t
(21)4416809/31-02
(22)10.03.88
(46) 30.04.90. Бюл. № 16
(71)Белорусский политехнический институт
(72)И.П. Габриелов, Л.А. Рапопорт, В.Ю. Слабодкин, А.В. Смоляго
и Е.С. Туровская (53) 621.762.5(088.8) (56) Равич С.М. Брикетирование руд. М.: Недра, 1982, с. 162-165. Авторское свидетельство СССР
№ 1406192, кл. С 22 В 1/248, 1987.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам брикетирования шлифовальных шламов из быстрорежущей стали, и может быть использовано в машиностроении и инструментальном производстве. Цель изобретения - повышение качества брикетов, выхода годного и снижение трудоемкости. Способ включает сушку маслосодержащего шлама быстрорежущей стали до содержания масла 2,2-5,4 мас.%, спекание высушенного и магнитно-отсепарированного порошка при 1220-1290°С в течение 15-20 мин.
в S
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | 1987 |
|
SU1470794A1 |
| Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей | 1987 |
|
SU1514811A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОДОМАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2213153C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ | 1994 |
|
RU2097166C1 |
| СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2266969C2 |
| СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2003 |
|
RU2266968C2 |
| Способ переработки шламовых отходов легированных сталей | 1988 |
|
SU1538997A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2076787C1 |
| Пластификатор для брикетирования порошковых материалов | 1990 |
|
SU1770083A1 |
| Способ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей | 1986 |
|
SU1406192A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам брикетирования шлифовальных шламов из быстрорежущей стали, и может быть использовано в машиностроении и инструментальном производстве. Целью изобретения является повышение качества брикетов, выхода годного и снижение трудоемкости. Способ включает сушку маслосодержащего шлама быстрорежущей стали до содержания масла 2,2-5,4 мас.%, спекание высушенного и магнитно-отсепарированного порошка при 1220-1290°С в течение 15-20 мин.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам брикетирования шлифовальных шламов, и может быть использовано в машиностроении для переработки отходов.
Целью изобретения является повышение качества брикетов, снижение трудоемкости и повышение выхода годного.
Пример 1. Шлифовальный шлам быстрорежущей стали РбМ5. содержащий 30-35 мас. индустриального масла И20, сушат отгонкой масла в вакууме на опытной установке, включающей электрическую печь типа СНОЛ. 1,6.2,5.1/П-И2, герметичный контейнер, соединенный с вакуумной системой, состоящей из форвакуумного насоса марки ВН-1, предохранительного клапана, холодильника и маслосборника. Процесс осуществляют при остаточном давлении 170 Па и температуре нагрева контейнера со шламом 240 С. Окончание отгонки определяют по прекращению поступления масла в маслосборник. Высушенный при указанных режимах продукт содержал 3.4 масД остатков масла, покрывающего (обволакивающего) каждую частицу полученного порошка. Затем очищенный на опытном магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в электрической проходной толкательной печи типа СТН-2,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260°С в течение 15 мин. При этом получали брикет плотностью 4,7 г/см3. Осыпаемость брикеS
О СО СО
31
та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 90%.
Пример 2. Действуют так же как в примере 1, но сушку проводят до содержания масла в шламе 2,2 мас. спекание проводят при 1290°С в течение 15 мин. При этом получали брикет плотностью 5|0 г/смэ. Осыпаемость брикета отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 95%
Пример 3. Действуют так же как в примере 1, но сушку проводят до содержания масла в шламе 5, мас. спекание проводят при 1220°С в течение 20 мин. При этом получали бри- кер плотностью ,5 г/см3. Осыпаемост брикета отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 86%
Пример . По способу-прото типу шлифовальный шлам быстрорежущей стали Р6М5, содержащий 30-35 мас.% индустриального масла И20, сушили, подвергали магнитной сепарации, смешивали с графитом или коксом и спека ли при 1220°С в течение 5 мин с изоляцией шихты от окружающей среды оксидом алюминия. При этом получали брикет плотностью около 3,15 г/см3. Осыпаемость брикета . Выход годного по металлу при плавлении брикета 53-55%.
5
Q 5
0
Брикеты, полученные по предлагав-i мому способу, имели твердость 120- 1АО НВ, полученные по способу про то-i типу - 60-70 НВ.
Таким образом, предлагаемый способ брикетирования по сравнению с известным позволяет повысить на 50% плотность брикетов, в два раза повысить их твердость, исключить осыпаемость, что на 0% увеличивает выход годного. Трудоемкость брикетирования шлама по предлагаемому способу снижается за счет исключения из процесса операции дробления графита (кокса) и смешивания его с порошком.
Формула изобретения
Способ получения брикетов из мас- лосодержащих шламовых отходов быстрорежущей стали, включающий сушку шлама, магнитную сепарацию и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов, снижения трудоемкости и увеличения выхода годного, сушку ведут до остаточного содержания масла в шламе 2,2-5, мас.%, а спекание проводят в водородосодержащей среде при температуре 1220-1290°С в течение 15- 20 мин.
