10
Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для балансировки различных изделий в процессе вращения, например шлифовального круга.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулируемого отвода балансировочной жидкости в процессе вращения и при остановке изделия
На фиг, 1 изображено балансирующее устройство; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2,15
Балансирующее устройство содержит основание ,1 , предназначенный для установки на балансируемую деталь цилиндрический корпус 2 с торцовой стенкой 3 и радиальными перегородками, обра- 2Q зующими камеры 4 для приема жидкости. На торцовой стенке 3 выполнены кольцевые концентрические канавки 5 и узлы отвода жидкости из камер 4 в виде подпружиненных упругими элементами 6 кла-25 панов 7, причем в каждой из камер 4 размещено не менее двух клапанов соответственно на максимальном и минимальном диаметрах камеры. Балансирующее устройство содержит также переда- ,Q точные механизмы 8, размещенные по одному в каждой из камер 4, и каждый из которых соединен с одной из канавок 5. На основании 1 закреплен узел подвода сжатого воздуха в виде корпуса 9 с кольцевыми коническими выступами 10, снабженными отверстиями 11 и размещенными в канавках 5 торцовой стенки 3, На основании I также закреплен распределитель 12 балансировочной жидкое- ти.
Балансирующее устройство работает следующим образом.
Балансировка производится подачей жидкости в одну или две камеры 4 при вращении цилиндрического корпуса 2, Жидкость подается через каналы распределителя 12 периодически до снижения вибрации. Для направленного отвода жидкости из одной камеры подают воздух под давлением 0,1-0,2 МПа через отверстия 11 одного из конических выс15556254
тупов 10. В результате этого передаточные механизмы 8 смещаются в сторону камеры и через упругие элементы 6 открывают клапаны 7.
Под действием центробежных сил и избыточного давления воздуха жидкость вытекает из камеры, Для одновременного отвода жидкости воздух подается через отверстия всех конических выступов 10, Отвод жидкости при неподвижном шпинделе происходит аналогично через клапаны 7, находящиеся в момент остановки под поверхностью жидкости.
35
45
50
Формула изобретения
1.Балансирующее устройство, содержащее основание, предназначенный для установки на балансируемую деталь цилиндрический корпус с торцовой стенкой и радиальными перегородками, образующими камеры для приема жидкости, узел подвода сжатого воздуха, закрепленный на основании соосно корпусу, узел отвода жидкости из камер в виде размещенных в торцовой стенке подпружиненных клапанов, и передаточные механизмы, размещенные в камерах корпуса на его торцовой стенке и связанные с клапанами, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, торцовая стенка выполнена с кольцевыми концентрическими канавками, а узел подвода сжатого воздуха выполнен с кольцевыми коническими выступами с отверстиями, размещенными в кольцевых концентрических канавках.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а- ЕО щ е е с я тем, что в каждой камере для приема жидкости размещено не менее двух подпружиненных в осевом направлении клапанов, установленных
в торцовой стенке соответственно на максимальном и минимальном диаметрах к амеры,
3.Устройстве по п. отличающееся тем, что передаточный механизм каждой из камер соединен с одной из кольцевых концентрических канавок.
5
Q 5 Q
5
5
50
Формула изобретения
1.Балансирующее устройство, содержащее основание, предназначенный для установки на балансируемую деталь цилиндрический корпус с торцовой стенкой и радиальными перегородками, образующими камеры для приема жидкости, узел подвода сжатого воздуха, закрепленный на основании соосно корпусу, узел отвода жидкости из камер в виде размещенных в торцовой стенке подпружиненных клапанов, и передаточные механизмы, размещенные в камерах корпуса на его торцовой стенке и связанные с клапанами, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, торцовая стенка выполнена с кольцевыми концентрическими канавками, а узел подвода сжатого воздуха выполнен с кольцевыми коническими выступами с отверстиями, размещенными в кольцевых концентрических канавках.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а- ЕО щ е е с я тем, что в каждой камере для приема жидкости размещено не менее двух подпружиненных в осевом направлении клапанов, установленных
в торцовой стенке соответственно на максимальном и минимальном диаметрах к амеры,
3.Устройстве по п. отличающееся тем, что передаточный механизм каждой из камер соединен с одной из кольцевых концентрических канавок.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1594358A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1716347A1 |
Балансировочное устройство | 1985 |
|
SU1288513A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1670443A1 |
Устройство для балансировки роторов | 1980 |
|
SU905675A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ БАЛАНСИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2044292C1 |
Устройство для балансировки вращающегося ротора | 1988 |
|
SU1578545A1 |
Устройство для балансировки вращающегося ротора | 1988 |
|
SU1564499A1 |
Балансирующее устройство | 1986 |
|
SU1368681A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1753315A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для балансировки шлифовальных кругов в процессе вращения. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулируемого отвода балансировочной жидкости в процессе вращения и при остановке детали. Балансирующее устройство содержит оснвоание 1 с узлом подвода сжатого воздуха в виде корпуса 9 с кольцевыми коническими выступами 10, имеющими отверстия 11, и предназначенный для установки на балансируемую деталь цилиндрический корпус 2 с торцовой стенкой 3 и камерами 4 для приема балансировочной жидкости. На торцовой стенке 3 выполнены кольцевые канавки 5 и узлы отвода жидкости из камер 4 в виде подпружиненных клапанов 7, размещенных по два и более в каждой из камер 4 и связанных с передаточными механизмами 8. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПИРОГЕННОСТИ ПРОТИВОВИРУСНЫХ СЫВОРОТОЧНЫХ ГЛОБУЛИНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ | 0 |
|
SU240936A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-05-23—Подача