Изобретение относится к переработке различных суспензий, преимущественно гидрофильных, и предназначено, в частности, для истирания содержащихся в вискозе нерастворившихся комочков ксаногената целлюлозы в производстве химических волокон.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 представлен диспергатор, продольный разрез; на фиг. 2 - неподвижный диск диспергатора; на фиг. 3 - подвижный диск диспергатора; на фиг. 4 - фрагмент входной камеры диспергатора.
Диспергатор-содержит входную камеру 1, расположенную в нижней части устройства, выходную камеру 2 и цилиндрический корпус 3 с темперирующей рубашкой 4. Входная и выходная камеры имеют патрубки 5 и 6 соответственно для входа и выхода вискозы. На валу 7, имеющем опорные узлы 8 и 9 во входной камере 1 установлены шнековый механизм 10 и направляющий конический диск 11. В цилиндрическом корпусе 3 расположены пакет растирающих дисков 12 и 13, подвижные из которых закреплены на валу, а неподвижные - на стенке корпуса 3. Растирающие диски имеют сегментные отверстия 14, 15. Отверстия 14 неподвижных дисков 13 образуют входные каналы 16 для вискозы, а отверстия 15 подвижных дисков 12 образуют выходные каналы 17. Подвижные диски имеют выступы 18. передняя грань которых заострена.
Диспергатор работает следующим образом.
Недорастворенная вискоза с частичками ксантогената поступает самотеком или под небольшим давлением через патрубок 5 во входную камеру 1 и далее под воздействием шнека 10 во входной канал 16, где крупные частицы разрезаются и измельчаются между выступами 18 подвижных дисков 12 и отверстиями 14 неподвижных дисков 13 и, попадая затем в зазоры между дисками, истираются в поле действия высоких градиентов скоростей. Пройдя выходные кана№
00
лы 17, вискоза поступает в выходную камеру 2 и эвакуируется через патрубок 6.
Формула изобретения
Диспергатор, содержащий цилиндрический корпус с входной камерой, имеющей нагнетатель и распределитель, и с выходной камерой, подвижные и неподвижные диски, поочередно закрепленные соответственно на валу и на внутренней поверхности корпуса, при этом подвижные диски выполнены
с ножевыми выступами, а неподвижная - с сегментными отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, подвижные диски выполнены с сегментными отверстиями, расположенными около оси корпуса, неподвижные диски - -с сегментными отверстиями на их периферии, а ножевые выступы - с заостренной передней кромкой, при этом все диски установлены с одинаковыми зазорами между ними.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСПЕРГАТОР | 2009 |
|
RU2414284C2 |
ОСЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2414286C2 |
ГОМОГЕНИЗАТОР | 2009 |
|
RU2414285C2 |
РОТОРНО-ДИСКОВЫЙ ГОМОГЕНИЗАТОР | 2009 |
|
RU2414287C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОЙ СУСПЕНЗИИ ИЗ ЗЕРНА БОБОВЫХ КУЛЬТУР | 2016 |
|
RU2621274C1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1997 |
|
RU2129912C1 |
Устройство для очистки песков от вредных примесей | 1983 |
|
SU1166819A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН | 2008 |
|
RU2376449C1 |
Диспергатор-смеситель | 1990 |
|
SU1764688A1 |
ФИЛЬТР | 1990 |
|
RU2023475C1 |
Изобретение относится к переработке различных суспензий, преимущественно гидрофильных, и предназначено, в частности, для растирания содержащихся в вискозе нерастворившихся комочков ксантогената целлюлозы в производстве химических волокон. Цель - повышение производительности. Нерастворенная вискоза с частичками ксантогената поступает самотеком через патрубок 5 во входную камеру 1 и далее под действием шнека 10 во входной канал 16, где крупные частицы разрезаются и измельчаются между выступами 18 подвижных дисков 12 и отверстиями 14 неподвижных дисков 13 и, попадая затем в зазоры между дисками, растираются в поле действия высоких градиентов скоростей. Пройдя выходные каналы 17, вискоза поступает в выходную камеру 2 и эвакуируется через патрубок 6. 4 ил.
в
Фиг. 1
12
13
Фиг. Z
15
Фиг.З
Фиг А
Якорь электрической машины | 1985 |
|
SU1249649A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МНОГОДИСКОВАЯ НАСАДКА ДЛЯ ЦИЛИНДРОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЭМУЛЬСАТОРОВ | 1935 |
|
SU46535A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-03-19—Подача