Способ получения гранулированной диаммофоски Советский патент 1990 года по МПК C05G1/06 

Изобретение относится к способам производства гранулированного продукта, например диаммофоски, широко ис- ,пользуемой в сельском хозяйстве в качестве удобрения.

Цель изобретения - повышение выхода готового продукта и снижение энергозатрат.

Пример 1. Смесь фосфорной и серной кислот при соотношении в ней SO, ,05: в количестве 21 т/ч нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH3:HaP04 l,4 и полученную пульпу фосфатов аммония (диаммоний- фосфата) распиливают на 100 т/ч смеси частиц хлористого калия и ретура, предварительно обработанной насыщенным паром при 130°С. Окатывание шихты ведут в аммонизаторе-грануляторе при влажности 1,4% с одновременной ее аммонизацией до мольного отношения 1,75 с последующей сушкой и классификацией продукта. Выход готового продукта с размером частиц 1-4 мм 38т/ч, а энергозатраты 105 кВт - ч/т.

Пример 2. Смесь фосфорной и серной кислот при соотношении в ней SO 0,05:1 в количестве 21 т/ч нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH3:Н3Р04 1,4 и полученную пульпу фосфатов аммония распы- ливают на 100 т/ч смеси частиц хлористого калия и ретура, предварительно обработанной насыщенным паром при 180°С. Окатывание шихты ведут при влажности 1,8% с одновременной ее аммонизацией до мольного отношения 1,8. Выход готового продукта 40 т/ч, гозатраты 105 кВт ч/т.

Пример 3. Смесь фосфорной и серной кислот при соотношении в ней S03:P205 0,05:1 в количестве 21 т/ч нейтрализуют аммиаком до мольного отношения Ш1Э:113Р04 1,4 и полученную пульпу фосфатов аммония распыливают на 10Х) т/ч смеси частиц хлористого калия и ретура, предварительно обработанной насыщенным паром при 150 С. Окатывание шихты ведут при влажности 1,6% с одновременной ее аммонизацией

(Л

ел

Од

о

СП ЗД СЛ

до мольного отношения 1,75. Выход годного продукта 39 т/ч, а энергозатраты 106 кВт-ч/т.

Сущность способа заключается в следующем.

Основными компонентами производства гранулированной диаммофоски являются хлористый калий и пульпа диаммо- нийфосфата, при этом гранулирование ведут в присутствии ретура готового продукта. Известно, что хлористый калий практически не смачивается и не поддается гранулированию методом окатывания ввиду наличия гидрофобизирую- щей пленки аминов на поверхности частиц. Поэтому в процессе гранулирования смеси хлористого калия и диаммо- нийфосфата наблюдается сегрегация чае тиц хлористого калия и диаммонийфос- фата. В предложенном способе в отличие от известного способа, согласно которому, разрушение пленки аминов осуществляется химическим путем за счет предварительной обработки смесью фосфорной и серной кислот, смесь частиц хлористого калия и ретура предварительно обрабатывают насыщенным паром при 130-180°С, При этом происходит разложение органической пленки, содержащейся на поверхности частиц хлористого калия, что приводит к увеличению его смачиваемости. При обработке паром смеси хлористого калия и ретура происходит не только увеличение растворимости поверхности, но и изменение структуры поверхностного слоя за счет изменения когезионных свойств хлористого калия, и частицы диаммонийфосфата образуют с частицами хлористого калия прочные агломераты диаммофоски. Окатывание смеси шихты необходимо производить при влажности 1,4-1,8%.

Зависимость выхода готового продукта и энергозатрат от температуры обработки смеси частиц хлористого калия и ретура представлена в табл,1 (влажность шихты 1,6%).

Т а б л и ц а 1

Зависимость выхода готового продукта и энергозатрат от влажности шихты при окатывании (температура обработки смеси во всех опытах 160 С). представлена в табл. 2.

Таблица 2

5

0

5

0

5

Анализ данных, представленных в табл. 1 и 2, показывает, что наименьший расход энергии и наибольший выход гранулированной диаммофоски достигается в диапазоне температур предварительной обработки КС1 и ретура 130- 180°С, при этом энергозатраты составляют 101-106 кВт-ч/т.

Снижение выхода при температуре ниже 130°С объясняется недостаточным количеством тепла, вносимым с паром, для разложения пленки аминов. При увеличении температуры обработки выше 180°С наблюдается интенсивное испарение жидкой фазы с поверхности частиц, что снижает эффективность гранулооб- разования и, как следствие, производительность технологической линии и выход продукта.

Окатывание смеси шихты необходимо производить в диапазоне влажности 1,4-1,8%. При гранулировании с одновременной аммонизацией шихты в аммо- низаторе-грануляторе наблюдается два механизма: наслаивание сухих частиц на смоченное ядро - центр гранулообразования; разрушение отдельных частиц или агломераторов за счет динамических нагрузок (скалывание и т.д.).

При влажности гранулируемой шихты менее 1,4% будет превалировать второй механизм, т.е. разрушение, обусловленное низкими значениями когезионных сил, что в конечном итоге приводит к увеличению образования мелкой фракции и, соответственно, снижению выхода готового продукта. При влажности шихты более 1,8% превалирует первый механизм. Однако в этом случае наблюдается увеличение крупной фракции, также снижение выхода готового продукта.

По способу-прототипу, согласно которому смесь частиц хлористого калия и ретура перед гранулированием обрабатывают смесью серной и фосфорной кислот, а окатывание осуществляют при влажности шихты 2,5-3,0%, энергозатраты составляют 120-140 при выходе готового продукта 25-30 т/ч. Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированной диаммо- фоски позволяет достигнуть экономии энерноресурсов на 20-40% и повысить более чем на 30% производительность по грануляту.

Формула изобретения.

Способ получения гранулированной диаммофоски, включающий распыление пульпы фосфатов аммония на смесь частиц хлористого калия и ретура, окаты5 ванйе шихты с одновременной ее аммо- низацией при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта и снижения энергозатрат, смесь

0 частиц хлористого калия и ретура пе- . ред распылением пульпы обрабатывают паром при 130-180°С и окатывание ведут при влажности шихты 1,4-1,8%.

Изобретение относится к способам получения гранулированной диаммофоски, используемой в качестве удобрения, и позволяет повысить выход готового продукта и снизить энергозатраты при ее производстве. Способ осуществляют путем распыления пульпы фосфатов аммония на смесь частиц хлористого калия и ретура, предварительно обработанную паром при температуре 130-180°С, последующее окатывание шихты с одновременной ее аммонизацией при повышенной температуре и влажности шихты 1,4-1,8%. 2 табл.