Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирритиновых концентратов для управления процессом осаждения никеля, меди и кобальта в виде сульфидов из жидкой фазы окисленной пульпы.
Целью изобретения является повышение точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращение расхода реагентов-осадителей.
Пример. Управление по предлагаемому способу
0,9 л пульпы после автоклавного окислительного выщелачивания с содержанием твердого 680 г в литре, элементарной серы в твердом 17,3%, никеля и кобальта в жидкой фазе пульпы 11,8 и 0,46 г/л соответственно, заливают в сосуд с мешалкой, нагревают до 90 С, затем в течение 10-20 мин подают порошок железа с содержанием металлического железа 71% до снижения ОВП до заданного уровня. Затем подают окисленную пульпу, нагретую до температуры опыта, до тех пор,пока ОВП не повысится до заданного уровня. После этого пульпу охлаждают, отбирают просл
О
о
СП
Ј 00
бу на анализ, флотируют в лг боратор- ной фяотомашине заданное и всегда одинаковое . время при расходе собирателя (бутиловый ксантогенат) 300 г/т.
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл.1.
Опыт 1. Осадитель подавали до ОВП - 190 мВ, затем подавали окисленную пульпу до ОВП - 125 мВ.
Опыт 2. То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 200 мВ,
Опыт 3„ То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 250 мВ.
Опыт 4„ То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 260 мВ.
Опыт 5. То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 280 мВ.
Опыт 6. Осадитель подавали до ОВП - 230 мВ, затем подавали окис- ленную пульпу, которую прекратили подавать при ОВП - ПО мВ„
Опыт 7, То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП - 120 мВ.
Опыт 8. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП - 130 мВ.
Опыт 9. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП - 140 мВо
Как следует из данных табл.1, оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, начиная с которого осуществляют подачу окисленной пульпы в пульпу, обработанную реагентами-осадителями, составляет (-200) - (-250) мВ относительно хлорсеребряного электрода (опыты 2 и 3).Подача окисленной пульпы при значениях ОВП более -200 мВ (опыт 1) и менее -250 мВ (опыты 4 и 5) приводит к повышению расхода ме- таллизованного осадителя и снижению извлечения никеля и кобальта в концентрат
Оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, при достижении которых прекращают подачу окисленной пульпы, составляет (-120) - (-130) мВ относительно хлорсеребряного электрода (опыты 7 и 8). При значениях ОВП при прекращении подачи окисленной пульпы больше -120 мВ (опыт 6) или. меньше -130 мВ (опыт 9) увеличивается расход осадителя и снижается изв-
лечение никеля и кобальта в концентрат,
П р и м е р 2. Управление по прототипу .
0,9 л пульпы того же состава, что в примере 1, заливают в сосуд с мешалкой, нагревают до 90 С, затем в течение 10-20 мин подают порошок железа с содержанием металлического железа 71% до достижения рН 4,1. Затем подают окисленную пульпу, нагретую до температуры опыта, до установления рН 4,0-3,5. По достижении заданной величины рН пульпу охлаждают, отбирают пробу на анализ, флотируют в режиме, описанном в примере I.
В табл.2 сопоставлены результаты двух серий опытов, из которых в опытах 1-4 подачей окисленной пульпы управляли в соответствии с прототипом, поддерживая рН в пределах 3,5-4,10, в опытах 5-8 подачей окисленной пульпы управляли согласно предложенному способу, начиная подачу при ОВП от -200 до -240 мВ и прекращали подачу при ОВП от -125 до -128-мВ.
Управление процессом по предложенному способу, как видно из данных табл.2, обеспечило снижение расхода металлйзованного осадителя в среднем на 0,9 г, повышение извлечения никеля и кобальта в условиях опыта на 3,5%. Формула изобретения
Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы, включающий осаждение с регулированием параметров, характеризующих процесс осаждения, изменением подачи окисленной пульпы, в пульпу, обработанную реагентами-осадителями, о тлича-ющийся тем, что, с . целью повышения точности управления и извлечения сульфидов во флотокон- центрат, сокращения расхода реагентов -о садит ел ей, подачу окисленной пульпы в, пульпу, обработанную реагентами-осадителями, осуществляют, начиная со значения окислительно-восстановительного потенциала пульпы от -200 до -250 мВ до достижения окислительно-восстановительного потенциала от -120 до -130 мВ относительно хлорсеребряного электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009226C1 |
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов | 1983 |
|
SU1157099A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2444573C2 |
Способ осаждения сульфидов цветных металлов из жидкой фазы пульп окисленных никельпирротиновых концентратов | 1976 |
|
SU589269A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ И КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА | 2009 |
|
RU2415956C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ ПОСЛЕ АВТОКЛАВНО-ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА И ЭЛЕМЕНТНУЮ СЕРУ | 2014 |
|
RU2544329C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2016102C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОСАЖДЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2009224C1 |
Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала | 1983 |
|
SU1186673A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирротиновых концентратов для управления процессом осаждения никеля, меди и кобальта в виде сульфидов из жидкой фазы окисленной пульпы. Цель изобретения - повышение точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращение расхода реагентов - осадителей. Управление процессом осаждения сульфидов цветных металлов на завершающей стадии процесса осуществляют подачей окисленной пульпы при окислительно-восстановительном потенциале (ОВП) от -200 до -250 мВ, причем подачу окисленной пульпы прекращают при ОВП от -120 до -130 мВ относителлно хлор-серебряного электрода. 2 табл.
Гидрометаллургия цветных металлов | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
М.: Металлургия, 1976, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Технологиче окая инструкция гидро- металлургяческого цеха НМЗ | |||
Per | |||
Нефтяная топка для комнатных печей | 1922 |
|
SU401A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1988-04-19—Подача