Пенный состав для печати по текстильным материалам Советский патент 1990 года по МПК D06P1/44 

Изобретение относится к отделке текстильных материалов, в частности к печати по текстильным декоративным материалам с использованием пенного состава.

Целью изобретения является повышение интенсивности окраски, ее устойчивости к трению и снижение жесткости напечатанного материала.

Изобретение иллюстрируют примеры. Пример 1. Декоративную стеклоткань ТСД-1-Н печатают составом,содержащим, мае. Дна сухое вещество): Моноэтаноламид2,5.

Метаупон1,0

Латексная смесь БНК 40/4: :БНК 20/35 при соотношении (1:3,75)18,8,

NH4OH (3,7%) Гликазин (50%) NH4C1 (5%)

Паста пигмента алого 2 СВ 15%-ная

Вода

0,8 2,5 5,0

6 (на

сухое вещество 0,8U) До 100

СП СП

ю

N0

сд

Стабилизатор (моноэтаноламид) используют в виде 25%-ного водного расплава, в который вводят поверхностно- активное вещество. Охлажденную (до 20-25°С) смесь стабилизатора и метаупона соединяют с латексной композицией .- Последнюю готовят следующим образом: латекс БНК 40/4 смешивают с предварительно загущенным с помощью

3,7%-ного гидроксида аммония БНК 20/35.

Печатную краску готовят путем введения в приготовленную композицию гликазина, 5%-ного раствора катализатора и красящего пигмента, в качестве котооого используют ную пасту органического пигмента. Окончательно печатный состав вспени- вают на скоростной мешалке (п 50 при 180 с). Полученной пенной краской 2,5-кратности печатают через сетчатые шаблоны. После сушки текстильный материал подвергают термообработ- ке при 140°С в течение 120 с. Полученные при этом показатели прочности окрасок к физико-химическим воздействиям имеют высокие значения, которые приведены в таблице.

Пример 2. Печатную краску, содержащую, мас.%:

Мопоэтаноламид3

Метаупон1

Латексная композиция БНК 40/4:БНК 20/35 (1:4) 15 Ш4ОИ (3,7$)0,5

Гликазин (50%)3

(5%)0,3

Паста пигмента алого 2 СВ 15%-ная6 (на

сухое вещество0,81%)

ВодаДо 100,

готовят путем последовательного введения компонентов аналогично примеру 1. Затем состав вспенивают на скоростной мешалке при числе оборотов рото- pa n 41,7 и времени перемешивания 240 с. Полученной краской 2,5- кратности печатают по декоративным текстильным материалам через сетчатые шаблоны. После сушки ткань подвергают термической обработке при в течение 180 с.

Пример 3. Состав пенной пигментной краски, масД:

Моноэтаноламид2

Метаупон0,5

Латексная композиция

БНК 40/4:20/35

(1:3,75)20

(3,7%)Ь5

Гликазин (50%)2

Ш4С1 (5%)1 Паста пигмента алого

0

0

„

0

2 СВ 15%-ная

5

6 (на сухое вещество 0,81%)

Вода До 100

Последовательность введения ингредиентов печатной краски аналогична тчмеру 1. Печатную краску вспенивают на скоростной мешалке (п 50 при 180 с) 2,5-кратности. Печатание можно проводить на фотофильмпечатных маши- чах с плоскими сетчатыми шаблонами. При этом окраску закрепляют в последней секции печатной машины при 140°С в течение 120 с.

Пример 4 (сравнительный). Пигментную печатную краску, имеющую следующий состав, мас.%:

Моноэтаноламид3

Метаупон1

Латексная композиция БНК 40/4:БНК 20/35 (1:2) 5

NH4OH (3,7%)0,5

Гликазин 50%2,5

тцс (5%)0,3

Паста пигмента алого 2 СВ 15%-ная6 (на

сухое вещество 0,81%)

ВодаДо 100 ,

вспенивают на скоростной мешалке при п 41,7 в течение 180 с до увеличения объема вдвое. Печатание по декоративным тканям осуществляют через плоские сетчатые шаблоны, фиксацию окраски проводят при в течение 180 с.

Пример 5 (сравнительный). Пигментную печатную композицию, содержащую, мас.%:

Моноэтаноламид2

Метаупон1,0

Смесь латексов (БНК 40/4:БНК 20/35) (1:5)30

ЮЦОН (3,7%)1,5

NH4C1 (5%)1,0

Гликазин (50%)2,5

Паста пигмента алого

2 СВ 15%-ная6 (на

сухое вещество0,81%)

ВодаДо 100„

готовят последовательным введением компонентов аналогично примеру 1, эаг тем вспенивают при числе оборотов ротора гомогенизатора п 50 с 1 ,в те

5

чение 2kQ с и кратности 2,5. Печатание тканей осуществляют через плоск сетчатые шаблоны, термофиксацию - при 120еС в течение с.

Пример 6 (сравнительный). Приготовление печатной краски, содержащей, мас.%:

Полиакриламид (2,5%)

Моноэтаноламид

Метаупон

Латекс БНК kQ/Ц

Гликазин (50%) (15%)

Паста пигмента алого 2 СВ 15%-ная

77,5

3

1 10

5,0

0,5

6 (н сухое вещество0,8Т), проводят следующим образом.

В 25%-ном растворе лолиакриламида нагретого до 60°С, расплавляют моно- этаноламид при перемешивании до получения однородной гомогенной массы. После охлаждения до 20-25°С в полученную смесь добавляют остальные компоненты в последовательности, указанной в рецепте, при постоянном перемешивании. Затем полностью приготовленный состав вспенивают на скоростной мешалке пропеллерного типа д постоянного объема (увеличения объема в два раза), при п 50 с 1 и времени перемешивания 180 с.

Декоративные ткани печатают с помощью плоских сетчатых шаблонов. После сушки материал подвергают термообработке при в течение 120 с. Пример 7 (известный состав

Рецептура пенной печатной композиции 40 пей; ой краской 2,5 кратности печатают мас.%:

Загустка:

Полиакриламид (1,5%)85

Моноэтаноламид2

Латекс СКС - 65 ГП12

Велоситовое масло1

К загустке прибавляют при перемешивании

Гликазин (25%)1

(65%)8

Паста пигмента алого

2 СВ 15%-ная-6

(на сухое вещество 0,81%)

Приготовление краски проводит аналогично примеру 4. После вспенивания объем должен увеличиться вдвое. Процесс печатания проводят через плоские

40

текстильный материал иерез сетчатые шаблоны. Дальнейший технологический режим обработки текстильного материала, как и условия приготовления пен- 45 кой печатной краски, аналогичны описанным в примере 1«

Гюл}иечные при этом показатели печатных декооативных тканей приведены в таблице

Пример 9. содержащую, мас.%:

Моноэта нопамид

Метаупон

Латексная композиция

БНК W4:BHK 20/35

(1:4)

Гликазин NH.OH (3,7%) Ш4С1 (5%)

50

Печатную краску,

3,0 1,0

55

18,0 2,0 0,8 0,5

5

0

5

0

сетчатые .и окраски осуществляют при С в течение 120 с.

П р и м е о 8. Декоративную стеклоткань ТСД-1-Н печатают составом, содержащим, .% (на сухое вещество) :

Монозтаноламид2,5

Метаупон1,0

Латексная композиция БНК ОЛ, БНК 20/35 (1:3,75)18,0

Гликазин2,0

№Ц ОН (3,7)0,5

NF4C1 (5%)0,5

Паста пигмента акромина красного ПТР 15%-ная

6,0

(на сухое вещество

1,5%)

100

Моноэтаноламид в виде 25%-ного водного расплава смешивают с поверхност- 5 ноактивным веществом. Охлажденную до 20-25 С с iecfc стабилизатора и мета- упоч2 соединяют затем с латексной композицией, приготовленной путем смеьиззния гстсксз БНК kQ/k с латек- 0 БНК 20/3, предварительно загущенным pac i зором гидроксида ам- мони«,

краску готовят путем дальнейшего введения в приготовленный состаз гликазина, 5%-ного водного раствора катализатооа NH4C1 и красящего гмгме1таг Окон зтельно печатный состав вспенивают на скоростной мешалке (п 50 с 1 при 180 с). Полученной

5

0 пей; ой краской 2,5 кратности печатают

0

текстильный материал иерез сетчатые шаблоны. Дальнейший технологический режим обработки текстильного материала, как и условия приготовления пен- 5 кой печатной краски, аналогичны описанным в примере 1«

Гюл}иечные при этом показатели печатных декооативных тканей приведены в таблице

Пример 9. содержащую, мас.%:

Моноэта нопамид

Метаупон

Латексная композиция

БНК W4:BHK 20/35

(1:4)

Гликазин NH.OH (3,7%) Ш4С1 (5%)

0

Печатную краску,

3,0 1,0

5

18,0 2,0 0,8 0,5

Паста пигмента голубого

фталоцианинового В

15%-ная6,0

(на сухое , вещество 1,05)

ВодаДо 100,

отовят путем последовательного ввеения компонентов аналогично примерам JQ и 8. Режим дальнейшего вспенивания ечатной краски, нанесения ее на - кань и условия последующей технолоической обработки текстильного матеиала аналогичны описанным в примерах 15 и 8.

Пример 10. Состав пенной ечатной краски включает, мас.%: Моноэтаноламид3,0

Метаупон1,0 20

Латексная композиция БНК 40Л:БНК 20/35 (1:4)18,0

Гликазин2,0

Ш4ОН (3,7%)0,8 25

Ш4С1 (5%)0,5

Паста пигмента желтого светопрочного 23 В6,0

(на сухое вещество 30 1,16)

ВодаДо 100

Последовательность введения ингреиентов печатной краски, режим получения пенной печатной краски, нане- ,5 ения ее на текстильный материал и альнейшая технологическая обработка последнего описаны в примерах 1 и 8. Пример 11 (сравнительный). Приготовление пенной печатной краски, до содержащей, мас.%:

Полиакриламид (2,5%)72,0

Моноэтаноламид3,0

Метаупон1,0

Латекс БНК ,0 45

Гликазин2,5

. NH4C1 (5)0,5

Паста пигмента алого 2 СВ .6,0

(на сухое вещество 0,8U), осуществляют следующим образом.

В 25%-ном водном растворе полнак- риламида, нагретого до 60°С, расплавляют Моноэтаноламид при перемешивании до получения однородной гомогенной массы. После охлаждения до 20-25°С в полученную смесь добавляют осталь50

55

0

5 о

5

0

5

ные компоненты в последовательности, указанной в рецепте, при постоянном перемешивании. Затем состав вспенивают на скоростной мешалке пропеллерного типа при 50 в течение 180 с.

Краску наносят на декоративные ткани с помощью плоских сетчатых шаблонов После сушки материал подвергают термообработке при в течение 120 с.

Пример 12 (сравнительный).

Генную .печатную краску следующего

состава, масД:

Моноэтаноламид2,5

Метаупон1,0

Латекс БНК 20/3530,0

Ш4он (3,7%)1,5

Гликазин2,5

Паста пигмента алого

2 СВ 15%-ная6,0

(на сухое вещество 0,813)

Вода-До 100

приготавливают следующим образом.

Моноэтаноламид в виде 25%-ного расплава соединяют с метаупоном. Охлажденную до 20-25°С смесь этих веществ соединяют с латексом БНК 20/35, предварительно загущенным 3,7%-ным водным раствором гидроксида аммония. Затем добавляют остальные компоненты в последовательности, указанной в рецепте. Окончательно печатный состав вспенивают на скоростной мешалкг (п 50 при 180 с ).

Полученный пенный состав наносят на ткань через плоские сетчатые шаблоны. Дальнейшая технологическая обработка напечатанной ткани осуществляется аналогично описанию в примере 1.

Пример 13. Печатная краска содержит, мас.%:

Моноэтаноламид2,5

Метаупон1,0

Латексная композиция

БНК ОА:БНК 20/35

(1:3,75)18,0

NH4OH (3,7%)0,8

Гликазин2,5

(5%)0,5

Паста пигмента алого

2 СВ 15%-ная1,0

(на сухое вещество 0,15)

ВодаДо 100

Моноэтаноламид в виде 25%-ного водного расплава соединяют с повеохност915

но-активным веществом (метэупоном), затем охлажденную смесь (20-25°С) соединяют с латексной композицией, которую готовят путем смешивания латекса БНК hft/k с предварительно загущенным в щелочной среде латексом БНК 20/35„

Печатную краску готовят путем дальнейшего введения в приготовленную композицию гликазина, 5%-ного раствора катализатора (NH4C1) и красящего пигмента. Окончательно печатный состав вспенивают на скоростной мешалке (п 50 в течение 180 с).

Полученной пенной краской с кратностью 2,5 печатают по декоративному текстильному материалу через сетчатые шаблоны. После сушки текстильный материал подвергают термообработке при ШО°С в течение 120 с.

Полученные показатели напечатанных декоративных тканей приведены в таблице.

Пример 1. Состав пенной печатной краски, мас.%:

д

позиция

20/35

а алого

2,5 0,8

18,0 2,5 0,8 0,5

7,0

(на сухое вещество 1,6%) До 100

Последовательность операций по приготовлению печатной краски и технологические режимы дальнейшей обработки ткани аналогичны описанным в примерах 1 и 13.

Пример 15. Печатную краску, содержащую, мае.%:

Моноэтаноламид2,5

Метаупон0,8

Латексная композиция БНК ОЛ:БНК 20/35 (1:3,75)18,0

Гликазин2,5

NH4OH (3,7%)0,8

(5%)0,5

Паста пигмента голубого фталоцианинового В

ью

15%-ная;/

(на сухое) вещество 0,18%)

ВодаДо 100

готовят в последовательности, описан1- ной в примере 1.

Режим дальнейшего вспенивания печатной краски, ее нанесения на ткань и условия последующей технологической обработки текстильного материала аналогичны описанным в примере 1.

Пример 16. Пенную печатную 15 краску следующего состава, мас.%:

Моноэтзноламид2,5

Метаупон1,0

Латексная композиция БНК ЮЛ:БНК 20/35 (1:3,75)18,0

Гликазин2,5

Ш4ОН (3,7%)0,8

NH4C1 (5%)0,5

Паста пигмента голубого 25 фталоцианинового В 15%-ная

7,0 (на сухое вещество 1,23%)

30 в°ДаДо 100

готовят в соответствии с примерами 1 и 13. Печатный состав вспенивают

на скоростной мешалке при частоте вращения ротора 50 с в течение 180 с.

35 Нанесение краски на ткань и ее дальнейшую обработку проводят по примеру 1.

Показатели устойчивости окрасок (в баллах) к физико-химическим воз40 действиям на текстильных материалах, напечатанных по примерам 1-16, определенные по ГОСТ 9733-0-83, ГОСТ 9733.27-83, приведены в таблице. Жесткость ткани определяется в соответст45 вии с ГОСТ 10550-75.

Интенсивность окрасок характеризуется показателем Кубелки-Мунка-Р(Е).

Формула изобретения

50

Пенный состав для печати по текстильным материалам, содержащий органический пигмент, латексное связующее, вспенивающее вещество, моноэтаноламид, 5д сшивающий агент и.воду, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и устойчивости к трению и снижения жесткости напечатанного материала, в качестве

7родог лг ме . чбл

Изобретение относится к отделке текстильных материалов, конкретно к печатанию текстильных декоративных материалов с использованием пенного состава. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски, прочность и снизить жесткость ткани за счет того, что пенный состав для печати текстильных материалов содержит 0,15-1,5 мас.% органического пигмента, 15-20 мас.% смеси дивинилнитрильных карбоксилированных латексов с количеством карбоксильных групп 4% и 35% при их массовом соотношении 1:(3,7-4,0)

0,5-1,0 мас.% метаупона - препарата на основе натриевой соли метилтаурида олеиновой кислоты

2,0-3,0 мас.% моноэтаноламина, 2,0-3,0 мас.% гликазина - препарата на основе диметилолмочевины, 0,5-1,5 мас.% гидроокиси аммония (3,7%-ный раствор), 0,3-1,0 мас.% хлористого аммония (5%-ный раствор) и воду остальное. 1 табл.