Балансирующее устройство Советский патент 1992 года по МПК G01M1/32 

Описание патента на изобретение SU1753315A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для особо точной балансировки шлифовальных кругов на ходу.

Известны балансирующие устройства шлифовальных кругов, встроенные в шпиндельные узлы.

Недостатком устройств являются сложность встройки и конструкции, низкая надежность и точность, из-за чего устройства данного типа не нашли применения в производственных условиях.

Наиболее близким к предлагаемому является балансирующее устройство.

Недостатком устройства является невозможность использования всей емкости устройства, т.е. недостаточные технологические возможности из-за размещения распределителя жидкости на большем радиусе, чем выходные отверстия внутренней цилиндрической поверхности камер.

Влияние этого недостатка резко возрастает с уменьшением размеров устройста, в результате чего емкость устройства снижается в два и более раза, а размеры распределителя жидкости остаются постоянными независимо от габаритов устройства.

Цель изобретения - повышение технологических возможностей вследствие повы- шения емкости устройства путем использования объема камер, а также повышение надежности путем разделения плоскостей приема и вывода жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что .балансирующее устройство, содержащее кольцевой корпус с камерами, размещенными симметрично относительно оси корпуса, образованными концентрическими цилиндрическими поверхностями и радиальными стенками и предназначенными для заполнения балансировочной жидкостью, торцевую кольцевую стенку, распределитель жидкости в виде выполненных в торцевой кольцевой стенке концентричных каналов, выполненных в каждой из них напротив соответствующей камеры дугообразных пазов и дугообразных отверстий, и источник жидкости, снабжено размещенными между торцевой кольцевой стенкой и корпусом кольцевым диском с каналами с поперечным сечением в виде сектора, сообщающими дугообразные пазы с камерами, внутренней цилиндрической поверхности камеры, а концентрические канавки выполнены между дугообразными отверстиями и внутренней цилиндрической поверхностью торцевой кольцевой стенки. Дополнительно в торцевой кольцевой стенке выпонен кольцевой паз, предназначенный для размещения механических корректирующих масс.

Кроме того, торцевая стенка выполнена с кольцевым выступом, предназначенным для размещения дугообразных отверстий, Дополнительный кольцевой диск, позволяет создать условия для размещения концентричных канавок в таком сечении, в котором камер нет, т.е. данный признак направлен на экономию полезного объема камер и поэтому является существенным для

увеличения технологических возможностей устройства.

Выполнение кольцевого выступа и дугообразных отверстий позволяет разделить в осевом направлении плоскости приема и

вывода жидкости. В результате жидкость при вытекании частично не попадает обратно в камеры. Кроме того, выступ защищает входные канавки от попадания СОЖ при шлифовании,

На фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в качестве которого использован фланец шлифовального круга 2. В корпусе симметрично по

окружности выполнены камеры 3, предназначенные для заполнения балансирующей жидкостью. Камеры закрыты кольцевым диском 4 и торцевой кольцевой стенкой 5, внутренний радиус R которых меньше радиуса внутренней цилиндрической поверхности камер, Распределитель жидкости выполнен в виде дугообразных отверстий 6 в кольцевом выступе 7 торцевой кольцевой стенки и размещенных между ними и внутренним радиусом торцевой кольцевой стенки концентричных канавок 8. В каждой канавке имеется дугообразный паз 9, выполненный напротив соответствующей камеры,

В кольцевом диске выполнены каналы

10 с поперечным сечением в виде сектора, предназначенные для соединения дугообразных пазов с камерами, В торцевой кольцевой стенке имеется кольцевой паз 11 для

размещения корректирующих масс 12.

Устройство работает следующим образом.

При наличии вибрации, вызванной дис- балансом шлифовального круга 2, подают от источника жидкости (не показан) балансирующую жидкость в одну или две камеры 3. Жидкость поступает в концентричную канавку 8 и под действием центробежных сил по каналу 10 поступает в соответствующую камеру.

Подача жидкости осуществляется в соответствии с законом управления до снижения вибрации до требуемого уровня. Длительность балансировки 15 - 30 с.

Во время остановки шлифовального круга в процессе замедления вращения балансирующая жидкость вливается з всех камер через дугообразные отверстия б и частично по каналам 10 через дугообразные пазы 9. При этом кольцевой выступ 7 пер- пятствует возврату снаружи жидкости, вылившейся из кольцевых канавок 8, и служит дополнительной преградой, снижающей возможность слива жидкости в камеру, случайно занявшую низшее положение.

Размещение кольцевых канавок в сечении устройства, не занятого камерами, обеспечивает повышение емкости устройства, т.е. расширяет технологические возможности устройства, а наличие кольцевого выступа повышает надежность предохранения камер от случайного попадания балансирующей жидкости.

Формула изобретения 1. Балансирующее устройство, содержащее кольцевой корпус с камерами, размещенными симметрично относительно оси корпуса, образованными концентрическими цилиндрическими поверхностями и радиальными стенками и предназначенными для заполнения балансировочной жидкостью, торцевую кольцевую стенку, распределитель жидкости в виде выполненных в торцевой кольцевой стенке концентричных канавок, выполненных в каждой из них напротив соответствующей камеры дугообразных пазов и дугообразных отверстий, и источник жидкости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенным между торцевой кольцевой стенкой

0 и корпусом кольцевым диском с каналами с поперечным сечением в виде сектора, сообщающими дугообразные пазы с камерами, внутренний радиус торцевой кольцевой стенки выбран меньше радиуса внутренней

5 цилиндрической поверхности камеры, а концентрические канавки выполнены между дугообразными отверстиями и внутренней цилиндрической поверхностью торцевой кольцевой стенки.

0 2. Устройство поп.1,отличающе е с я тем, что в торцевой кольцевой стенке

выполнен кольцевой паз, предназначенный

для размещения корректирующих масс.

3, Устройство по пп. 1 и 2, отличаю5 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, торцевая кольцевая стенка выполнена с кольцевым выступом, а, дугообразные отверстия выполнены на последнем,

Похожие патенты SU1753315A1

название год авторы номер документа
Балансирующее устройство 1990
  • Сутормин Валерий Иванович
SU1778590A1
Балансирующее устройство 1990
  • Сутормин Валерий Иванович
SU1770796A1
Балансирующее устройство 1988
  • Бабаджанян Завен Саркисович
  • Сутормин Валерий Иванович
  • Тимонин Владимир Викторович
SU1555625A1
Балансирующее устройство 1991
  • Сутормин Валерий Иванович
  • Чуненков Николай Петрович
  • Ермолаев Вадим Константинович
SU1809342A1
Балансирующее устройство 1989
  • Шейко Николай Владимирович
  • Сутормин Валерий Иванович
  • Коротков Павел Васильевич
  • Голубева Марина Александровна
  • Юрявичюс Миндаугас Ионо
  • Степанов Николай Леонидович
SU1670443A1
Балансирующее устройство 1990
  • Сутормин Валерий Иванович
SU1758459A1
Балансирующее устройство 1990
  • Сутормин Валерий Иванович
SU1803750A1
Балансирующее устройство 1990
  • Сутормин Валерий Иванович
SU1717980A1
Балансировочное устройство 1985
  • Щербаков Владимир Павлович
  • Горбунов Борис Иванович
  • Драгилев Павел Борисович
  • Сутормин Валерий Иванович
SU1288513A1
Балансирующее устройство 1986
  • Щербаков Владимир Павлович
  • Сутормин Валерий Иванович
  • Горбунов Борис Иванович
SU1368681A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 753 315 A1

Реферат патента 1992 года Балансирующее устройство

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для особо точной балансировки шлифовальных кругов на ходу. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства. В режиме балансировки балансирующую жидкость подают в соответствующую камеру 3 через канавки 8 и 9 и канал 10. В процессе-остановки шлифовального круга балансирующая жидкость выливается из всех камер 3 через дугообразные отверстия 6.2 з.п. ф-лы, 2 ил. VJ СП ы ы л ел Фуг. I

Формула изобретения SU 1 753 315 A1

Я

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1753315A1

Устройство для балансировки шлифовального круга на шпинделе станка 1967
  • Аврутин Роман Давидвич
  • Гальперин Яков Абрамович
SU1036507A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
СИСТЕМА И МЕТОД ЦЕЛЕВОГО РАСПРОСТРАНЕНИЯ АУДИОИНФОРМАЦИИ В ЦИФРОВОМ ВЕЩАНИИ 2001
  • Линк Джон Ф.
  • Грейвз Джордж А.
  • Эндлер Джордж Iii
  • Браун Томас А.
RU2251818C2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 753 315 A1

Авторы

Емельянов Георгий Созонович

Петрейкис Томас Антанович

Сутормин Валерий Иванович

Шейко Николай Владимирович

Даты

1992-08-07Публикация

1989-12-05Подача