Способ изготовления электронагревателя Советский патент 1992 года по МПК H05B3/28 

Изобретение относится к электротермии, в частности к технологии изготовления электронагревательных устройств для нагрева газообразных сред в бытовых и промышленных условиях, например для конвекторов.

Известен способ изготовления электронагревателя для фена, включающий в себя изготовление двух термостойких электроизоляционных пластин с пазами на продольных краях, соединение пластин в крестообразный каркас и плотную намотку резистивного элемента вокруг каркаса в пазах. Недостатком этого способа является необходимость изготовления электроизоляционных пластин сложной формы, кроме того, при этом способе формируются витки резистивного элемента квадратной формы с

размерами, строго регламентированными размерами каркаса.

Наиболее близким к заявленному является способ изготовления плоского электронагревателя, включающий укладку на нижнюю плиту прессового устройства изоляционного основания из слюдопласта, фиксацию и закрепление на нем методом запрессовки заподлицо с поверхностью изоляционного основания резистивного элемента.

Недостатком указанного способа является непригодность электронагревательных элементов, изготовленный этим способом, для нагрева газообразных сред, в связи с тем, что резистивный элемент, запрессованный в слюдопластовое электроизоляционное основание, непосредственно не

VJ СО VI VI О

ю

обтекается газообразным потоком, а передача тепловой энергии через изоляционное слюдопластовое с низкой теплопроводностью ( А (0,2-0,25) Вт/мград) мало эффективна.

Цель изобретения - расширение областей использования электронагревателя, в частности для обогрева газообразных сред. Цель достигается тем, что на плоском слю- допластовом основании размещают и фиксируют резистивный проволочный элемент, устанавливают эту сборку между плитами прессового устройства, и закрепляют резистивный элемент в основании, запрессовывая его заподлицо с поверхностью основания наложением верхней плиты прессового устройства, при этом с обеих плоских сторон основания устанавливают симметрично одна другой и основанию зажимные губки, ширина которых меньше ширины основания, размещение резистивного элемента выполняют намоткой вокруг основания с губками, устанавливают эту сборку, размещая основание перпендикулярно оси пресса, плиты которого выполнены ступенчатого внутреннего профиля, а закрепляют резистивный элемент запрессовкой на участках на узкой стороне основания с одновременной деформацией его участков, охватывающих узкие стороны губок, а после снятия сборки с прессового устройства удаляют губки. Слюдопластовое основание может выполняться в виде одной, двух или более пластин.

Изготовленный предложенным способом электронагреватель может эффективно использоваться для обогрева газовых сред, так как газовый поток непосредственно обтекает резистивный элемент. Фасонный профиль нагревателя обеспечивает максимально возможную активную поверхность резистивного элемента, за счет чего повышается его надежность и долговечность. Закрепление витков путем впрессовывания провода резистивного элемента в края слю- допластового основания одновременно с приданием им необходимого фасонного профиля обеспечивает высокую технологичность способа.

Нагреватели, изготовляемые по заявленному способу могут работать как в режиме принудительного обдува, так и в режиме свободного конвективного обмена.

На фиг. 1 изображено приспособление для изготовления электронагревателя с основанием в виде одной полосы, общий вид; на фиг, 2 - электронагреватель с основанием в виде одной полосы, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - приспособление для изготовления электронагревателя с основанием в виде двух полос, общий вид; на фиг. 5 - электронагреватель с основанием в виде двух полос, общий вид.

Слюдопластовое основание 1 помещается в зажимные губки 2 приспособления, на полученный узел плотно наматывается резистив 3, после чего полученный пакет опрессовывается в прессплитах 4.

Особенностью приспособления являет0 ся, то, что зажимные губки одновременно являются внутренними формообразующим основанием прессового устройства, причем наружный профиль зажимных губок соответствует внутреннему фасонному профилю

5 резистивного элемента, внутренние поверхности прессплит соответствуют наружному профилю резистивного элемента, при этом в месте впрессовки резистивного элемента в слюдопластовое основание пресс0 плиты выполнена таким образом, чтобы провод резистива впрессовывался на глубину 0,5-1,1 мм.

П р и м е р 1. Электроизоляционное основание, представляющее собой полосу

5 из слюдопласта марки ИЖКАХ ТУ 21- 02819116-18-87 с размерами 350x15x1,0 фиксируют в приспособлении между двумя зажимными губками с габаритными размерами 350x14x10 так, чтобы с каждой стороны

0 губок выступало по 0,5 мм слюдопластового основания. На собранный пакет на намоточном станке спирально наматывают резистивный элемент из нихромовой проволоки Х20Н80 ГОСТ 12766.1-77 диаметром 0,5 мм

5 с шагом намотки -2,3 мм. Полученный пакет спрессовывают на прессе до смыкания верхней и нижней прессплит, при этом нихромовая проволока вдавливается в выступающие ребра слюдопластового основа0 ния на величину 0,5 мм, а выступы в прессплитахпридают всем виткам заданную форму (см. фиг. 1, 2). После размыкания прессплит удаляют зажимные губки приспособления, устанавливают и монтируют

5 выводы. Полученный электронагреватель имеет следующие параметры:

габаритные размеры 350x20x10 мм сопротивление спирали29 Ом

рассеиваемая мощность400 Вт

0напряжение питания110В.

П р и м е р 2. Электроизоляционное основание, представляющее собой две полосы из слюдопласта марки ИЖКАХ ТУ 21- 02819116-18-87 размерами 350x14,5x1,0

5 фиксируют параллельно в приспособлении между зажимными губками с размерами 350x13,5x10 так, чтобы основание выступало по ширине по 0,5 мм с каждой стороны, расстояние между слюдопластовыми полосами 30 мм. На собранный пакет на намоточном станке наматывают резистивный элемент из нихромовой проволоки Х20Н80 ГОСТ 12766.1-77 диаметром 0,5 мм с шагом намотки 2,3 мм. Полученный пакет спрессовывают на гидравлическом прессе до смыкания верхней и нижней прессплит, при этом проволока вдавливается в выступающие ребра слюдопластового основания на величину 0,5 мм, а выступы прессплит придают всем виткам заданную форму (см. фиг. 3, 4). После размыкания прессплит удаляют зажимные губки приспособления, устанавливают и монтируют выводы и стальную распорную скобу. Полученный электронагреватель имеет следующие параметры: габаритные размеры 350x40x15 мм сопротивление спирали75 Ом

рассеиваемая мощность650 Вт

напряжение питания220 В.

Формула изобретения Способ изготовления электронагревателя, при котором на плоском слюдопласто- вом основании размещают и фиксируют

резистивный проволочный элемент, устанавливают эту сборку между плитами прессового устройства и закрепляют резистивный элемент в основании, запрессовывают его заподлицо с поверхностью основания наложением верхней плиты прессового устройства, отличающий- с я тем, что, с целью расширения области использования, с обеих плоских сторон основания устанавливают симметрично друг другу и основанию зажимные губки, ширина которых меньше ширины основания, размещение резистивного элемента выполняют намоткой вокруг основания с губками устанавливают эту сборку, размещая основание перпендикулярно оси пресса, при этом используют пресс-плиты которого выполнены ступенчатого внутреннего профиля, закрепляют резистивный элемент запрессовкой

его участков на узкой стороне основания с одновременной деформацией его участков, охватывающих узкие стороны губок, а после снятия сборки с прессового устройства удаляют губки.

Изобретение относится к электронагревателям. При изготовлении электронагревательного элемента для газообразных сред на слюдопластовом основании, на слюдопластовое основание устанавливают рези- стивный элемент, фиксируют его форму и осуществляют запрессовку. Прессовое устройство выполнено из двух фасонных прессплит, прессующие поверхности которых соответствуют фасонному профилю нагревателя. Слюдопластовое основание устанавливают в устройстве таким образом, чтобы края его выступали за зажимные губки, охватывающие основание с плоских сторон. Затем наматывают на основание с губками резистивный элемент и опрес- совкой деформируют витки, придавая им заданный профиль, одновременно запрессовывают провод резистивного элемента в края слюдопластового основания. После этого прессовое устройство удаляют. Отмечено расширение области использования, изготовленного данным способом. 5 ил. со

3

Фиг 2

Фиг /

Л-Д

ФигЗ

/

Фиг. 4