Изобретение относится к способу получения игольчатого кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Целью изобретения является увеличение выхода и улучшение качества кокса.
Способ осуществляют следующим образом.
Газойлевые фракции широкого фракционного состава (табл. 1) разделяют на две 50%-ные фракции с к.к. 400- 420°С, с н.к. 400-420°С,
Характеристика полученных фракций приведена в табл. 1.
Фракцию с к.к. 400-420 С подвергают термическому крекингу на пилотной установке производительностью 5 л/ч при давлении в печи 4-6,0 МПа и температуре 520-550°С.
При крекинге в предлагаемом режиме выход крекинг-остатка составляет 10-20% на исходное сырье.
Полученный дистиллятный крекинг- остаток (ДКО) смешивают с фракцией н.к. 400-420°С.
Полученную смесь подвергают коксованию на пилотной установке при следующих условиях :
Температура нагрева сырья, °С490
Давление в реакторе, МПа.0,4 Скорость подачи сырья, л/ч3 Б табл. 2 представлены данные о выходе продуктов, полученных по латаемому способу и по способу без отделения фракций с н.к. 400-420°С.
В табл. 3 представлены некоторые показатели качества прокаленных нефтяных игольчатых коксов, полученных по предлагаемому способу и способу без отделения фракции с н.к. 400 - 420°С, Тпр0ка, 1350°С, время 5 ч.
(Л
с
сп
§
2
СО
Таким образом, как видно из табл. 2 и 3 предлагаемый способ переработки тяжелых дистиллятных газойле- вых фракций позволяет увеличить выход и улучшить качество нефтяного игольчатого кокса. Формула изобретения
Способ получения игольчатого кокса, включающий термический крекинг
газойлевых фракций с получением дис- тиллятного крекинг-остатка и коксование крекинг-остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества кокса, из га- зойлевых фракций предварительно отделяют фракцию с н.к. 400-420 С и смешивают ее с полученным дистиллятным крекинг-остатком перед коксованием.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения сырья для производства игольчатого кокса | 1983 |
|
SU1142498A1 |
| Способ получения малосернистого электродного кокса | 1986 |
|
SU1407948A1 |
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУДОВЫХ ТОПЛИВ И ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2312129C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2124549C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГО КОКСА | 2009 |
|
RU2408650C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2006 |
|
RU2309974C1 |
| Способ получения малосернистого нефтяного кокса | 1986 |
|
SU1456447A1 |
| МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА НЕФТЯНОГО ИГОЛЬЧАТОГО | 2019 |
|
RU2729191C1 |
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУДОВЫХ ВЫСОКОВЯЗКИХ ТОПЛИВ И НЕФТЯНОГО КОКСА | 2015 |
|
RU2601744C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА И СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1993 |
|
RU2054025C1 |
Предложенный способ относится к получению игольчатого кокса и позволяет повысить выход и улучшить качество игольчатого кокса. Из тяжелого газойля предварительно отделяют фракцию с н.к.400-420°С, подвергают его термическому крекингу с получением дистиллятного крекинг-остатка, смешивают дистиллятный крекинг-остаток с фракцией н.к.400-420°С и полученную смесь коксуют. 3 табл.
9,2 78,3
12,5
Таблица 2
8,6 80,9
10,5
8,6 80,9
10,5
Т а б. л и ц а
| Проблемы развития производства электродного кокса, Труды БашНИИПН, вып | |||
| Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
