивают цинк и при последующем охлаждении вмешивают оборотную пену предыдущей операции (24,3 т). При достижении температуры 440°С снимают образовавшуюся богатую серебристую пену фильтрующей центрифуги. Снятую пену направляют на купеляцию, а со свинцового расплава в процессе охлаждения от 380 до 330°С снимают крановой шумовкой оборотную (металлизированную) пену, производят зачистку, котла от ее остатков. Полученную оборотную (меобессеребрения (в количестве 23,1т), ,50 т авизированную) пену оставляют для
Расплав охлаждают. При 470°С с помощью центрифуги снимают богатую серебристую пену (в количестве 11,3 т) и затем задают цинк. Проводят перемешивание и задают бедные обороты предыдущей операции (в количестве 8,5 т). При дальнейшем снижении температуры свинца (450-380°С) крановой шумовкой снимают богатые обороты (25,1 т).
55
загрузки в последующую операцию.
При этом получены следующие данные: время процесса 13,2 ч, время центрифугирования 58 мин, содержание в бог . гатой пене свинца 55,2%, цинка 27,3%, выход богатой пены составляет 12,8 т, а оборотов 25,2 т, остаточное содержание в свинце цинка равно 0,55%, а серебра 6,0 г/т, расход цинка составрузка цинка при 460°С, время операции
вания оборотов 530 С и снятия богатой пены центрифугированием 460°С, заг
Пример 3, В свинцовый расплав в 310-тонном котле при 500°С вмешивают цинк и при последующем охлаждении вмешивают оборотную пену предыдущей операции (24,3 т). При достижении температуры 440°С снимают образовавшуюся богатую серебристую пену фильтрующей центрифуги. Снятую пену направляют на купеляцию, а со свинцового расплава в процессе охлаждения от 380 до 330°С снимают крановой шумовкой оборотную (металлизированную) пену, производят зачистку, котла от ее остатков. Полученную оборотную (мет авизированную) пену оставляют для
загрузки в последующую операцию.
При этом получены следующие данные: время процесса 13,2 ч, время центрифугирования 58 мин, содержание в бог . гатой пене свинца 55,2%, цинка 27,3%, выход богатой пены составляет 12,8 т, а оборотов 25,2 т, остаточное содержание в свинце цинка равно 0,55%, а серебра 6,0 г/т, расход цинка составРезультаты испытаний способа обессеребрения свинца приведены в таблице.
Из примеров 1-5 следует, что ведение процесса по предлагаемому способу имеет значительные преимущества перед известным. Снижается общее время ведения операции на 3,0-1,5 ч, что обеспечивает сокращение производственных затрат, понижается содержание свинца и цинка в богатой пене, выход оборотов сокращается на 8,8-6,1 т, несколько снижается остаточное содерляет 0,95% от массы рафинируемого расплава.
Пример 4. Операцию проводят аналогично примеру 3 при следующих условиях: вмешивание цинка и оборотов при 4бО°С, центрифугирование со снятием богатой пены . Количество вмешиваемых оборотов равно 25,2 т. При этом получены следующие данные: ю время процесса 13 ч, время снятия богатой пены (центрифугирования) бОмин, содержание в богатой пене свинца 55,8%, цинка 28,8%, выход богатой пены равен 13,1 т, а оборотов 24,0т, t5 жание в свинце цинка и серебра, что остаточное содержание в свинце цинка ведет к снижению потерь свинца и сок- равно 0,58%, а серебра 6,2 г/т, расход цинка составляет 1,0% от массы рафинируемого расплава.
Пример 5. Операцию проводят 20 Способ обессеребрения свинца, вклю- аналогично примерам 3 и 4 при следую- чающий введение в свинцовый расплав щих условиях: вмешивание цинка при 480°С, вмешивание оборотов при 480- снятие богатой пены центрифугированием при 410°С, количество вме-25 оборотов в следующий цикл обессереб- шиваемой пены равно 24,0 т. При этом рения, отличающийся тем, получены следующие данные: время про- что, с целью сокращения производст- ведения операции составляет 14,0 ч, венных затрат, потерь свинца и сниже- а центрифугирования 65 мин, содержа- ния расхода цинка, цинк вводят в рас- ние свинца в богатой пене 54,8%, а 30 плав при 500-430 0, расплав охлажда- цинка 29,0%, выход богатой пены 13,2т, ют до 440-400°С, при введении в него а оборотов 26,7 т, остаточное содер- оборотной серебристой пены предыдущей жание в свинце цинка равно 0,61%, а операции отделяют и направляют на пе- серебра 6,5 г/т, расход цинка состав- реработку богатую серебристую пену, ляет 1,05% от массы рафинируемого при охлаждении расплава от 380 до 350°С расплава.снимают оборотную пену.
ращению расхода цинка.
Формула изобретения
цинка, отделение богатой серебристой пены центрифугированием и направление ее на переработку, съем и возврат
Редактор Н.Рогулич
Составитель А.Шубский Техред А.Кравчук
Заказ 540
Тираж 488
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
53866
Результаты испытаний способа обессеребрения свинца приведены в таблице.
Из примеров 1-5 следует, что ведение процесса по предлагаемому способу имеет значительные преимущества перед известным. Снижается общее время ведения операции на 3,0-1,5 ч, что обеспечивает сокращение производственных затрат, понижается содержание свинца и цинка в богатой пене, выход оборотов сокращается на 8,8-6,1 т, несколько снижается остаточное содерюt5 жание в свинце цинка и серебра, что ведет к снижению потерь свинца и сок- жание в свинце цинка и ведет к снижению потерь
ращению расхода цинка.
жание в свинце цинка и серебра, что ведет к снижению потерь свинца и сок-
Формула изобретения
Способ обессеребрения свинца, вклю чающий введение в свинцовый расплав оборотов в следующий цикл обессереб- рения, отличающийся тем, что, с целью сокращения производст- венных затрат, потерь свинца и сниже- ния расхода цинка, цинк вводят в рас- плав при 500-430 0, расплав охлажда- ют до 440-400°С, при введении в него оборотной серебристой пены предыдущей операции отделяют и направляют на пе- реработку богатую серебристую пену, при охлаждении расплава от 380 до 350°С снимают оборотную пену.
цинка, отделение богатой серебристой пены центрифугированием и направление ее на переработку, съем и возврат
Корректор Л. Бе скид
JL
Подписное
