Лигатура для постоянных магнитов Советский патент 1988 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1420053A1

ьэ

Похожие патенты SU1420053A1

название год авторы номер документа
Лигатура для постоянных магнитов 1990
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Гриненко Валерий Иванович
  • Новиков Никита Варфоломеевич
  • Трескин Андрей Трофимович
  • Ем Петр Алексеевич
SU1773943A2
Лигатура для постоянных магнитов 1990
  • Соколов Владимир Михайлович
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Блатов Валерий Глебович
  • Капитанов Борис Алексеевич
  • Перевалов Николай Николаевич
  • Филимонов Михаил Алексеевич
  • Трошин Валерий Леонидович
SU1715875A2
ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 2000
  • Беляев И.В.
  • Фомин В.В.
  • Стукалов В.Ф.
  • Циглов Д.А.
  • Растегаев В.С.
  • Белышев А.С.
RU2192496C2
Шихта для получения магнитотвердых сплавов 1987
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Фельдман Роман Михайлович
  • Торопов Вадим Алексеевич
  • Сенюшкин Борис Матвеевич
  • Череватенко Николай Кириллович
  • Кормилицын Сергей Петрович
SU1517066A1
Шихта для выплавки магнитотвердых сплавов 1989
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Фельдман Роман Михайлович
  • Торопов Вадим Алексеевич
  • Чижов Станислав Николаевич
  • Лещинский Юрий Львович
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
SU1678884A1
Лигатура для получения нержавеющих сталей 1988
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Соколов Владимир Михайлович
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Мошкевич Евгений Ицкович
  • Шифрин Эдуард Владимирович
  • Шевченко Владислав Алексеевич
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Поляков Виктор Мефодьевич
SU1560603A1
ЧУГУН 1999
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Грунин С.М.
  • Загайнов Л.С.
RU2149913C1
Шихта для выплавки сплавов для постоянных магнитов 1990
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Ковальчук Леонид Альбертович
  • Блатов Валерий Глебович
  • Капитанов Борис Алексеевич
SU1723171A1
Лигатура для выплавки магнитно-твердых сплавов 1990
  • Беляев Игорь Васильевич
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Белышев Александр Семенович
  • Соколов Дмитрий Анатольевич
  • Митцев Сергей Григорьевич
SU1747527A1
Способ выплавки лигатуры 1988
  • Соколов Владислав Михайлович
  • Рубцов Владимир Федорович
  • Кузнецов Леонид Павлович
  • Быков Владимир Александрович
  • Сорокин Александр Алексеевич
  • Ширяев Геннадий Петрович
  • Окунев Аркадий Иванович
SU1629341A1

Реферат патента 1988 года Лигатура для постоянных магнитов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке лигатур для выплавки литых постоянных магнитов.Цель изобретения - повышение ее дробимости и стабильности магнитных свойств обрабатьюаемых сплавов. Предложенная лигатура содержит, .мас.%: никель 8-24, кобальт 2-40, медь 0,5-8,0, один элемент из группы, содержащей серу, селен, теллур, 0,06- 0,6, железо остальное. Использование предлагаемой лигатуры позволяет повысить ее дробимость, что снижает тру доемкость шихтовки при получении обрабатываемых сплавов, а также на 25- 35% повысить стабильность магнитных свойств отливок. 1 табл. S (Л

Формула изобретения SU 1 420 053 A1

ел

со

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке лигатур, используемых при выплавке литых постоянных магнитов.

Цель изобретения - повьпиение дро- бимости лигатуры и магнитных свойств обрабатываемых сплавов.

Лигатура содержит никель, кобальт медь, один элемент из группы, содержащей серу, селен или теллур, при следующем соотношении компонентов, мас.%:.

Никель

Кобальт

Медь

Один элемент

из указанной

.группы

Железо

; 8-24 2-40 .0,5-8,0

0,06-0,6 Остальное

Никель являет.ся одним из основных легирующих компонентов сплавов типа ЮНДК, определяющих их магнитные свой , ства. Введение никеля в состав лигатуры позволяет повысить стабильность химического состава отливок и, соот- {Ветственно, их магнитных свойств при его содержании в лигатуре 8-24 мас,%

Влияние меди в лигатуре на стабильность магнитньк свойств отливок аналогично влиянию никеля. Оно наиболее сильно проявляется при кон- центрации меди в лигатуре 0,5- 8,0 мас.%.

Сера, селен, теллур значительно повышают дробимость лигатуры в холодном состоянии. В процессе ликвадион- ных явлений при кристаллизации они скапливаются на межзеренных границах, образуя с кобальтом, который также сильно подвержен ликвации, сул фиды (селениды, теллуриды). Эти соединения способствуют разрушению сплава по границам зерен, т.е. придают ему хрупкость. Сульфиды (селениды, теллуриды) начинают образовьшат ься при содержании серы (селена, теллура) в лигатуре не менее 0,06 мас.%. Однако при содержании каждого из этих элементов более 0,6 мас.%. они начинают отрицательно сказываться на магнитных свойствах обрабатываемых сплавов

Кобальт совместно с серой повышает дробимость лигатуры. Чтобы сульфиды кобальта образовывались по границам зерен и лигатура становилась дробимой в холодном состоянии, необходимо содержание не менее 2 мас.% кобальта в составе лигатуры. При со0

5

0

держании кобальта более 40 мас.% возрастают потери этого дeфицитнo o и. дорогостоящего компонента как в процессе получения лигатуры, так и при вьшлавке сплавов для магнитов. Кроме того, кобальт в лигатуре аналогично никелю и меди повышает стабильность магнитных свойств сплава. Пример. Для получения отливок из сплава 10Н14ДК24 проведена серия опытных плавок в индукционной печи ИСТ-016 с использованием в составе шихты лигатур различного состава. Подшихтовку вели чистым железом ОЗПС, кобальтом К-1, никелем Н-1 и медью М-1. Плавки проводили по обычной технологии. От каждой плавки отливали по 100 стандартных образцов размером 15x15x55 мм, на которых замеряли значения магнитной энергии

(вн)„„(,

, Затем рассчитывали выбороч5

0

5

5

0

5

ные значения среднеквадратичных отклонений значений магнитной энергии В, По этому показателю судили о стабильности магнитной энергии отливок. Чем меньше S, тем вьш1е стабильность.

О склонности лигатуры к хрупкому разрушению судили оо характеристике поверхности излома образцов из сплавов различных составов, разрушенных на копре. При хрупком.разрушении образцов характер поверхности излома был межкристаллитным мелкозернистым. Это свидетельствует о дробимости данных лигатур в холодном состоянии, В случае вязкого разрушения наблюдали мелкоямочньй рельеф поверхности излома. 1 .

Результаты экспериментов приведены

в таблице (состав лигатуры 3. соответствует прототипу, составы 1, 7 и 8 содержат меньше никеля или меди, а 5 и 10-больше никеля или меди.

Стабильность магнитной энергии сплавов, обработанньпс лигатурами составов по никелю и меди ниже, чем у магнитов , выплавленных с использованием лигатур оптимального состава (сплавы 2, 4, 6, 9, 18-21, 12-16, 23, 24, 26).

Лигатуры неоптимального состава по сере (селену, теллуру) или кобальту (сплавы 14, 15, 18, 19, 20, 24) с меньшим нижнего предела содержанием серы (селена, теллура) или кобальта

ных свойств отливок на 25-35%.

Формула изобретения

3 1А200534

обладают вязким характером поверхно- ДУ с ее повышенной дробимостью по- сти излома при разрушении и.соответ- зволяет повысить стабильность магнит- ственно; плохой дробимостью в холодном состоянии, в случае использования лигатур 11, 22, 25 с повьшенным содержанием серы (селена, теллура), несмотря на их удовлетйорительную дробимость и получение стабильных маг- Лигатура для постоянных магнитов, нитных свойств сплавов, их уровень ю содержащая никель, кобальт, медь и

железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее дробимости и стабильности магнитных свойств,она дополнительно содержит один элемент 15 из группы, содержащей серу, -селен, теллур, при следующем соотношении

(В:)

магнитной энергии

макс

ниже допустимого предела (16 кДж/м

(внх

м«кс

18 кДж/м ), которому соответствуют магниты остальных плавок.

Лигатуры оптимального состава имеют хрупкую поверхность излома и сравнительно легко дробятся в холод- 20 ном состоянии, что подтверждено данными испытаний.

По сравнению с прототипом использование предлагаемой лигатуры наря25

компонентов, мас.%: Никель 8-24 Кобальт 2-40 Медь 0,5-8,0 Один элемент из указанной группы 0,06-0,6 Железо Остальное

ных свойств отливок на 25-35%.

ДУ с ее повышенной дробимостью зволяет повысить стабильность м

Формула изобретения

ДУ с ее повышенной дробимостью по- зволяет повысить стабильность магнит-

компонентов, мас.%: Никель 8-24 Кобальт 2-40 Медь 0,5-8,0 Один элемент из указанной группы 0,06-0,6 Железо Остальное

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420053A1

Прецизионные сплавы: Справочник./ Под ред
Б.В
Молотилова
М.: Металлургия, 1974, с
Способ получения древесного угля 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Харитонова М.В.
SU313A1
Прецизионный сплав на основе железа 1976
  • Пастернак Инга Ильинична
  • Короткова Татьяна Георгиевна
  • Федорович Владимир Александрович
  • Захаров Александр Иванович
  • Удлер Давид Моисеевич
  • Арандаренко Татьяна Титовна
SU597736A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 420 053 A1

Авторы

Соколов Владислав Михайлович

Фельдман Роман Михайлович

Куприянов Виктор Иванович

Сенюшкин Борис Матвеевич

Широков Евгений Константинович

Бурочкин Александр Егорович

Сметанин Валерий Николаевич

Найдек Владимир Леонтьевич

Даты

1988-08-30Публикация

1986-12-29Подача