Устройство для упрочнения деталей Советский патент 1980 года по МПК B24C3/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочнения деталей твердыми частицами; например дробью, шариками и т. п., и может быть использовано в машинострои тельной, авиационной и других промышленное тях. Известны устройства для упрочнения деталей циркулирующим потоком шариков, содержащие корпус и установленный соосно с ним разделитель потока. Целью настоящего изобретения даляется повышение производительности устройства и упрощение конструкции устройства за счет сокращения пути движения потока рабочего агента, отр&женного от обрабатьгааемой поверхвоств Указанная цель достигается тем, что разделитель потока установлен в корпуса с возможностью образования между ними зазора в виде сообщающихся канапов. На чертеже скалатично изображено устройство. Устройство содержит сменную камеру 1, образуемую немагнитным корпусом 2, внутри которого установлен раз делитель потока 3. Корпус 2 при ко такте с обрабатьгааемой поверхностью детали 4 образует камеру замкнутого объема, а отверстия 5, выполненные в виде щелей в корпусе, служат для стравливания избыточного давления воздуха из камеры через кольцевую полость, образованную корпусом 2 и разделителем потока 3, и для возврата отраженной от упрочняемой поверхности дроби 6 в струю воздуха. У выхода корпуса установлена электромагнитная катушка 7,для улавливания дроби 6 при отводе камеры 1 от поверхности детали 4, Камера 1 вмонтирована в поршень 8,который содержит канал 9 для подвода воздуха к соплу 1О. Оси поршня 8, сопла Ю, разделителя потока 3 и корпуса 1 совпадают. Поршень 8 может пер л цаться вдоль оси камеры совмесо но с ней и установлен по посадке скольженнгя в гильзе 11, заарессованой в корпусе 12. Поршень 8 и камера 1 удерживаются в корпусе 12 фиксатором 13, установленным на поршне, через пазы в корпусе и гильзе.

На корпусе 12 установлен концевой выключатель 14 для прекращения действия электромагнитной катушки, срабатывающий при перемещении камеры и поршня вправо до упора фиксатора при во действии на лорпус 12с усилием вдоль оси камеры 1.

Пру}кнна 15, установленная в гильзе 11 между поршнем 8 и заглушкой 16, служит для возврата поршня и камеры в исходное состояние, а также для замыкания концевого выключателя 14, который включает электромагнитную катушку 7 после снятия усилия поднсима камеры 1 к обрабатываемой детали.

Подвод сжатого воздуха к каналу 9 в поршне осуществляется через штуцер 17 в корпусе 12, через каналы 18, 19 и 20 при перемещении камеры 1 вправо до совмещения оси канала 9с

осью канала 2О в корпусе и включении кнопки 21, перемещающей валик 22 с уплотнительной прокладкой 23 во втул™ ке 24 при. сжатии пружины 25 до упора в пяту 26.

Разделитель потока 3 устанавливае1 ся в корпусе 2 так, чтобы струя потока воздуха из сопла 10 была по диаметру меньше внутреннего диаметра разделителя потока, а между его наружным диама ром и внутренним диаметром корпуса был зазор величиной, большей размера исполь емой дроби.

Устройство, работает следующим образом.

В исходном состоянии рабочий агент в виде стальной дроби или шариков 6, засыпанный в камеру 1, удерживается магнитным полем электромагнитной ка- тушки 7, включенной через концевой выключатель 14 в сеть переменного тока. Камеру 1 прижимают к обрабатываемой поверхности через уплотнительную эластичную прокладку 27, корпус 12 с гильзой 11 перемещается относительно каме ры 1 и поршня 8 до упора фггксатора 13 При этом концевой выключатель 14 выключает напряжение питания электромагнитной катушки 7, а ось канала 9 в поршне 8 совмещается с осью канала

2О в корпусе 12..

Наткатие на кнопку 21 и перемешени валика 22 до упора в пяту 26 обеспечивает подачу сжатого воздуха через каналы 20 и 9 к соплу 10. Образованная струя сжатого воздгка увлекает рабочий агент 6 и направляет его на упрочняемую поверхность по разделителю потока 3. Отраженный от упрочняемой поверхности рабочий агент и воздух направляются в кольцевую полость, образованную разделителем 3 и корпусом 2.

Избыточное давление воздуха ликвидируется через отверстия 5 наружного корпуса 2, расположенных в зоне входа струи воздуха в разделитель потока, а рабочий агент возвращается через зазор в виде сообщающихся каналов к входу струи воздуха из сопла в разделитель 3 и вновь увлекается рабочей струей воэдуха.

По окончании процесса упрочнения пружина 15, при снятии усилия с корпуса 12, отжимает поршень 8 с камерой 1 влево и канал 20 подвода сжатого водзха перекрывается, а концевой выклк чатель включает электромагаитную катушку 7 для удержания дроби на внутренней стенке корпуса 2.

Перекрытие канала подвода сжатого воздуха к соплу 10 кнопкой 21 необходимо для предотвращения образования воздушной среды в камере при случайном перемещении ее вправо и совмещении осей каналов 9 и 20. В этом случае кнопка 21 блокирует подвод сжатого воздуха и предотвращает его попадание в канал 20 из канала 18. Диаметр корпуса 2 выбирается из условий обработки необходимой площади детали и возможности доступа. После переноса устройСрва на новый участок упрочнения последовательность действия повторяется.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения деталей 1щркули{ ющим в замкнутом пространств ве рабочим агентом, например потоком шариков, содержащее корпус и установленнь й соосно с ним разделитель потока отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройства за счет сокращения пути движения потока рабочего агента, отраженного от обрабатываемой поверхности, разделитель потока установлен в корпусе с возможностью образования между ними зазора в виде сообщающихся каналов. i t Мj J i Ц} UJ i |UjJ UjJ J yj / j jj j /n I /j I lie e a oJ -i I Г Л. J J Л. Л V. л .л . .,5Д ов о о О 4 о V Nй -i - 5 Зii lьXVV A . ,L Jj.fjj °..,„Р.„,Л « f дг/fмГ г гТУУУгр/г f/f f iinHfitHirii iHiiTqf г s 5 ь z&ca: