Изобретение относится к области производства конденсаторов и может быть использовано при формировании контактного слоя на торцах секций конденсаторов, а также при получении металлического порошка.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей устройства.
На чертеже изображено устройство, разрез.
Устройство содержит сливной патрубок 1, охватывающую его сопловую насадку 2 и корпус 3 с газовой камерой
4.Сопловая насадка 2 установлена с зазором относительно сливного патрубка 1 , образующим кольцевую полость
5.Газовое сопло 6 образовано наружной конусообразной поверхностью сопловой насадки 2 и внутренней стенкой корпуса 3. В сопловой насадке 2 .равномерно по ее окружности выполнены каналы 7, соединякяцие газовую камеру 4 и кольцевую полость 5. Для подачи распыляющего газа имеется канал 8 в корпусе 3. Трафарет 9 предназначен для формирования рисунка контактного слоя 10 на торцах секций конденсаторов 11.
Устройство для распыления жидкого металла работает следующим образом.
Распыляющий газ по каналу 8 подается в газовую камеру 4 и затем в газовое сопло 6. При выходе из сопла 6 сжатый газ расширяется и диспергирует струю жидкого металла, вытекающую из отверстия сливного патруока 1, с образованием метапловоздушного факела. Частицы распыленного металла через трафарет 9 осаждаются на торцы секций конденсаторов 11, образуя контактный слой 10. При этом через каналы 7 в кольцевую полость 5 поступает часть распыляющего газа с
минимальным расходом, создающим необходимый уровень избыточного относительно атмосферного давления. Величина избыточного давления такова, что при отклочении устройства не происходит втягивания металла в кольцевую полость 5 и дальнейшего забивания ее окислами металла, что исключает необходимость ее очистки.
Формула изобретения
Устройство для распыления жидкого металла преимущественно при нанесении контактного покрытия на торцы
конденсаторов, содержащее корпус, в отверстии которого установлены кон- центрично сопловая насадка и сливной патрубок с образованием кольцевой полости между сливным патрубком и
сопловой насадкой, а также газовую камеру и кольцевое сопло между корпусом и сопловой насадкой, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей, в сопловой насадке выполнены каналы соединяющие газовую камеру с кольцевой полостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка для получения металлических порошков | 1973 |
|
SU567506A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА | 2022 |
|
RU2804549C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2778342C1 |
ИНГАЛЯТОР | 2020 |
|
RU2742406C1 |
Смеситель барботажного типа | 1989 |
|
SU1669524A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ И ДРУГИХ ТЕКУЧИХ ВЕЩЕСТВ | 2002 |
|
RU2216410C1 |
Пневматическое устройство для получения порошков распылением расплавов | 1986 |
|
SU1348063A1 |
Устройство для поверхностной обработки проката | 1981 |
|
SU1002371A1 |
Устройство для нанесения контактного покрытия на торцы конденсаторов | 1982 |
|
SU1051602A1 |
Распылитель жидкости | 1990 |
|
SU1780848A1 |
Изобретение относится к области производства конденсаторов и может быть использовано при формировании контактного слоя на торцах секции конденсаторов, а также при получении металлического порошка. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей. Устройство содержит корпус 3, в отверстии которого размещены сливной патрубок 1 и сопловая насадка 2. Распыляющий газ подается в газовую камеру 4 и истекает через сопло 6, распыляя металл, поступающий из сливного патрубка 1. Одновременно через каналы 7 распыляющий газ поступает в кольцевую полость 5 и поддерживает в ней избыточное давление, что препятствует попаданию жидкого металла в кольцевую полость 5 при остановке в работе. 1 ил.
Устройство для получения металлического порошка | 1982 |
|
SU1087255A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-08-15—Подача