Способ изготовления плоского электронагревателя Советский патент 1990 года по МПК H05B3/28 

Изобретение относится к электронагревателях, в частности к технологии изготовления панельных электронагревателей на температуру до 840- 1000СС.

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности электронагревателя.

Облицовка резистивного элемента флогопитом с частично замещением фтором его гидроксильных групп служит тепловым демпфером, воспринимающим температуру до 1000°С в зоне контак- та с резистивным элементом и обеспечивающим температуру около 800°С в зоне контакта со слюдопластовыми основаниями. Содержание фтора 3,0 - 6,5% выбрано экспериментально с

обеспечением условий термостойкости и механической прочности. Толщину облицовочного слоя выбирают до 0,1 мм, Этот слой выполняют в виде листов слюдобумаги, либо в виде молотой слюды с площадью частиц до 0,3 мм и скрепляют его с резистивным элементом жидкой органосиликатной компози- .цией. Для увеличения плотности структуры нагревателя прессование проводят на сетках, уложенных на плиты прессового устройства, поскольку при таком прессовании улучшается удаление газообразных продуктов, что снижает образование вздутий и газовых включений в нагреватель.

Пример 1. На нижнюю плиту прессового устройства размером 250 х

СП

сл

СП

со

ND

3t55

x 350 мм укладывают латунную сетку размером 250 х 350 х 0,3 мм, изоляционное основание из слюдопласта марк ДИП-2 размером 200 х 300 х 0,5 мм, резистивный элемент из нихромовой фольги облицовывают с двух сторон толщиной 0,1 мм из флогопита с содержанием фтора 3,0%, для чего резистивный элемент смазывают органосиликат- ной композицией, слой флогопита создают из пакета листов флогопита толщиной 0,01 - 0,02 мм пропиткой этой же композиции. Затем облицованный элемент устанавливают на нижнее осно- вание, закрывают таким же верхним, накладывают вторую сетку и прессуют при SO°C и давлении 8 МПа в течение 10 мин.

Пример 2. То же, что ив примере 1, только резистивный элемент облицовывают слоем флогопита толщиной 0,1 мм с содержанием фтора 5% в виде слюдобумаги, пропитанной с двух сторон органосиликатной композицией.

Пример 3. То же, что и в примере 1, только облицовывают резистивный элемент слоем флогопита, содержащим фтор 6,5%, выполненным из порошка с площадью частиц до 0,3 мм, смешанного с органосиликатной композицией в соотношении: 80% флогопит и 20% композиция.

Пример 4. То же, что и в примере Т, только облицовывают резис

тивный элемент флогопитом с содержанием фтора 2,0%. Все нагреватели испытывали при 850 С в течение 300 ч и при 900°С в течение 0,5 ч. Удельная мощность повысилась от 5 до 10 Вт/смг, образцы по примерам 1-3

n 5

0

5

0

выдержали испытания. В образцах по примеру 4 наблюдалось разрушение слюдопласта.

Таким образом предложенный способ позволяет повысить удельную мощность в 2-3 раза за счет передачи большей части энергии лучистым ИК-излучением. При этом флогопит принимает на себя тепловую нагрузку, а слюдопласт - электрическую.

Изобретение может быть внедрено при изготовлении гладильных машин. Ожидаемый экономический эффект 100 тыс. руб. в год.

Формула- изобретения

1.Способ изготовления плоского электронагревателя, при котором на нижнюю плиту прессового устройства устанавливают последовательно между двумя изоляционными основаниями из слюдопласта резистивный элемент, наносят между ними фиксирующую жидкую органосиликатную композицию и прессуют пакет при давлении МПа и температуре 300-600°С в течение 1-10 мин отличающийся тем, что,

с целью повышения эффективности и надежности электронагревателя, резистивный элемент дополнительно облицовывают слоем флогопита с частично замещенными гидроксильными группами на фтор с его содержанием 3,0-6,5% и фиксируют этот слой указанной композицией.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование ведут на сетках, уложенных на плиты прессового устройства.

Изобретение относится к электротехнике. Цель - повышение эффективности и надежности электронагревателя. В способе изготовления плоского нагревателя методом горячего прессования с установкой резистивного элемента (РЭ) между двумя основаниями и закреплением его органосиликатной композицией дополнительно облицовывают РЭ слоем флогопита с частично замещенными гидроксильными группами на фтор в количестве 3,0 - 6,5% и фиксируют этот слой той же композицией. Для лучшего удаления газообразных продуктов прессование ведут на сетках. Отмечается улучшение теплопередачи. 1 з.п. ф-лы.