Подбойка шпалоподбивочной машины Советский патент 1990 года по МПК E01B27/16 

3 имеет криволинейную форму. В основании k лопатки 2 при помощи шарниров 5 установлены фиксаторы б, размещенные с обеих сторон от оси симметрии подбойки, при этом фиксаторы 6 имеют в нижней части выступы, взаимодействующие со стенками пазов, выполненных в сменной вставке 3. Верхние части фиксаторов 6 взаимодействуют с пальце выми толкателями 7, подпружиненными пружинами 8. Каждый толкатель 7 и взаимодействующая с ним пружина 8 размещены в канале, который выполнен в основании h лопатки 2.

На торцах основания k лопатки 2 закреплены пластины Э, служащие для направления сменной вставки 3 при установке ее в паз и восприятия смещения сменной вставки 3 в продольном направлении.

Подбойка шпалоподбивочной машины работает следующим образом.

При необходимости замены вставки 3 одновременно нажимают на верхние части фиксаторов 6, выступы фиксаторов 6 выходят из зацепления с пазами сменной вставки 3 и она вынимается из паза основания лопатки. Удерживая фиксаторы в этом положении, в паз основания лопатки вставляют нову сменную вставку и отпускают фиксато ры. При этом пружина 8 разжимается и через пальцевый толкатель 7 защелкивает фиксатор 6 в сменной вставке

30

35

40

45

50

55

дорожного пути,

Период макроприработки желательно сокращать так как он характеризуется худшими условиями работы (повышенным износом, затратами мощности на приработку и др.), чем при нормальной работе сопряжений

После окончания периода макроприработки (фиг. 3) процесс изнашивания стабилизируется (триботехнические характеристики имеют более плавный характер) и характеризуется нормальными условиями контактирования, т.е. снижением интенсивности изнашивания, затрачиваемой мощности, установлением равновесных микро- и макрошероховатостей и макрогеометрии лопатки подбойки „ Форма лопатки (фиг. k), соответствующая окончанию периода макроприработки, является оптимальной и дает возможность реализовать в сопряжении нормальные условия контактирования. Сменная вставка лопатки подбойки выполненная в форме, соответствующей форме эпюры изнашивания лопатки после окончания процесса махроприрабогки дает возможность сократить этот период работы до минимума и повысить изностойкость, срок службы лопатки подбойки и качество подбивки железнодорожного пути.

Нижняя часть сменной вставки 3 (лопатки 2) выполнена с выпуклой вниз криволинейной кромкой, сопряженной

по радиусу с вертикальными торцовыми сторонами подбивочной лопатки. Формула изобретения

1. Подбойка шпалоподбивочной машины, содержащая рычаг с полбивочной лопаткой на конце, сменную вставку, установленную на лодбивочной лопатке при помощи фиксаторов, размещенных с обеих сторон оси симметрии подбойки, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, нижняя часть сменной вставки выполнена с выпуклой вниз криволинейно кромкой, сопряженной по радиусу с вертикальными торцовыми сторонами подбивочной лопатки.

о

5

2. Подбойка по п. отличающая с я тем, что, с целью сокращения времени на замену сменной вставки, она снабжена подпружиненными пальцевыми толкателями, размеренными в каналах, которые выполнены в псдбивочной лопатке с обеих сторон от оси симметрии подбойки, и взаимодействующими с верхними частями фиксаторов, которые шарнирно закреплены на полбивочной лопатке и выполнены с выступами в нижних частях, входящими в выполненные в сменной вставке пазы, при этом в подбивочной лопатке выполнен паз, в котором размещена верхняя часть сменной вставки.

Изобретение относится к устройству подбоек шпалоподбивочных машин. Цель изобретения - повышение износостойкости подбойки. Подбойка шпалоподбивочной машины содержит рычаг 1 с подбивочной лопаткой на конце. В лопатке выполнен паз, в котором размещена сменная вставка 3. Нижняя часть вставки 3 выполнена с выпуклой криволинейной кромкой, сопряженной по радиусу с вертикальными торцовыми сторонами подбивочной лопатки. В основании 4 лопатки при помощи шарниров 5 установлены фиксаторы 6, размещенные с обеих сторон от оси симметрии подбойки. В нижней части каждого фиксатора 6 выполнены выступы, входящие в пазы, которые выполнены в сменной вставке 3. Верхние части фиксаторов 6 взаимодействуют с пальцевыми толкателями 7. Толкатели 7 с пружинами 8 размещены в каналах, которые выполнены в основании 4 лопатки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

А-А

фиг. 2

ffdsracmb ми

t

tm

wpa/ijwpttSomttu фие. 3