Лигатура для нержавеющих сталей Советский патент 1991 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1659514A1

со

с

Похожие патенты SU1659514A1

название год авторы номер документа
Лигатура для получения нержавеющих сталей 1988
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Соколов Владимир Михайлович
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Мошкевич Евгений Ицкович
  • Шифрин Эдуард Владимирович
  • Шевченко Владислав Алексеевич
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Поляков Виктор Мефодьевич
SU1560603A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХИРУРГИЧЕСКИХ ИМПЛАНТАТОВ 2007
  • Глебовский Вадим Георгиевич
  • Штинов Евгений Дмитриевич
  • Мазур Владислав Петрович
  • Брейкш Ивар Валфридович
RU2367692C1
ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ 2017
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Уткина Ксения Николаевна
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Калугин Дмитрий Александрович
  • Марков Сергей Иванович
  • Орлов Сергей Витальевич
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
RU2693718C2
Лигатура 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1803452A1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 2013
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Дуб Алексей Владимирович
RU2524465C1
Литейный сплав на основе алюминия 2002
  • Легкая Татьяна Николаевна
  • Мильман Юлий Викторович
  • Барабаш Олег Маркович
  • Коржова Наталья Петровна
  • Гринкевич Константин Эдуардович
  • Мельник Виктор Харитонович
  • Воскобойник Игорь Владимирович
  • Подрезов Юрий Николаевич
RU2224811C2
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2700440C1
ЛИГАТУРА 1998
  • Филиппенков А.А.
  • Голуб Е.И.
  • Войтенко В.А.
  • Береснев В.В.
  • Смирнова Т.М.
  • Сорокин А.А.
RU2135620C1
МАЛОАКТИВИРУЕМЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Карзов Георгий Павлович
  • Галяткин Сергей Николаевич
  • Щербинина Наталья Борисовна
  • Бурочкина Ирина Михайловна
  • Зубова Галина Евстафьевна
  • Лапин Александр Николаевич
RU2383417C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 2012
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Живых Глеб Алексеевич
  • Щепкин Иван Александрович
  • Козлов Павел Александрович
RU2499839C1

Реферат патента 1991 года Лигатура для нержавеющих сталей

Изобретение относится к лигатурам для нержавеющих сталей. Цель изобретения - повышение технологичности лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали. В состав лигатуры на железной основе входят, мас.%: С 0,2- 0,6; Si 0,5-2; Сг 6-20; Ni 5-40; W 0,1-3; Mo 0,2-5; Со 0,05-0,5; Си 0,05-0,5; Н 0,0001- 0,0020; Fe остальное. При быстрой закалке в воду происходит грануляция лигатуры, которая позволяет снизить ее расход до 80- 100 кг на 1 т стали против 150 кг/т при использовании известного состава. При этом прочностные и антикоррозионные свойства нержавеющей стали сохраняются. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 659 514 A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам лигатур для получения качественных марок сталей.

Цель изобретения - повышение технологичности лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали.

Лигатуры получают в 8-тонной дуговой печи ДСП-6Н2, используя вторичное сырье.

Химический состав лигатур приведен в табл.1.

Лигатуры подвергают грануляции в водяном бассейне.

Полученные лигатуры присаживают в расплав нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т в агрегате аргонокислородного рафинирования, где они выполняют также роль охладителя.

Результаты плавок представлены в табл. 2.

В состав предлагаемой лигатуры входят те же компоненты, что и в известную, однако при их новом соотношении из лигатуры при разливке в воду можно получать гранулы. Их использование при выплавке стали снижает расход лигатуры за счет хорошего усвоения расплавом. Таким образом, новое соотношение компонентове придает лигатуре новые свойства.

Предлагаемую лигатуру получают в дуговой сталеплавильной печи из вторичного сырья. Из-за неизбежного науглероживания расплава от графитовых электродов содержание углерода в лигатуре не может быть меньше 0,2%. При содержании углерода более 0,6% он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах из-за соединения с хромом в карбиды и обеднения им раствора.

Кремний, понижая поверхностное натяжение расплава, способствует его разбива ел ю ел

Ј

нию на капли при грануляции. Это дает возможность получить гранулы из лигатуры. Если кремния менее 0,5%, то в воду при разливке лигатуры попадают не капли, а сплошная струя металла из-за высокого поверхностного натяжения расплава. Частицы лигатуры, получаемые при этом, имеют форму чешуек, так как не успели приобрести округлую форму в расплавленном состоянии.

При содержании кремния более 2% он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах конечной стали из-за образования с хромом интерметалли- дов и обеднения им твердого раствора.

Водород в лигатуре неизбежен из-за того, что она гранулируется только в воде. При разливке высоколегированного расплава на воздухе нельзя получить округлых гранул, так как они сплющиваются из-за низкой скорости затвердевания. Его содержание зависит от температуры разливки и состава расплава, но не может быть меньше 0,0001%. При его содержаниях в лигатуре более 0,0020% он начинает отрицательно сказываться на механические свойства конечной стали из-за образования флокенов.

Хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт и медь введены в лигатуру как добавки, легирующие и стабилизирующие твердую гамма-фазу соответственно, для повышения коррозионной стойкости стали. Для этого в лигатуре должно содержаться не менее 6% хрома, 5% никеля, 0,1% вольфрама, 0,2% молибдена, 0,05% кобальта, 0,05% меди. При их меньшем содержании падает коррозионная стойкость стали.

При содержании в лигатуре более 20% хрома. 40% никеля, 3% вольфрама, 5% молибдена этих элементов в расплав поступает больше необходимых количеств. При доведении стали до нужного химического состава их потери значительно возрастают, повышается также распад самой лигатуры.

При содержании в лигатуре более 0,5% кобальта и 0,5% меди ухудшаются механические характеристики конечной стали изза образования интерметаллидных фаз.

Как следует из данных табл. 2, предлагаемое изобретение позволяет существенно снизить расход лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде, т.е.

способствует повышению технологичности. При этом прочностные и антикоррозионные свойства обработанной нержавеющей стали сохраняются на прежнем уровне.

Формула изобретения

Лигатура для нержавеющих сталей, содержащая углерод, кремний, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, медь, водород, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности лигатуры за счет получения ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали, она содержит компоненты при следующем соот- ношении, мас.%:

Углерод0,2-0,6

Кремний0.5-2,0

Хром6-20

Никель5-40

Вольфрам0,1-3,0

Молибден0,2-5,0

Кобальт0,05-0,50

Медь0,05-0,50

. Водород0,0001-0,0020

ЖелезоОстальное

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1659514A1

Химушин Ф.Ф
Нержавеющие стали
М.: Металлургия, 1967, с
Гидравлическая или пневматическая передача 0
  • Жнуркин И.А.
SU208A1
Лигатура для получения нержавеющих сталей 1988
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Соколов Владимир Михайлович
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Мошкевич Евгений Ицкович
  • Шифрин Эдуард Владимирович
  • Шевченко Владислав Алексеевич
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Поляков Виктор Мефодьевич
SU1560603A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 659 514 A1

Авторы

Соколов Владислав Михайлович

Осипов Владимир Прокофьевич

Ковальчук Леонид Альбертович

Онопченко Владимир Михайлович

Шифрин Эдуард Владимирович

Мошкевич Евгений Ицкович

Шевченко Владислав Алексеевич

Казаков Сергей Сергеевич

Поляков Виктор Мефодьевич

Подлегаев Виктор Георгиевич

Даты

1991-06-30Публикация

1989-06-13Подача