Лигатура для получения нержавеющих сталей Советский патент 1990 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1560603A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам лигатур для получения качественных марок сталей.

Цель изобретения - снижение трудоемкости шихтовки за счет улучшения дробимости лигатуры.

Пример. Опытные составы лигатуры выплавляли в 8-тонной дуговой печи ДПС-6Н2, используя отходы никелевых сплавов. Водород присаживали в виде гидроксидов никеля, входящих в состав аккумуляторных отходов.

Химический состав лигатур приведен в табл. 1 .

Содержание серы и фосфора в лигатуре не превышало 0,03%. Данные лигатуры использовали при выплавке нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т. Параллельно изучали механические свойства лигатур и также механические и антикоррозионные свойства конечных сталей.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2.

Для оценки.склонности лигатуры к хрупкому разрушению проводили механические испытания образцов из лигатуры на склонность к хрупкому разрушению. Об этой величине судили по критическому коэффициенту интенсивности напряжения у вершины трещины (К,с), образующейся при трехточечном нагружении образцов с надрезом. Слитки лигатуры размером 200 х 150 50 мм подвергали дроблению при +5°С на копре. Проводили также механические испытания на растяжение и испытания на коррозионную стойкость конечных сталей, выплавленных на базе лигатур. Были определены пределы длительной коррозионной стойv w

|

О

о

СО

кости Ск., а также временное сопротивление при растяжении (J& и условный предел текучести.

Применение предлагаемой лигатуры при производстве нержавеющих марок стали упрощает шихтовку, снижает трудоемкость дробления исходных шихтовых материалов за счет хрупкости лигатуры, облегчается дробление (измельчение материала). Кроме того, экономятся чистые шихтовые материалы за счет использования лигатур, получаемых на базе отходов.

Содержание углерода в лигатуре не должно превышать 0,6 мас.%. В лигатуре этот элемент повышает ее хрупкость и дробимость за счет образования карбидов. Однако в конечной стадии углерод отрицательно влияет на антикоррозионные свойства, а содержание его должно быть на порядок ниже. Удаление углерода при выплавке стали путем окисления кислородом при его содержании более 0,6 мас.% неэкономично из-за повышенного угара хрома, молибдена и других элементов при этом. При содержании углерода менее 0,16 мас.% карбиды не образуются, что повышает пластичность лигатуры и снижает ее дробимость.

Марганец введен в состав лигатуры для повышения ее дробимоети за счет образования сульфидов. Этот эффект начинает проявляться с 0,1 мас.% марганца., Однако при содержаниях марганца более 0,5 мас.% в лигатуре он снижает активность серы до таких пределов, что ее становится трудно удалить из конечного металла, что отрицательно сказывается на антикоррозионных свойствах стали.

Кремний в лигатуре повышает ее хрупкость. Данный эффект начинает проявляться начиная с его содержания 0,1 мас.%. При содержаниях кремния более 0,3 мас.% он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах конечной стали.

Водород, начиная с содержания 0,0010 мас.% резко снижает пластичность лигатуры и повышает ее дробимость за счет образования флокенов. Вместе с тем он легко удаляется до низких конечных значений при получении конечной стали, если его содержание не превышает 0,002 мас.%.

5

0

5

0

5

0

45

50

55

При более высоких содержаниях в лигатуре он начинает отрицательно сказываться на механических свойствах конечной стали.

Никель являетсй одним из основных компонентов, повышающих коррозионную стойкость cfanH. Этим обус-- ловлено его присутствие в лигатуре. Уменьшение содержания никеля в лигатуре ниже 10 мас.% способствует образованию ферритной составляющей стали, что не позволяет достигать необходимого уровня антикоррозионных свойств. Введение чистого никеля в состав шихты усложняет шихтовку и удорожает конечный продукт. Никель понижает склонность лигатуры к дробимости и при содержании выше 20 мас,% нельзя получить сплав, который можно раздробить на копре даже при введении остальных примесей, способствующих этому процессу.

Хром значительно повышает коррозионную стойкость сталей. Он также охрупчивает лигатуру за счет образования карбидов. Этот эффект начинает проявляться при его содержании более 6%. Однако при содержании более 20% хрома возрастают его потери при выплавке стали за счет совместного окисления углерода и хрома.

Молибден повышает коррозионную стойкость стали за счет легирования твердого гамма-раствора. Этот эффект начинает проявляться при содержании молибдена более 0,7 мас.%. При его содержании более 1 мас.% возрастают его потери при выплавке стали за счет необходимой продувки кислородом .

Медь легирует твердый раствор, повышая его термодинамическую стабильность, -что повышает коррозионную стойкость сталей. В лигатуре она образует интерметаллиды по границам зерен, что повышает ее склонность к дробимости. Этот эффект проявляется с 0,1 мас.% меди. Введение меди более 0,3 мас.% нежелательно, так как начинает отрицательно влиять на прочностные характеристики конечной стали.

Кобальт стабилизирует гамма-фазу, повышая коррозионную стойкость стали. В лигатуре он повышает ее дробимость, образуя интерметаллические соединения, начиная с содержания 0,05 мас.% кобальта. При содержании

кобальта более 0,2 мас.% он начинает отрицательно сказываться на прочностных характеристиках конечной стали.

Вольфрам повышает коррозионную стойкость стали за счет стабилизации гамма-фазы при содержаниях выше 0,05 мас.%. При содержаниях вольфрама в лигатуре более 0,2 мас.% возрастают его потери при рафинировании расплава от углерода при выплавке стали.

Ванадий повышает антикоррозионные свойства стали. В лигатуре при содержаниях выше 0,05 мас.% он образует карбиды на границах зерен, что повышает дробимость. Однако его содержание не должно превышать 0,2 мас.%. При более высоких значениях карбидонитриды ванадия образуются в жидком расплаве, что измельчает структуру лигатуры и ухудшает ее дробимость.

Формула изобретения

Лигатура для получения нержавеющих сталей, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости шихтовки за счет улучшения дробимос- ти лигатуры, она дополнительно содержит кобальт, медь и водород при следующем соотношении компонентов, мае.%:

0

5

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Ванадий

Вольфрам

Молибден

Кобальт

Медь

Водород

Железо

0,15-0,60 0,1-0,3 0,1-0,5

6-20 10-20

0,05-0,20

0,05-0,20 0,7-1,0

0,05-0,20

0,1-0,3 0,0010-0,0020 Остальное

Похожие патенты SU1560603A1

название год авторы номер документа
Лигатура для нержавеющих сталей 1989
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Онопченко Владимир Михайлович
  • Шифрин Эдуард Владимирович
  • Мошкевич Евгений Ицкович
  • Шевченко Владислав Алексеевич
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Поляков Виктор Мефодьевич
  • Подлегаев Виктор Георгиевич
SU1659514A1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 2010
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Александров Сергей Владимирович
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Белокозович Юрий Борисович
  • Медведев Александр Павлович
  • Ярославцева Оксана Владимировна
RU2437954C1
Лигатура для постоянных магнитов 1986
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Фельдман Роман Михайлович
  • Куприянов Виктор Иванович
  • Сенюшкин Борис Матвеевич
  • Широков Евгений Константинович
  • Бурочкин Александр Егорович
  • Сметанин Валерий Николаевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
SU1420053A1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И ОБСАДНЫХ ТРУБ И НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 2010
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Александров Сергей Владимирович
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Белокозович Юрий Борисович
  • Медведев Александр Павлович
  • Ярославцева Оксана Владимировна
RU2437955C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СВАРИВАЕМОЙ СТАЛИ 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Палигин Роман Борисович
  • Филатов Николай Владимирович
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Митрофанов Артем Викторович
RU2578618C1
Чугун 1990
  • Бычков Юрий Борисович
  • Шаповалов Юрий Сергеевич
  • Моисеев Валентин Петрович
  • Власов Павел Евгеньевич
  • Митьковский Юрий Иванович
  • Петелин Георгий Алексеевич
  • Перфирьев Евгений Петрович
SU1765236A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Егорова Марина Александровна
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Завьялов Юрий Николаевич
RU2454478C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2696792C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 1996
  • Лютый В.А.
  • Гуничев А.Б.
  • Герцвольф Э.Б.
RU2118396C1
ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ И ПРУЖИНА ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ 2006
  • Нао
  • Кавата Казухиса
  • Муген Жюли
  • Лангийом Жак
RU2397270C2

Реферат патента 1990 года Лигатура для получения нержавеющих сталей

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам лигатур для получения качественных марок сталей. Цель изобретения - снижение трудоемкости шихтовки за счет улучшения дробимости лигатуры. Лигатура дополнительно содержит кобальт, медь, водород при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,6

кремний 0,1-0,3

марганец 0,1-0,5

хром 6-20

никель 10-20

ванадий 0,05-0,2

вольфрам 0,05-0,2

молибден 0,7-1

кобальт 0,05-0,2

медт 0,1-0,3

водород 0,0010-0,0020

железо - остальное. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 560 603 A1

Таблица I

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1560603A1

Химушин Ф.Ф Нержавеющие стали
М.: Металлургия, 1967, с
Гидравлическая или пневматическая передача 0
  • Жнуркин И.А.
SU208A1

SU 1 560 603 A1

Авторы

Осипов Владимир Прокофьевич

Соколов Владимир Михайлович

Ковальчук Леонид Альбертович

Мошкевич Евгений Ицкович

Шифрин Эдуард Владимирович

Шевченко Владислав Алексеевич

Казаков Сергей Сергеевич

Поляков Виктор Мефодьевич

Даты

1990-04-30Публикация

1988-04-25Подача