Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы Советский патент 1990 года по МПК C22B3/00 

Описание патента на изобретение SU1560593A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирритиновых концентратов для управления процессом осаждения никеля, меди и кобальта в виде сульфидов из жидкой фазы окисленной пульпы.

Целью изобретения является повышение точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращение расхода реагентов-осадителей.

Пример. Управление по предлагаемому способу

0,9 л пульпы после автоклавного окислительного выщелачивания с содержанием твердого 680 г в литре, элементарной серы в твердом 17,3%, никеля и кобальта в жидкой фазе пульпы 11,8 и 0,46 г/л соответственно, заливают в сосуд с мешалкой, нагревают до 90 С, затем в течение 10-20 мин подают порошок железа с содержанием металлического железа 71% до снижения ОВП до заданного уровня. Затем подают окисленную пульпу, нагретую до температуры опыта, до тех пор,пока ОВП не повысится до заданного уровня. После этого пульпу охлаждают, отбирают просл

О

о

СП

Ј 00

бу на анализ, флотируют в лг боратор- ной фяотомашине заданное и всегда одинаковое . время при расходе собирателя (бутиловый ксантогенат) 300 г/т.

Результаты экспериментальных исследований приведены в табл.1.

Опыт 1. Осадитель подавали до ОВП - 190 мВ, затем подавали окисленную пульпу до ОВП - 125 мВ.

Опыт 2. То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 200 мВ,

Опыт 3„ То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 250 мВ.

Опыт 4„ То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 260 мВ.

Опыт 5. То же, что опыт 1, но оса- дитель подавали до ОВП - 280 мВ.

Опыт 6. Осадитель подавали до ОВП - 230 мВ, затем подавали окис- ленную пульпу, которую прекратили подавать при ОВП - ПО мВ„

Опыт 7, То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП - 120 мВ.

Опыт 8. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП - 130 мВ.

Опыт 9. То же, что опыт 6, но окисленную пульпу прекратили подавать при ОВП - 140 мВо

Как следует из данных табл.1, оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, начиная с которого осуществляют подачу окисленной пульпы в пульпу, обработанную реагентами-осадителями, составляет (-200) - (-250) мВ относительно хлорсеребряного электрода (опыты 2 и 3).Подача окисленной пульпы при значениях ОВП более -200 мВ (опыт 1) и менее -250 мВ (опыты 4 и 5) приводит к повышению расхода ме- таллизованного осадителя и снижению извлечения никеля и кобальта в концентрат

Оптимальный диапазон значений ОВП пульпы, при достижении которых прекращают подачу окисленной пульпы, составляет (-120) - (-130) мВ относительно хлорсеребряного электрода (опыты 7 и 8). При значениях ОВП при прекращении подачи окисленной пульпы больше -120 мВ (опыт 6) или. меньше -130 мВ (опыт 9) увеличивается расход осадителя и снижается изв-

лечение никеля и кобальта в концентрат,

П р и м е р 2. Управление по прототипу .

0,9 л пульпы того же состава, что в примере 1, заливают в сосуд с мешалкой, нагревают до 90 С, затем в течение 10-20 мин подают порошок железа с содержанием металлического железа 71% до достижения рН 4,1. Затем подают окисленную пульпу, нагретую до температуры опыта, до установления рН 4,0-3,5. По достижении заданной величины рН пульпу охлаждают, отбирают пробу на анализ, флотируют в режиме, описанном в примере I.

В табл.2 сопоставлены результаты двух серий опытов, из которых в опытах 1-4 подачей окисленной пульпы управляли в соответствии с прототипом, поддерживая рН в пределах 3,5-4,10, в опытах 5-8 подачей окисленной пульпы управляли согласно предложенному способу, начиная подачу при ОВП от -200 до -240 мВ и прекращали подачу при ОВП от -125 до -128-мВ.

Управление процессом по предложенному способу, как видно из данных табл.2, обеспечило снижение расхода металлйзованного осадителя в среднем на 0,9 г, повышение извлечения никеля и кобальта в условиях опыта на 3,5%. Формула изобретения

Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы, включающий осаждение с регулированием параметров, характеризующих процесс осаждения, изменением подачи окисленной пульпы, в пульпу, обработанную реагентами-осадителями, о тлича-ющийся тем, что, с . целью повышения точности управления и извлечения сульфидов во флотокон- центрат, сокращения расхода реагентов -о садит ел ей, подачу окисленной пульпы в, пульпу, обработанную реагентами-осадителями, осуществляют, начиная со значения окислительно-восстановительного потенциала пульпы от -200 до -250 мВ до достижения окислительно-восстановительного потенциала от -120 до -130 мВ относительно хлорсеребряного электрода.

Похожие патенты SU1560593A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь М.Н.
  • Шестакова Р.Д.
  • Гавриленко А.Ф.
  • Марков Ю.Ф.
  • Филатов А.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Линдт В.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Волков В.И.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Зорий З.В.
  • Козлов С.Г.
RU2009226C1
Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов 1983
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Гуров Андрей Николаевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Седыгина Алла Аркадьевна
  • Цуканова Татьяна Леонидовна
SU1157099A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ 2010
  • Демидов Константин Александрович
  • Хомченко Олег Александрович
  • Садовская Галина Ивановна
  • Цапах Сергей Леонидович
  • Калашникова Мария Игоревна
  • Келлер Валерий Викторович
RU2444573C2
Способ осаждения сульфидов цветных металлов из жидкой фазы пульп окисленных никельпирротиновых концентратов 1976
  • Казанский Леонид Александрович
  • Письменный Авраам Аронович
  • Бабичев Александр Владимирович
  • Шапиро Борис Семенович
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Гавриленко Александр Филиппович
SU589269A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ И КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА 2009
  • Демидов Константин Александрович
  • Хомченко Олег Александрович
  • Садовская Галина Ивановна
  • Цапах Сергей Леонидович
RU2415956C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ ПОСЛЕ АВТОКЛАВНО-ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА И ЭЛЕМЕНТНУЮ СЕРУ 2014
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Бельский Андрей Николаевич
  • Петров Алексей Федорович
  • Шаркий Роман Юрьевич
  • Крупнов Леонид Владимирович
  • Гник Василий Иванович
  • Лапшина Нина Алексеевна
  • Саверская Татьяна Петровна
  • Бышевич Наталья Викторовна
RU2544329C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Марков Юрий Фаустович
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Линдт Виктор Альбертович
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Телешман Ирина Ивановна
  • Шестакова Раиса Давлетхановна
  • Обеднин Александр Константинович
  • Вашкеев Виктор Максимович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Козлов Сергей Григорьевич
RU2016102C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОСАЖДЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Гавриленко А.Ф.
  • Шестакова Р.Д.
  • Нафталь М.Н.
  • Кропачев Г.А.
  • Марков Ю.Ф.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Бакай В.П.
  • Вашкеев В.М.
  • Козлов С.Г.
RU2009224C1
Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала 1983
  • Гуров Андрей Николаевич
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Филиппов Геннадий Филиппович
  • Сиркис Александр Львович
  • Мальцев Николай Алексеевич
  • Сенько Николай Викторович
  • Шнеерсон Яков Михайлович
SU1186673A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ 2002
  • Нафталь М.Н.
  • Баскаев П.М.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Шестакова Р.Д.
  • Храмцова И.Н.
  • Асанова И.Н.
  • Петров А.Ф.
  • Полосухин В.А.
  • Линдт В.А.
  • Волянский И.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Макарова Т.А.
  • Вашкеев В.М.
  • Дмитриев И.В.
  • Бельский А.Н.
  • Козлов С.Г.
  • Гоготина В.В.
  • Шур М.Б.
  • Лапшина Н.А.
  • Железова Т.М.
  • Выдыш А.В.
RU2235139C1

Реферат патента 1990 года Способ управления процессом извлечения цветных металлов из окисленной пульпы

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидных материалов, и может быть использовано в технологии автоклавной переработки пирротиновых концентратов для управления процессом осаждения никеля, меди и кобальта в виде сульфидов из жидкой фазы окисленной пульпы. Цель изобретения - повышение точности управления и извлечения сульфидов во флотоконцентрат, сокращение расхода реагентов - осадителей. Управление процессом осаждения сульфидов цветных металлов на завершающей стадии процесса осуществляют подачей окисленной пульпы при окислительно-восстановительном потенциале (ОВП) от -200 до -250 мВ, причем подачу окисленной пульпы прекращают при ОВП от -120 до -130 мВ относителлно хлор-серебряного электрода. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 560 593 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1560593A1

Гидрометаллургия цветных металлов
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
М.: Металлургия, 1976, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Технологиче окая инструкция гидро- металлургяческого цеха НМЗ
Per
Нефтяная топка для комнатных печей 1922
  • Федоров В.С.
SU401A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 560 593 A1

Авторы

Кропачев Георгий Альбертович

Марков Юрий Фаустович

Шестакова Раиса Давлетхановна

Гавриленко Александр Филиппович

Китай Аркадий Гершевич

Розенберг Жак Иосифович

Обеднин Александр Константинович

Архипов Николай Александрович

Даты

1990-04-30Публикация

1988-04-19Подача