Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для особо точной балансировки шлифовальных кругов на ходу.
Известны балансирующие устройства шлифовальных кругов, встроенные в шпиндельные узлы.
Недостатком устройств являются сложность встройки и конструкции, низкая надежность и точность, из-за чего устройства данного типа не нашли применения в производственных условиях.
Наиболее близким к предлагаемому является балансирующее устройство.
Недостатком устройства является невозможность использования всей емкости устройства, т.е. недостаточные технологические возможности из-за размещения распределителя жидкости на большем радиусе, чем выходные отверстия внутренней цилиндрической поверхности камер.
Влияние этого недостатка резко возрастает с уменьшением размеров устройста, в результате чего емкость устройства снижается в два и более раза, а размеры распределителя жидкости остаются постоянными независимо от габаритов устройства.
Цель изобретения - повышение технологических возможностей вследствие повы- шения емкости устройства путем использования объема камер, а также повышение надежности путем разделения плоскостей приема и вывода жидкости.
Поставленная цель достигается тем, что .балансирующее устройство, содержащее кольцевой корпус с камерами, размещенными симметрично относительно оси корпуса, образованными концентрическими цилиндрическими поверхностями и радиальными стенками и предназначенными для заполнения балансировочной жидкостью, торцевую кольцевую стенку, распределитель жидкости в виде выполненных в торцевой кольцевой стенке концентричных каналов, выполненных в каждой из них напротив соответствующей камеры дугообразных пазов и дугообразных отверстий, и источник жидкости, снабжено размещенными между торцевой кольцевой стенкой и корпусом кольцевым диском с каналами с поперечным сечением в виде сектора, сообщающими дугообразные пазы с камерами, внутренней цилиндрической поверхности камеры, а концентрические канавки выполнены между дугообразными отверстиями и внутренней цилиндрической поверхностью торцевой кольцевой стенки. Дополнительно в торцевой кольцевой стенке выпонен кольцевой паз, предназначенный для размещения механических корректирующих масс.
Кроме того, торцевая стенка выполнена с кольцевым выступом, предназначенным для размещения дугообразных отверстий, Дополнительный кольцевой диск, позволяет создать условия для размещения концентричных канавок в таком сечении, в котором камер нет, т.е. данный признак направлен на экономию полезного объема камер и поэтому является существенным для
увеличения технологических возможностей устройства.
Выполнение кольцевого выступа и дугообразных отверстий позволяет разделить в осевом направлении плоскости приема и
вывода жидкости. В результате жидкость при вытекании частично не попадает обратно в камеры. Кроме того, выступ защищает входные канавки от попадания СОЖ при шлифовании,
На фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, в качестве которого использован фланец шлифовального круга 2. В корпусе симметрично по
окружности выполнены камеры 3, предназначенные для заполнения балансирующей жидкостью. Камеры закрыты кольцевым диском 4 и торцевой кольцевой стенкой 5, внутренний радиус R которых меньше радиуса внутренней цилиндрической поверхности камер, Распределитель жидкости выполнен в виде дугообразных отверстий 6 в кольцевом выступе 7 торцевой кольцевой стенки и размещенных между ними и внутренним радиусом торцевой кольцевой стенки концентричных канавок 8. В каждой канавке имеется дугообразный паз 9, выполненный напротив соответствующей камеры,
В кольцевом диске выполнены каналы
10 с поперечным сечением в виде сектора, предназначенные для соединения дугообразных пазов с камерами, В торцевой кольцевой стенке имеется кольцевой паз 11 для
размещения корректирующих масс 12.
Устройство работает следующим образом.
При наличии вибрации, вызванной дис- балансом шлифовального круга 2, подают от источника жидкости (не показан) балансирующую жидкость в одну или две камеры 3. Жидкость поступает в концентричную канавку 8 и под действием центробежных сил по каналу 10 поступает в соответствующую камеру.
Подача жидкости осуществляется в соответствии с законом управления до снижения вибрации до требуемого уровня. Длительность балансировки 15 - 30 с.
Во время остановки шлифовального круга в процессе замедления вращения балансирующая жидкость вливается з всех камер через дугообразные отверстия б и частично по каналам 10 через дугообразные пазы 9. При этом кольцевой выступ 7 пер- пятствует возврату снаружи жидкости, вылившейся из кольцевых канавок 8, и служит дополнительной преградой, снижающей возможность слива жидкости в камеру, случайно занявшую низшее положение.
Размещение кольцевых канавок в сечении устройства, не занятого камерами, обеспечивает повышение емкости устройства, т.е. расширяет технологические возможности устройства, а наличие кольцевого выступа повышает надежность предохранения камер от случайного попадания балансирующей жидкости.
Формула изобретения 1. Балансирующее устройство, содержащее кольцевой корпус с камерами, размещенными симметрично относительно оси корпуса, образованными концентрическими цилиндрическими поверхностями и радиальными стенками и предназначенными для заполнения балансировочной жидкостью, торцевую кольцевую стенку, распределитель жидкости в виде выполненных в торцевой кольцевой стенке концентричных канавок, выполненных в каждой из них напротив соответствующей камеры дугообразных пазов и дугообразных отверстий, и источник жидкости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенным между торцевой кольцевой стенкой
0 и корпусом кольцевым диском с каналами с поперечным сечением в виде сектора, сообщающими дугообразные пазы с камерами, внутренний радиус торцевой кольцевой стенки выбран меньше радиуса внутренней
5 цилиндрической поверхности камеры, а концентрические канавки выполнены между дугообразными отверстиями и внутренней цилиндрической поверхностью торцевой кольцевой стенки.
0 2. Устройство поп.1,отличающе е с я тем, что в торцевой кольцевой стенке
выполнен кольцевой паз, предназначенный
для размещения корректирующих масс.
3, Устройство по пп. 1 и 2, отличаю5 щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, торцевая кольцевая стенка выполнена с кольцевым выступом, а, дугообразные отверстия выполнены на последнем,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1778590A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1770796A1 |
Балансирующее устройство | 1988 |
|
SU1555625A1 |
Балансирующее устройство | 1991 |
|
SU1809342A1 |
Балансирующее устройство | 1989 |
|
SU1670443A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1758459A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1803750A1 |
Балансирующее устройство | 1990 |
|
SU1717980A1 |
Балансировочное устройство | 1985 |
|
SU1288513A1 |
Балансирующее устройство | 1986 |
|
SU1368681A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для особо точной балансировки шлифовальных кругов на ходу. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства. В режиме балансировки балансирующую жидкость подают в соответствующую камеру 3 через канавки 8 и 9 и канал 10. В процессе-остановки шлифовального круга балансирующая жидкость выливается из всех камер 3 через дугообразные отверстия 6.2 з.п. ф-лы, 2 ил. VJ СП ы ы л ел Фуг. I
Я
Устройство для балансировки шлифовального круга на шпинделе станка | 1967 |
|
SU1036507A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
СИСТЕМА И МЕТОД ЦЕЛЕВОГО РАСПРОСТРАНЕНИЯ АУДИОИНФОРМАЦИИ В ЦИФРОВОМ ВЕЩАНИИ | 2001 |
|
RU2251818C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1989-12-05—Подача