величина кинетической энергии и, бом- должительность процесса упрочнения
бардируя поверхность 12 через перфорированную подложку 11, производят поверхностное упрочнение детали0 Отработанный воздух выходит в атмосферу через перфорацию боковых крышек 3, При необходимости устройство можно перемещать по упрочняемой поверхности вручную или при помощи механического привода. После окончания процесса
55
увеличивается в среднем на 15% по сравнению с открытой обработкой. По верхность упрочнения (с применением перфорированной подложки ) равномерн покрыта отпечатками частиц рабочего агента и соответствует сплошности и качеству эталона. Установлено, что использование перфорированной подложки практически не снижает величи
5
увеличивается в среднем на 15% по сравнению с открытой обработкой. Поверхность упрочнения (с применением перфорированной подложки ) равномерно покрыта отпечатками частиц рабочего агента и соответствует сплошности и качеству эталона. Установлено, что использование перфорированной подложки практически не снижает величину остаточных напряжений сжатия и глубину их залегания по сравнению с открытой обработкой (без подложки) поверхности детали.
При испытании производится упрочнение сложных поверхностей, с малым радиусом кривизны, ступенчатых поверностей Эксперимент показал, что потерь рабочего агента в окружающую среду не было Подложка разрывов не имела
Установление необходимой производительности и силы удара производится регулировкой давления воздуха, размерами рабочего агента (шариками и геометрическими параметрами канала 5.
Перемещая устройство с перфорированной подложкой по обрабатываемой поверхности, можно обеспечить упрочнение как всей поверхности, так ее локальных участков, а также упрочнять поверхность по определенному рисунку, образованному чередованием упрочненных и неупрочненных участков поверхности.
Формула изобретения
Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей шариками,
выполненное в виде пневмопистолета и содержащее корпус, внутри которого установлено профилированное центральное тело с возможностью образования профилированного канала, ловушку
для шариков и съемный уплотнитель- ный насадок, смонтированный на корпусе в выходной части профилированного канала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено перфорированной подложкой из ударопрочного материала, закрепленной на торце съемного уплотнительного насадка и предназначенной для контакта
с обрабатываемой поверхностью детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ местного упрочнения деталей из алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU910398A1 |
ПНЕВМОДРОБЕСТРУЙНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2165350C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2366560C1 |
ПНЕВМОДРОБЕСТРУЙНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2170167C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2283744C1 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей пластической деформацией потоком рабочих тел | 2020 |
|
RU2755497C1 |
Устройство для упрочнения деталей | 1973 |
|
SU763076A1 |
Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей | 1975 |
|
SU556935A2 |
Устройство для местного упрочнения деталей | 1980 |
|
SU963833A1 |
Способ упрочнения крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1349977A1 |
Изобретение относится к обработке деталей дробью и может быть использовано в авиационной промышленности и других отраслях машиностроения для поверхностного упрочнения деталей наклепом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Оно выполнено в виде пневмопистолета и содержит корпус 1, внутри которого установлено профилированное тело 2, образующее совместно со стенками 3 корпуса профилированный канал 5 для циркуляции шариков. Внутри корпуса 1 выполнена ловушка 7 для шариков со створкой 8 для перекрытия канала разгона шариков посредством рычага 9. На корпусе 1 в выходной части канала 5 смонтирован съемный уплотнительный насадок 10, на торце которого закреплена перфорированная подложка 11 из ударопрочного материала с возможностью контактирования с обрабатываемой поверхностью детали. 2 ил.
11
Рыковский Б.П., Смирнов В„А0 Щетинин Г.М„ Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом0 М„: Машиностроение, 1985 | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-02-18—Подача